本发明属于精细化工和纺织印染技术领域，涉及一种颜料及其制备方法，尤其涉及一种广告画用颜料及其制备方法。
背景技术：
随着经济的发展，广告已经成为了商家与广大消费者建立联系的一种方式，作为众多广告之一的户外广告以其强烈的视觉冲击力和富有竞争力的成本，受到了商家的青睐。随着户外广告业的兴起，作为绘制图案广告、美术设计以及环境布置的一种材料的广告画颜料被设计师们广泛用于海报和广告制作。
广告画颜料和染料一样，是自然界中主要的着色物质，其具有较高的耐光牢度、耐气候牢度和耐溶剂性能，色泽鲜艳明亮。是由树胶粉质水性颜料发展而来，国外一般统称之为树胶水彩，由于其具有覆盖强的特点，所以也称作不透明颜料。
广告画颜料已经被广泛使用，然而，现有技术中的广告画颜料着色力、明度和抗裂性方面的性能仍有进步空间，另外，现有技术中，通常采用天然桃胶来合成胶水从而进一步制得广告画颜料，由于天然桃胶颜色很深且气味臭，因此制备得到的广告画颜料气味重、颜色不鲜艳靓丽，此外，现有技术中的广告画颜料采用苯酚或甲醛作为防腐剂，这些物质对环境会造成一定的损坏；另一方面，现有技术中的广告画颜料组成复杂，容易出现相分离等现象。
因此，寻求一种更为有效的方法，制备出着色力大、明度高和抗裂性强，色彩鲜艳靓丽的广告画用颜料势在必行。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种广告画用颜料及其制备方法，这种材料制备工艺简单易行，成本低廉，着色力大，抗裂性能强，而且具有较高的耐光牢度、耐气候牢度和耐溶剂性能，色泽鲜艳明亮。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种广告画用颜料，所述颜料是由如下重量份的原料组成的：
有机颜料50-60份，
消泡剂2-5份，
分散剂2-5份，
水30-40份，
其中，所述消泡剂选自二甲基硅油、磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂byk088中的一种或几种；
所述分散剂选自760w分散剂、六偏磷酸钠、聚羧酸钠盐中的一种或几种；
所述有机颜料的一种优选制备方法，包括如下步骤：
1）纳米白炭黑表面修饰氯丙基三乙氧基硅烷：将氯丙基三乙氧基硅烷加入到悬浮有纳米白炭黑的氯仿中，在40-60℃下回流搅拌反应，所得产物离心，用二氯甲烷洗7-9次，然后放置于干燥箱中60-80℃温度下干燥4-6小时；
2）喹吖啶酮离子化：将经过步骤1）中制备得到的氯丙基三乙氧基硅烷修饰的纳米白炭黑悬浮于高沸点溶剂中，然后向其中加入喹吖啶酮，在氮气或惰性气体保护下，室温下搅拌6-8小时，然后在水中沉析，过滤，放置于干燥箱中60-80℃温度下干燥7-9小时；
3）离子交换：将经过步骤2）中制备得到的离子化后的喹吖啶酮浸泡在60-80℃下的质量分数为10-20%的羧甲基纤维素钠的水溶液中40-50小时，然后取出浸泡在水溶液中10-20小时，最后取出放置于干燥箱中60-80℃温度下干燥7-9小时；
4）阿拉伯胶修饰离子交换后的喹吖啶酮：将经过步骤3）中制备得到的离子交换后的喹吖啶酮浸泡在质量分数为10-20%的阿拉伯胶的水溶液中10-20小时，然后取出浸泡在水溶液中10-20小时，最后取出放置于干燥箱中60-80℃温度下干燥7-9小时；
进一步地，步骤1）中所述氯丙基三乙氧基硅烷、纳米白炭黑、氯仿的质量比为：1：（2-4）：（5-8）；
进一步地，步骤2）中所氯丙基三乙氧基硅烷修饰的纳米白炭黑、高沸点溶剂、喹吖啶酮的质量比为：2:（5-8）:1；
进一步地，所述高沸点溶剂选自n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮、二甲亚砜中的一种或几种；
