技术领域：
本发明涉及纱门纱窗安装技术领域，具体涉及一种纱门纱窗免打孔安装用胶粘剂。
背景技术：
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纱门纱窗，生活用品，安装在门窗上，主要作用是防蚊虫。传统纱门纱窗是由一张纱网经裁剪而成，通常图钉将纱网边缘固定在门窗上，但这只限于木制门窗。而在将纱门纱窗取下来时，钉在门窗上的图钉很容易陷在其中而难以拔出，从而影响门窗的外观质量。
目前，大多数房屋入户门选用铁门或在其边缘安装木制门套，而采用传统图钉固定纱网的方式不适用于铁门且容易破坏门套的外观质量，因此近年来出现了免打孔安装的纱门纱窗。这种纱门纱窗通过背胶钩面安装带固定在门窗边缘，再与绒面纱网相粘合从而实现免打孔安装，但这种安装方式也存在一定的缺陷，并且这种缺陷的存在取决于所用胶粘剂。如果所用胶粘剂的粘接性较强，则在后期拆卸式难以使背胶钩面安装带完全脱离门窗，或者在其脱离后在门窗上会残留大量胶粘剂，影响门窗的外观质量，并且胶粘剂难以彻底清除；而如果胶粘剂的粘结性较弱，则存在纱网固定不牢稳的问题，在纱网的反复开闭过程中会出现纱网掉落现象。
针对上述问题，我们开发出一种纱门纱窗免打孔安装用胶粘剂，其粘接性适中，在将纱网牢稳固定的基础上保证后期纱网拆卸易操作性，有效避免胶粘剂大量残留于门窗上的问题，适用于铁制和木制门窗的纱网安装。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种在将纱网牢稳固定的基础上保证后期纱网拆卸易操作性的纱门纱窗免打孔安装用胶粘剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种纱门纱窗免打孔安装用胶粘剂，由如下重量份数的原料制成：
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚15-25份、交联聚维酮5-10份、改性沸石粉1-5份、壳寡糖1-5份、麦芽糊精1-5份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-2份、米糠蜡0.5-2份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.1-1份、葡萄糖酸钠0.1-1份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)将交联聚维酮加热至110-120℃保温混合5-10min，再加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和聚二甲基二烯丙基氯化铵，继续在110-120℃保温混合30-60min，所得混合物自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性交联聚维酮；
(2)向麦芽糊精中加入米糠蜡和葡萄糖酸钠，并升温至75-85℃保温混合10-15min，再加入多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚、改性交联聚维酮、改性沸石粉和壳寡糖，继续升温至110-120℃保温混合10-15min，即得胶粘剂。
所述多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚是由多聚谷氨酸与聚乙二醇单甲醚经酯化反应后再经改性处理制得，其具体制备方法为：研磨下向多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，再加入聚乙二醇单甲醚和二茂铁，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，再次静置5min后继续微波回流处理5min，然后加入泊洛沙姆188和硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分完全挥干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
所述多聚谷氨酸、聚乙二醇单甲醚、二茂铁、泊洛沙姆188、硬脂醇甘草亭酸酯的质量用量比为10-15:5-10:0.05-0.2:1-5:0.5-2。
所述改性沸石粉是由沸石粉改性而成，其具体改性方法为：将沸石粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至115-125℃后取出，再加入氢化蓖麻油酸和n,n'-亚甲基双丙烯酰胺，并于115-125℃下保温研磨30min，继续自然冷却至45-55℃，然后搅拌下加入5-10℃冷水，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
所述沸石粉、氢化蓖麻油酸、n,n'-亚甲基双丙烯酰胺、冷水的质量用量比为5-10:0.5-2:0.1-1:15-25。
本发明的有益效果是：本发明以多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚为主要原料，辅以多种助剂制得纱门纱窗免打孔安装用胶粘剂，该胶粘剂经热涂布工艺在纱网钩面粘贴带的背面形成胶粘层，以将纱网牢稳固定在铁制或木制门窗上，避免传统图钉固定方式存在的难拔除问题；并且胶粘层的剥离强度适中，以在将纱网牢稳固定的基础上保证后期纱网拆卸的易操作性，同时拆卸后胶粘剂在门窗上的残留量极低，以避免普通胶粘剂大量残留的问题。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将10g交联聚维酮加热至110-120℃保温混合10min，再加入1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.5g聚二甲基二烯丙基氯化铵，继续在110-120℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性交联聚维酮；
(2)向5g麦芽糊精中加入0.5g米糠蜡和0.5g葡萄糖酸钠，并升温至75-85℃保温混合5min，再加入25g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚、改性交联聚维酮、5g改性沸石粉和1g壳寡糖，继续升温至110-120℃保温混合15min，即得胶粘剂。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：研磨下向10g多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，再加入5g聚乙二醇单甲醚和0.05g二茂铁，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，再次静置5min后继续微波回流处理5min，然后加入3g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分完全挥干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
改性沸石粉的制备：将10g沸石粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至115-125℃后取出，再加入0.5g氢化蓖麻油酸和0.5gn,n'-亚甲基双丙烯酰胺，并于115-125℃下保温研磨30min，继续自然冷却至45-55℃，然后搅拌下加入25g5-10℃冷水，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
实施例2
(1)将5g交联聚维酮加热至110-120℃保温混合5min，再加入0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵，继续在110-120℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性交联聚维酮；
