本发明涉及粘结剂制备技术领域，具体为一种环保型树脂粘结剂及其制备工艺。
背景技术：
硅酸钙装饰板中的关键是金属、塑料，与非金属材料之间的粘结问题,如果处理不好,会极大的影响硅酸钙装饰板的应用。现有技术中不存在专用于硅酸钙装饰板的粘结树脂，而且现有技术中的粘结树脂也不能满足硅酸钙装饰板用粘结树脂的防火、防潮、隔音、防虫蛀、耐久性和耐候性的严格要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型树脂粘结剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型树脂粘结剂,树脂粘结剂组份按重量份数包括改性酚醛树脂30-50份、增粘树脂10-20份、聚乳酸5-18份、聚乙烯醇2-8份、聚酰胺3-12份、月桂基二甲基氧化胺10-20份、亚麻油酸5-10份、碳化硅4-12份、石墨5-10份。
优选的，树脂粘结剂组份优选的成分配比为：改性酚醛树脂40份、增粘树脂15份、聚乳酸12份、聚乙烯醇5份、聚酰胺8份、月桂基二甲基氧化胺15份、亚麻油酸8份、碳化硅8份、石墨7份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
a、将改性酚醛树脂、增粘树脂、聚乳酸、聚乙烯醇混合后加入加热罐中进行加热至熔融状态，得到混合剂a；
b、在混合剂a中加入碳化硅、石墨，混合后进行充分搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入聚酰胺、月桂基二甲基氧化胺、亚麻油酸，混合后加入反应釜中进行加热搅拌，加热温度为60℃，搅拌速率为1000转/分，加热20min后关闭加热，继续搅拌，直至冷却至室温后，静置2h，即得到树脂粘结剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的树脂粘结剂环保无毒，粘结性能好，还具有不吸潮、耐腐蚀、耐老化的优点；其中，本发明中添加的碳化硅、石墨，能够提高树脂粘结剂的耐高温和阻燃性能；而且本发明中添加的聚酰胺、月桂基二甲基氧化胺、亚麻油酸，能够进一步提高树脂粘结剂的粘结性能；另外，本发明采用的制备工艺操作简单，成本低，能够确保各种材料组份充分混合，进一步提高树脂粘结剂抗剥离强度和附着力性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种环保型树脂粘结剂,树脂粘结剂组份按重量份数包括改性酚醛树脂30-50份、增粘树脂10-20份、聚乳酸5-18份、聚乙烯醇2-8份、聚酰胺3-12份、月桂基二甲基氧化胺10-20份、亚麻油酸5-10份、碳化硅4-12份、石墨5-10份。
实施例一：
树脂粘结剂组份按重量份数包括改性酚醛树脂30份、增粘树脂10份、聚乳酸5份、聚乙烯醇2份、聚酰胺3份、月桂基二甲基氧化胺10份、亚麻油酸5份、碳化硅4份、石墨5份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将改性酚醛树脂、增粘树脂、聚乳酸、聚乙烯醇混合后加入加热罐中进行加热至熔融状态，得到混合剂a；
b、在混合剂a中加入碳化硅、石墨，混合后进行充分搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入聚酰胺、月桂基二甲基氧化胺、亚麻油酸，混合后加入反应釜中进行加热搅拌，加热温度为60℃，搅拌速率为1000转/分，加热20min后关闭加热，继续搅拌，直至冷却至室温后，静置2h，即得到树脂粘结剂。
实施例二：
树脂粘结剂组份按重量份数包括改性酚醛树脂50份、增粘树脂20份、聚乳酸18份、聚乙烯醇8份、聚酰胺12份、月桂基二甲基氧化胺20份、亚麻油酸10份、碳化硅12份、石墨10份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将改性酚醛树脂、增粘树脂、聚乳酸、聚乙烯醇混合后加入加热罐中进行加热至熔融状态，得到混合剂a；
b、在混合剂a中加入碳化硅、石墨，混合后进行充分搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入聚酰胺、月桂基二甲基氧化胺、亚麻油酸，混合后加入反应釜中进行加热搅拌，加热温度为60℃，搅拌速率为1000转/分，加热20min后关闭加热，继续搅拌，直至冷却至室温后，静置2h，即得到树脂粘结剂。