进一步地，所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种或几种；
在本发明的还有一个方面。提供了本发明颜料的制备方法，该方法包括如下步骤：首先将水、消泡剂、分散剂进行溶解混合，然后向其中加入有机颜料，并在60-100℃下混合均匀，最后利用三辊研磨机研磨上述均匀混合物，使得细度达到30-40微米，制得广告画用颜料。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
（1）本发明提供的广告画用颜料的制备方法，制备工艺简单，原料易得，制造成本较低，实用性较强。
（2）本发明提供的广告画用颜料，着色力大，抗裂性能强，而且具有较高的耐光牢度、耐气候牢度和耐溶剂性能，色泽鲜艳明亮。
（3）本发明提供的广告画用颜料，荷正电，有利于提高着色力；纳米白炭黑填料通过化学键与喹吖啶酮连接，有利于增强有机相与无机相的相容性；阿拉伯胶和羧甲基纤维素钠分别与喹吖啶酮化学键结合，有利于提高颜料的抗裂性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。
本发明下述实施例中所使用其他原料来自于上海泉昕进出口贸易有限公司。
实施例1
一种广告画用颜料，所述颜料是由如下重量份的原料组成的：
有机颜料50份，
二甲基硅油5份，
760w分散剂5份，
水40份，
所述有机颜料的一种优选制备方法，包括如下步骤：
1）纳米白炭黑表面修饰氯丙基三乙氧基硅烷：将氯丙基三乙氧基硅烷100g加入到悬浮有纳米白炭黑200g的氯仿500g中，在40℃下回流搅拌反应，所得产物离心，用二氯甲烷洗7次，然后放置于干燥箱中60℃温度下干燥4小时；
2）喹吖啶酮离子化：将经过步骤1）中制备得到的氯丙基三乙氧基硅烷修饰的纳米白炭黑200g悬浮于n,n-二甲基甲酰胺500g中，然后向其中加入喹吖啶酮100g，在氮气保护下，室温下搅拌6小时，然后在水中沉析，过滤，放置于干燥箱中60℃温度下干燥7小时；
3）离子交换：将经过步骤2）中制备得到的离子化后的喹吖啶酮浸泡在60℃下的质量分数为10%的羧甲基纤维素钠的水溶液中40小时，然后取出浸泡在水溶液中10小时，最后取出放置于干燥箱中60℃温度下干燥7小时；
4）阿拉伯胶修饰离子交换后的喹吖啶酮：将经过步骤3）中制备得到的离子交换后的喹吖啶酮浸泡在质量分数为10%的阿拉伯胶的水溶液中10小时，然后取出浸泡在水溶液中10小时，最后取出放置于干燥箱中60℃温度下干燥7小时；
在本发明的还有一个方面。提供了本发明颜料的制备方法，该方法包括如下步骤：首先将水、消泡剂、分散剂进行溶解混合，然后向其中加入有机颜料，并在60℃下混合均匀，最后利用三辊研磨机研磨上述均匀混合物，使得细度达到30微米，制得广告画用颜料。
实施例2
一种广告画用颜料，所述颜料是由如下重量份的原料组成的：
有机颜料54份，
磷酸三丁酯5份，
六偏磷酸钠3份，
水38份，
所述有机颜料的一种优选制备方法，包括如下步骤：
1）纳米白炭黑表面修饰氯丙基三乙氧基硅烷：将氯丙基三乙氧基硅烷100g加入到悬浮有纳米白炭黑300g的氯仿500g中，在50℃下回流搅拌反应，所得产物离心，用二氯甲烷洗8次，然后放置于干燥箱中70℃温度下干燥5小时；
2）喹吖啶酮离子化：将经过步骤1）中制备得到的氯丙基三乙氧基硅烷修饰的纳米白炭黑200g悬浮于n-甲基吡咯烷酮600g中，然后向其中加入喹吖啶酮100g，在氩气保护下，室温下搅拌7小时，然后在水中沉析，过滤，放置于干燥箱中70℃温度下干燥8小时；
3）离子交换：将经过步骤2）中制备得到的离子化后的喹吖啶酮浸泡在70℃下的质量分数为15%的羧甲基纤维素钠的水溶液中45小时，然后取出浸泡在水溶液中15小时，最后取出放置于干燥箱中70℃温度下干燥8小时；
