本发明属于水性光固化涂料制备技术领域，具体涉及一种可uv固化杀菌透气水性聚氨酯丙烯酸酯涂料及其制备方法。
背景技术：
水性光固化涂料具有无污染、性能优良等特点，并广泛应用于纸张上光油、木器清漆、丝印油墨、电沉积光致抗蚀剂等领域。对于涂料行业来说，光固化涂料及水性涂料技术因其环保优势日受到人们的关注，因而用水作为溶剂代替稀释剂的水性涂料已成为涂料发展的主要方向之一。
紫外(uv)固化水性聚氨酯丙烯酸酯是以水替代有机溶剂作为分散介质发展起来的新兴高分子材料，水性聚氨酯特殊的分子结构及聚集状态使其具有优良的耐磨蚀、柔韧性、附着力、耐化学品及软硬随温度变化不大等优点。但涂料水分散体系的长期稳定性有待提高，固化膜的吸水性有待改进，作为木器漆特别是木器封闭底漆用水性uv树脂所具有的透木纹性较差，颜料相容性有待提高，与面漆配合层间及底材附着力欠佳等。
亚麻纤维是一种稀有天然纤维，具有调温、抗过敏、防静电、抗菌、阻燃的功能，亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，同时亚麻纤维织品被誉为″天然空调″，亚麻织物的透气比率高达25％以上，因而其导热性能(透气性)极佳，且具有独特的抑制细菌作用。
技术实现要素：
本发明针对目前的uv聚氨酯涂料稳定性差，固化膜吸水性低，颜料相容性差等问题，提出一种可uv固化杀菌透气水性聚氨酯丙烯酸酯涂料及其制备方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种可uv固化杀菌透气水性聚氨酯丙烯酸酯涂料，由以下重量份数的物质组成：uv固化水性聚氨酯丙烯酸酯75-90份；亚麻纤维素1-6份；消泡剂1-2份；润湿剂0.2-0.4份；流平剂0.2-0.3份；增稠剂1-1.5份；光引发剂2-5份；水0-10份。
进一步的，所述uv固化水性聚氨酯丙烯酸酯为三官能度水性丙烯酸酯、三官能度水性脂肪族、pua水性分散体、或芳香族甲基丙烯酸半酯中的一种或多种。
进一步的，所述亚麻纤维素进行磺化或者酸化改性，使其结构上含有羟基或者羧基等亲水性基团。
进一步的，述消泡剂为tego901w、tego825、byk022、byk028或byk019中的一种或多种。
进一步的，所述润湿剂tego500、tego270、tego280或tego505中的一种或多种。
进一步的，所述流平剂为byk-380n、byk-381、byk-345或byk-348中的一种或多种。
进一步的，所述增稠剂为sn-603、rm-8w、pur40、pur60或pur69中的一种或多种。
进一步的，所述光引发剂为darocur2959、darocur1173或uv-500中的一种或多种。
一种uv固化杀菌透气水性聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备方法，将亚麻纤维素加入到uv固化水性聚氨酯丙烯酸酯中，在机械搅拌下，依次加入消泡剂、防腐剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、光引发剂和水，最后得到所需涂料。
一种uv固化杀菌透气水性聚氨酯丙烯酸酯涂料的用途，所述uv固化杀菌透气水性聚氨酯丙烯酸酯涂料应用于纺织物、木制地板、桌椅、台面、建筑外墙、汽车以及船舶制造。
本发明的有益效果：本发明中加入的亚麻纤维素具有抑菌、透气、吸湿性好及阻燃等特性，对其进行改性后加入水性聚氨酯丙烯酸酯涂料中，这样既能保证水性聚氨酯丙烯酸酯涂料的耐磨蚀、柔韧性、附着力、耐化学品等特性，又赋予混合后涂料的抑菌、透气、吸湿性好、阻燃等特性。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实例1
按照配方将亚麻纤维素加入到uv固化水性聚氨酯丙烯酸酯中，磁力搅拌20-30分钟，然后在搅拌速度为200-500rpm下，加入消泡剂、防腐剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、光引发剂和水，分散搅拌均匀后装好。上述制作成的涂料可以用于木制地板、桌椅、台面以及建筑外墙、汽车、船舶等方面的涂层。
实例2