实施例三：
树脂粘结剂组份按重量份数包括改性酚醛树脂35份、增粘树脂12份、聚乳酸7份、聚乙烯醇3份、聚酰胺5份、月桂基二甲基氧化胺12份、亚麻油酸6份、碳化硅5份、石墨5份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将改性酚醛树脂、增粘树脂、聚乳酸、聚乙烯醇混合后加入加热罐中进行加热至熔融状态，得到混合剂a；
b、在混合剂a中加入碳化硅、石墨，混合后进行充分搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入聚酰胺、月桂基二甲基氧化胺、亚麻油酸，混合后加入反应釜中进行加热搅拌，加热温度为60℃，搅拌速率为1000转/分，加热20min后关闭加热，继续搅拌，直至冷却至室温后，静置2h，即得到树脂粘结剂。
实施例四：
树脂粘结剂组份按重量份数包括改性酚醛树脂45份、增粘树脂18份、聚乳酸17份、聚乙烯醇7份、聚酰胺11份、月桂基二甲基氧化胺18份、亚麻油酸9份、碳化硅10份、石墨9份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将改性酚醛树脂、增粘树脂、聚乳酸、聚乙烯醇混合后加入加热罐中进行加热至熔融状态，得到混合剂a；
b、在混合剂a中加入碳化硅、石墨，混合后进行充分搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入聚酰胺、月桂基二甲基氧化胺、亚麻油酸，混合后加入反应釜中进行加热搅拌，加热温度为60℃，搅拌速率为1000转/分，加热20min后关闭加热，继续搅拌，直至冷却至室温后，静置2h，即得到树脂粘结剂。
实施例五：
树脂粘结剂组份按重量份数包括改性酚醛树脂48份、增粘树脂16份、聚乳酸14份、聚乙烯醇6份、聚酰胺8份、月桂基二甲基氧化胺15份、亚麻油酸7份、碳化硅10份、石墨7份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将改性酚醛树脂、增粘树脂、聚乳酸、聚乙烯醇混合后加入加热罐中进行加热至熔融状态，得到混合剂a；
b、在混合剂a中加入碳化硅、石墨，混合后进行充分搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入聚酰胺、月桂基二甲基氧化胺、亚麻油酸，混合后加入反应釜中进行加热搅拌，加热温度为60℃，搅拌速率为1000转/分，加热20min后关闭加热，继续搅拌，直至冷却至室温后，静置2h，即得到树脂粘结剂。
实施例六：
树脂粘结剂组份按重量份数包括改性酚醛树脂40份、增粘树脂15份、聚乳酸12份、聚乙烯醇5份、聚酰胺8份、月桂基二甲基氧化胺15份、亚麻油酸8份、碳化硅8份、石墨7份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将改性酚醛树脂、增粘树脂、聚乳酸、聚乙烯醇混合后加入加热罐中进行加热至熔融状态，得到混合剂a；
b、在混合剂a中加入碳化硅、石墨，混合后进行充分搅拌，搅拌速率为2000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入聚酰胺、月桂基二甲基氧化胺、亚麻油酸，混合后加入反应釜中进行加热搅拌，加热温度为60℃，搅拌速率为1000转/分，加热20min后关闭加热，继续搅拌，直至冷却至室温后，静置2h，即得到树脂粘结剂。
本发明制备工艺简单，制得的树脂粘结剂环保无毒，粘结性能好，还具有不吸潮、耐腐蚀、耐老化的优点；其中，本发明中添加的碳化硅、石墨，能够提高树脂粘结剂的耐高温和阻燃性能；而且本发明中添加的聚酰胺、月桂基二甲基氧化胺、亚麻油酸，能够进一步提高树脂粘结剂的粘结性能；经过试验得到，传统的粘结剂耐高温只能达到85℃，而且易燃；而本发明制得的粘结剂耐高温能够达到165℃，且不易燃；另外，本发明采用的制备工艺操作简单，成本低，采用先加热熔融，后搅拌混合、最后加热混合的顺序能够确保各种材料组份充分混合，进一步提高树脂粘结剂抗剥离强度和附着力性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。