4）阿拉伯胶修饰离子交换后的喹吖啶酮：将经过步骤3）中制备得到的离子交换后的喹吖啶酮浸泡在质量分数为15%的阿拉伯胶的水溶液中15小时，然后取出浸泡在水溶液中15小时，最后取出放置于干燥箱中70℃温度下干燥8小时；
在本发明的还有一个方面。提供了本发明颜料的制备方法，该方法包括如下步骤：首先将水、消泡剂、分散剂进行溶解混合，然后向其中加入有机颜料，并在80℃下混合均匀，最后利用三辊研磨机研磨上述均匀混合物，使得细度达到33微米，制得广告画用颜料。
实施例3
一种广告画用颜料，所述颜料是由如下重量份的原料组成的：
有机颜料58份，
二甲基硅油3份，
760w分散剂5份，
水34份，
所述有机颜料的一种优选制备方法，包括如下步骤：
1）纳米白炭黑表面修饰氯丙基三乙氧基硅烷：将氯丙基三乙氧基硅烷100g加入到悬浮有纳米白炭黑350g的氯仿720g中，在54℃下回流搅拌反应，所得产物离心，用二氯甲烷洗8次，然后放置于干燥箱中68℃温度下干燥5小时；
2）喹吖啶酮离子化：将经过步骤1）中制备得到的氯丙基三乙氧基硅烷修饰的纳米白炭黑200g悬浮于二甲亚砜720g中，然后向其中加入喹吖啶酮100g，在氖气保护下，室温下搅拌7.5小时，然后在水中沉析，过滤，放置于干燥箱中75℃温度下干燥8.5小时；
3）离子交换：将经过步骤2）中制备得到的离子化后的喹吖啶酮浸泡在76℃下的质量分数为18%的羧甲基纤维素钠的水溶液中48小时，然后取出浸泡在水溶液中18小时，最后取出放置于干燥箱中78℃温度下干燥8.5小时；
4）阿拉伯胶修饰离子交换后的喹吖啶酮：将经过步骤3）中制备得到的离子交换后的喹吖啶酮浸泡在质量分数为18%的阿拉伯胶的水溶液中18小时，然后取出浸泡在水溶液中18小时，最后取出放置于干燥箱中78℃温度下干燥8小时；
在本发明的还有一个方面。提供了本发明颜料的制备方法，该方法包括如下步骤：首先将水、消泡剂、分散剂进行溶解混合，然后向其中加入有机颜料，并在90℃下混合均匀，最后利用三辊研磨机研磨上述均匀混合物，使得细度达到38微米，制得广告画用颜料。
实施例4
一种广告画用颜料，所述颜料是由如下重量份的原料组成的：
有机颜料60份，
德谦31004份，
760w分散剂4份，
水32份，
所述有机颜料的一种优选制备方法，包括如下步骤：
1）纳米白炭黑表面修饰氯丙基三乙氧基硅烷：将氯丙基三乙氧基硅烷100g加入到悬浮有纳米白炭黑400g的氯仿800g中，在60℃下回流搅拌反应，所得产物离心，用二氯甲烷洗9次，然后放置于干燥箱中80℃温度下干燥6小时；
2）喹吖啶酮离子化：将经过步骤1）中制备得到的氯丙基三乙氧基硅烷修饰的纳米白炭黑200g悬浮于n,n-二甲基甲酰胺800g中，然后向其中加入喹吖啶酮100g，在氮气保护下，室温下搅拌8小时，然后在水中沉析，过滤，放置于干燥箱中80℃温度下干燥9小时；
3）离子交换：将经过步骤2）中制备得到的离子化后的喹吖啶酮浸泡在80℃下的质量分数为20%的羧甲基纤维素钠的水溶液中50小时，然后取出浸泡在水溶液中20小时，最后取出放置于干燥箱中80℃温度下干燥9小时；
4）阿拉伯胶修饰离子交换后的喹吖啶酮：将经过步骤3）中制备得到的离子交换后的喹吖啶酮浸泡在质量分数为20%的阿拉伯胶的水溶液中20小时，然后取出浸泡在水溶液中20小时，最后取出放置于干燥箱中80℃温度下干燥9小时；
在本发明的还有一个方面。提供了本发明颜料的制备方法，该方法包括如下步骤：首先将水、消泡剂、分散剂进行溶解混合，然后向其中加入有机颜料，并在100℃下混合均匀，最后利用三辊研磨机研磨上述均匀混合物，使得细度达到40微米，制得广告画用颜料。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。