(2)向3g麦芽糊精中加入0.5g米糠蜡和0.3g葡萄糖酸钠，并升温至75-85℃保温混合10min，再加入20g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚、改性交联聚维酮、3g改性沸石粉和2g壳寡糖，继续升温至110-120℃保温混合10min，即得胶粘剂。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：研磨下向15g多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇单甲醚和0.1g二茂铁，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，再次静置5min后继续微波回流处理5min，然后加入5g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分完全挥干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
改性沸石粉的制备：将5g沸石粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至115-125℃后取出，再加入0.5g氢化蓖麻油酸和0.3gn,n'-亚甲基双丙烯酰胺，并于115-125℃下保温研磨30min，继续自然冷却至45-55℃，然后搅拌下加入20g5-10℃冷水，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
对照例1
(1)将5g交联聚维酮加热至110-120℃保温混合5min，再加入0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵，继续在110-120℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性交联聚维酮；
(2)向3g麦芽糊精中加入0.5g米糠蜡和0.3g葡萄糖酸钠，并升温至75-85℃保温混合10min，再加入20g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚、改性交联聚维酮、3g沸石粉和2g壳寡糖，继续升温至110-120℃保温混合10min，即得胶粘剂。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：研磨下向15g多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇单甲醚和0.1g二茂铁，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，再次静置5min后继续微波回流处理5min，然后加入5g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分完全挥干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
对照例2
向3g麦芽糊精中加入0.5g米糠蜡和0.3g葡萄糖酸钠，并升温至75-85℃保温混合10min，再加入20g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚、5g交联聚维酮、3g改性沸石粉和2g壳寡糖，继续升温至110-120℃保温混合10min，即得胶粘剂。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：研磨下向15g多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇单甲醚和0.1g二茂铁，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，再次静置5min后继续微波回流处理5min，然后加入5g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均匀后再次微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分完全挥干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
改性沸石粉的制备：将5g沸石粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至115-125℃后取出，再加入0.5g氢化蓖麻油酸和0.3gn,n'-亚甲基双丙烯酰胺，并于115-125℃下保温研磨30min，继续自然冷却至45-55℃，然后搅拌下加入20g5-10℃冷水，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
对照例3
(1)将5g交联聚维酮加热至110-120℃保温混合5min，再加入0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵，继续在110-120℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性交联聚维酮；
(2)向3g麦芽糊精中加入0.5g米糠蜡和0.3g葡萄糖酸钠，并升温至75-85℃保温混合10min，再加入20g多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚、改性交联聚维酮、3g改性沸石粉和2g壳寡糖，继续升温至110-120℃保温混合10min，即得胶粘剂。
多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：研磨下向15g多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇单甲醚和0.1g二茂铁，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流处理5min，静置5min后继续微波回流处理5min，再次静置5min后继续微波回流处理5min，并自然冷却至室温，最后升温至65-70℃保温研磨至水分完全挥干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇单甲醚。
改性沸石粉的制备：将5g沸石粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至115-125℃后取出，再加入0.5g氢化蓖麻油酸和0.3gn,n'-亚甲基双丙烯酰胺，并于115-125℃下保温研磨30min，继续自然冷却至45-55℃，然后搅拌下加入20g5-10℃冷水，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
对照例4
(1)将5g交联聚维酮加热至110-120℃保温混合5min，再加入0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵，继续在110-120℃保温混合30min，所得混合物自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性交联聚维酮；
(2)向3g麦芽糊精中加入0.5g米糠蜡和0.3g葡萄糖酸钠，并升温至75-85℃保温混合10min，再加入12g多聚谷氨酸、8g聚乙二醇单甲醚、改性交联聚维酮、3g改性沸石粉和2g壳寡糖，继续升温至110-120℃保温混合10min，即得胶粘剂。
改性沸石粉的制备：将5g沸石粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至115-125℃后取出，再加入0.5g氢化蓖麻油酸和0.3gn,n'-亚甲基双丙烯酰胺，并于115-125℃下保温研磨30min，继续自然冷却至45-55℃，然后搅拌下加入20g5-10℃冷水，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉。
实施例3
分别将等量实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3、对照例4所制胶粘剂经相同热涂布工艺在相同规格的纱网钩面固定带的背面形成背胶层，然后将纱网钩面固定带粘贴到同种木制烤漆门上，并测定其在35℃使用条件下的剥离强度和纱网剥离后胶粘剂在门上的残留率，结果如表1所示。
表1本发明实施例所制胶粘剂的粘结强度和残留率
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。