按照配方将亚麻纤维素加入到uv固化水性聚氨酯丙烯酸酯中，磁力搅拌20-30分钟，然后在搅拌速度为200-500rpm下，加入消泡剂、防腐剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、光引发剂和水，分散搅拌均匀后装好。上述制作成的涂料可以用于木制地板、桌椅、台面以及建筑外墙、汽车、船舶等方面的涂层。
实例3
按照配方将亚麻纤维素加入到uv固化水性聚氨酯丙烯酸酯中，磁力搅拌20-30分钟，然后在搅拌速度为200-500rpm下，加入消泡剂、防腐剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、光引发剂和水，分散搅拌均匀后装好。上述制作成的涂料可以用于木制地板、桌椅、台面以及建筑外墙、汽车、船舶等方面的涂层。
实例4
按照配方将亚麻纤维素加入到uv固化水性聚氨酯丙烯酸酯中，磁力搅拌20-30分钟，然后在搅拌速度为200-500rpm下，加入消泡剂、防腐剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、光引发剂和水，分散搅拌均匀后装好。上述制作成的涂料可以用于木制地板、桌椅、台面以及建筑外墙、汽车、船舶等方面的涂层。
实例5
按照配方将亚麻纤维素加入到uv固化水性聚氨酯丙烯酸酯中，磁力搅拌20-30分钟，然后在搅拌速度为200-500rpm下，加入消泡剂、防腐剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、光引发剂和水，分散搅拌均匀后装好。上述制作成的涂料可以用于木制地板、桌椅、台面以及建筑外墙、汽车、船舶等方面的涂层。
实例6
按照配方将亚麻纤维素加入到uv固化水性聚氨酯丙烯酸酯中，磁力搅拌20-30分钟，然后在搅拌速度为200-500rpm下，加入消泡剂、防腐剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、光引发剂和水，分散搅拌均匀后装好。上述制作成的涂料可以用于木制地板、桌椅、台面以及建筑外墙、汽车、船舶等方面的涂层。
实例7
按照上述配方将亚麻纤维素加入到uv固化水性聚氨酯丙烯酸酯中，磁力搅拌20-30分钟，然后在搅拌速度为200-500rpm下，加入消泡剂、防腐剂、润湿剂、流平剂、增稠剂、光引发剂和水，分散搅拌均匀后装好。上述制作成的涂料可以用于木制地板、桌椅、台面以及建筑外墙、汽车、船舶等方面的涂层。
通过添加亚麻纤维素与未添加时产品性能的对比发现，亚麻纤维素的添加，不仅没有影响水性聚氨酯丙烯酸酯涂料的耐磨蚀、柔韧性、附着力、耐化学品等性能，而且，很大程度上增强了产品的抑菌杀菌、透气、吸湿性好、阻燃等特性。
2、下面结合具体实施实例对本发明做进一步说明，所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中具体实施方案中应用于纺织物、木制地板、桌椅、台面以及建筑外墙、汽车、船舶等方面的性能，评价按照下述方法进行：在纺织物、木制地板、桌椅、台面的表面，均匀地涂上取一定量的可uv固化杀菌透气水性聚氨酯丙烯酸酯涂料，并在紫外光下进行固化。
实验例1：
取一定量的可uv固化杀菌透气水性聚氨酯丙烯酸酯涂料，均匀的涂在纺织物表面，再放在60-80℃的烘箱中烘10-20min，再在光固化机上固化(建议固化机光强200-500mj/cm2，10-30m/s速度)，可得到固化涂层，并对不同配方进行附着力、固化速度、硬度、耐水性以及耐溶剂性进行测试分析。
在添加亚麻纤维素之后，可uv固化杀菌透气水性聚氨酯丙烯酸酯涂料的耐磨蚀、柔韧性、附着力、耐化学品等特性并未有变差的趋向，并且涂料的抑菌、透气、吸湿性好、阻燃等性能明显增强。
实验例2：
取一定量的可uv固化杀菌透气水性聚氨酯丙烯酸酯涂料，均匀的涂在木质地板表面，再放在60℃的烘箱中烘20min，再在光固化机上固化(建议固化机光强200-500mj/cm2，10-30m/s速度)，可得到固化涂层，并对不同配方进行附着力、固化速度、硬度、耐水性以及耐溶剂性进行测试分析。
实验例3：
取一定量的可uv固化杀菌透气水性聚氨酯丙烯酸酯涂料，均匀的涂在马口铁表面，再放在60-90℃的烘箱中烘10min，再在光固化机上固化(建议固化机光强200-500mj/cm2，10-30m/s速度)，可得到固化涂层，并对不同配方进行附着力、固化速度、硬度、耐水性以及耐溶剂性进行测试分析。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。