本发明涉及一种家装用水性木器擦色基料及其制备方法。
背景技术：
：擦色基料是木器涂料行业常用的一种用于处理底材的涂料品种，对底材具有保护作用，还可以赋予底材色彩、凸显底材纹理，且部分擦色基料对底材还有一定的填充作用。传统的油性擦色基料中含有大量的挥发性有机溶剂，还含有苯、甲醛等对人体有害的成分，施工过程中挥发性有机化合物(voc)排放很高，不仅对施工人员的健康不利，而且还会污染周围环境，目前油性擦色基料已经基本被水性擦色基料所取代。水性擦色的着色原理是将产品涂于需着色的涂料表面，被水基树脂紧紧包裹住的水性色精在助溶剂及乳液的渗透作用下，逐步往涂膜微孔渗透而着色，因此可以认为一般不需成膜，擦涂15～60min上色后将涂膜擦除即可。其中，最主要的性能指标是产品的渗色性、擦涂性和可擦涂时间。由水性乳液涂料的成膜机理可知，随着水分的挥发，乳液粒子相互靠近、接触、堆叠而产生毛细管压力，使粒子间产生挤压、相互渗透逐渐形成涂膜。在成膜过程中也渐渐对擦涂动作产生阻力，随着时间的增加，这种阻力逐步变大，导致擦涂操作变得困难，以致达不到均匀着色效果，甚至使擦涂操作不能进行。从擦涂开始直到不能再继续擦涂(此时已不能达到理想的着色效果)，这段时间称为可擦涂时间。目前，市售的水性木器擦色基料多选用纳米级的丙烯酸乳液作为成膜物质，其具有好的渗透性，能达到良好的着色效果，但干燥速度比较快，可擦涂时间并不长，大面积施工容易造成擦色不均匀的问题，对大面积的施工有一定的限制。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种家装用水性木器擦色基料及其制备方法。本发明所采取的技术方案是：一种家装用水性木器擦色基料，由以下质量百分比的原料组成：水性醇酸树脂：10％～20％；丙二醇：70％～80％；醇醚助溶剂：5％～10％；消泡剂：0.1％～0.3％；润湿剂：0.2％～0.5％；增稠剂：0.5％～1％；杀菌防腐剂：0.1％～0.2％；水：余量。所述的水性醇酸树脂为长油度水性醇酸树脂。所述的醇醚助溶剂由醇酯十二和二丙二醇丁醚按照质量比1：(0.2～0.5)混合而成。所述的消泡剂为聚醚硅氧烷消泡剂。所述的润湿剂为炔二醇表面活性剂。所述的增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。所述的杀菌防腐剂为苯并异噻唑啉酮衍生物。上述家装用水性木器擦色基料的制备方法，包括以下步骤：将水性醇酸树脂和丙二醇混合均匀，再加入醇醚助溶剂、消泡剂、润湿剂和增稠剂，混合均匀，最后加入水和杀菌防腐剂，混合均匀，得到家装用水性木器擦色基料。本发明的有益效果是：本发明的家装用水性木器擦色基料着色效果优异、擦色效果均匀、可擦涂时间长、润湿性和流平性好，不会产生缩孔等弊病，可以显著提高基料的渗色性和渗色效率。1)本发明通过添加长油度水性醇酸树脂，并优化其用量，获得的漆膜的着色效果优异；2)本发明将高沸点的醇酯十二和具有溶解涂膜作用的二丙二醇丁醚与长油度水性醇酸树脂配合使用，可以延缓水分的挥发速度，进而可以显著增加擦色基料的可擦涂时间，可擦涂时间可达2h，高于市面上的同类产品；3)本发明添加有大量的丙二醇，对色精的溶解性好，且丙二醇具有慢干效果，使得擦色基料有足够长的流平渗色时间，擦色效果更加均匀。具体实施方式一种家装用水性木器擦色基料，由以下质量百分比的原料组成：水性醇酸树脂：10％～20％；丙二醇：70％～80％；醇醚助溶剂：5％～10％；消泡剂：0.1％～0.3％；润湿剂：0.2％～0.5％；增稠剂：0.5％～1％；杀菌防腐剂：0.1％～0.2％；水：余量。优选的，所述的水性醇酸树脂为长油度水性醇酸树脂。优选的，所述的醇醚助溶剂由醇酯十二和二丙二醇丁醚按照质量比1：(0.2～0.5)混合而成。优选的，所述的消泡剂为聚醚硅氧烷消泡剂。优选的，所述的润湿剂为炔二醇表面活性剂。优选的，所述的增稠剂为非离子聚氨酯缔合型增稠剂。优选的，所述的杀菌防腐剂为苯并异噻唑啉酮衍生物。上述家装用水性木器擦色基料的制备方法，包括以下步骤：将水性醇酸树脂和丙二醇混合均匀，再加入醇醚助溶剂、消泡剂、润湿剂和增稠剂，混合均匀，最后加入水和杀菌防腐剂，混合均匀，得到家装用水性木器擦色基料。下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。实施例1：一种家装用水性木器擦色基料，其原料组成如下表所示：表1一种家装用水性木器擦色基料的原料组成表实施例2：一种家装用水性木器擦色基料，其原料组成如下表所示：表2一种家装用水性木器擦色基料的原料组成表实施例3：一种家装用水性木器擦色基料，其原料组成如下表所示：表3一种家装用水性木器擦色基料的原料组成表实施例4：一种家装用水性木器擦色基料，其原料组成如下表所示：表4一种家装用水性木器擦色基料的原料组成表测试例：1)对实施例1～4制备的家装用水性木器擦色基料进行可擦涂时间测试，测试结果如下表所示：表5实施例1～4的家装用水性木器擦色基料的可擦涂时间测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4可擦涂时间(h)1.21.52.01.52)对实施例3的擦色基料、市售擦色基料1和市售擦色基料2进行性能对比测试，测试结果如下表所示：表6实施例3的擦色基料、市售擦色基料1和市售擦色基料2的性能对比测试结果检测项目实施例3的擦色基料市售擦色基料1市售擦色基料2容器中状态搅拌后均匀无硬块搅拌后均匀无硬块搅拌后均匀无硬块擦涂性易擦涂易擦涂易擦涂着色性正常正常正常可擦涂时间(h)2.00.51.0润湿流平性优秀良好良好擦色均匀性优秀一般良好低温稳定性不变质不变质不变质上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12