本发明属于地毯制备
技术领域：
，具体涉及一种阻燃地毯的制备方法。
背景技术：
：地毯是一种软质铺地材料，不仅使人行走时舒适，防止滑跌，还具有吸音，减少噪音及隔热效果，是华丽、高雅的装饰材料，还可简化地面施工，因此，各种地毯都受到人们的青睐，并且地毯向多功能性发展，现地毯己用于多种领域。同时，地毯已作为一种工艺品走进了人们的日常生活中，纺织品燃烧是引起火灾的重要原因，通过阻燃处理提高产品的阻燃性能，降低燃烧速度，可以减少损失。为了提升地毯的阻燃性能，现有技术中，常在地毯的编织纤维中加入阻燃剂，这种做法会严重影响地毯的品质，而且成本较高。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种操作简单、成本低廉、效果显著的阻燃地毯的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种阻燃地毯的制备方法，包括以下操作步骤：s1：地毯改性处理在地毯上均匀的喷洒改性液，然后放置在通风处自然晾干改性液，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠15-19份、磷酸钠2-4份、水340-380份；s2：制备阻燃涂料按重量份计，将60-75份丙烯酸树脂溶于240-280份的甲苯溶液中，搅拌均匀后，再向其中加入25-34份苯胺，0.6-0.9份过硫酸铵，室温下聚合反应2-3小时后，倒出上层液体后，制得聚苯胺/丙烯酸树脂复合基料，再向复合基料中加入7-11份聚磷酸铵、4-7份硼酸三丁酯、3-6份硼酸锌、2-5份三溴化铝、1-3份异硬脂酸异丙酯、1-2份增稠剂、0.6-0.9份流平剂，混合均匀后，制得阻燃涂料；s3：地毯涂布采用涂布机以辊涂的方法对地毯进行涂布，涂布的速度为1.5-1.7m/s，压力为0.32-0.35mpa。具体地，上述步骤（1）中改性液的喷洒量为每平方米地毯喷洒600-800ml改性液。具体地，上述聚磷酸铵平均粒径大小为2-4μm，上述硼酸锌的平均粒径大小为6-9μm。具体地，上述增稠剂为聚丙烯酰胺、改性石蜡树脂中的任意一种。具体地，上述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的任意一种。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明通过在地毯表面喷洒改性液后，可有效的提升地毯表面的活性，进而可提升地毯的涂布效果，提升阻燃涂料的粘结性和涂布的均匀性；本发明提供的阻燃涂料，聚苯胺/丙烯酸树脂复合基料与地毯材料的结合效果显著，不会影响地毯的染色性能和柔软度；聚磷酸铵、硼酸三丁酯、硼酸锌三者协同作用后，可有效的提升地毯的阻燃效果，使得地毯在高温中，可通过挥发出涂层中的结合水而起到降温的效果，同时硼酸锌和三溴化铝协同作用后，还能提升地毯的抗静电性能，可有效的避免地毯的点击现象；异硬脂酸异丙酯的添加，可提升地毯的柔软度，降低涂料对地毯柔软度产生的不利影响。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种阻燃地毯的制备方法，包括以下操作步骤：s1：地毯改性处理在地毯上均匀的喷洒改性液，然后放置在通风处自然晾干改性液，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠15份、磷酸钠2份、水340份；s2：制备阻燃涂料按重量份计，将60份丙烯酸树脂溶于240份的甲苯溶液中，搅拌均匀后，再向其中加入25份苯胺，0.6份过硫酸铵，室温下聚合反应2小时后，倒出上层液体后，制得聚苯胺/丙烯酸树脂复合基料，再向复合基料中加入7份聚磷酸铵、4份硼酸三丁酯、3份硼酸锌、2份三溴化铝、1份异硬脂酸异丙酯、1份增稠剂、0.6份流平剂，混合均匀后，制得阻燃涂料；s3：地毯涂布采用涂布机以辊涂的方法对地毯进行涂布，涂布的速度为1.5m/s，压力为0.32mpa。具体地，上述步骤（1）中改性液的喷洒量为每平方米地毯喷洒600ml改性液。具体地，上述聚磷酸铵平均粒径大小为2μm，上述硼酸锌的平均粒径大小为6μm。具体地，上述增稠剂为聚丙烯酰胺。具体地，上述流平剂为聚二甲基硅氧烷。实施例2一种阻燃地毯的制备方法，包括以下操作步骤：s1：地毯改性处理在地毯上均匀的喷洒改性液，然后放置在通风处自然晾干改性液，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠17份、磷酸钠3份、水360份；s2：制备阻燃涂料按重量份计，将68份丙烯酸树脂溶于260份的甲苯溶液中，搅拌均匀后，再向其中加入30份苯胺，0.8份过硫酸铵，室温下聚合反应2.5小时后，倒出上层液体后，制得聚苯胺/丙烯酸树脂复合基料，再向复合基料中加入9份聚磷酸铵、5份硼酸三丁酯、5份硼酸锌、3份三溴化铝、2份异硬脂酸异丙酯、1份增稠剂、0.8份流平剂，混合均匀后，制得阻燃涂料；s3：地毯涂布采用涂布机以辊涂的方法对地毯进行涂布，涂布的速度为1.6m/s，压力为0.33mpa。具体地，上述步骤（1）中改性液的喷洒量为每平方米地毯喷洒700ml改性液。具体地，上述聚磷酸铵平均粒径大小为3μm，上述硼酸锌的平均粒径大小为8μm。具体地，上述增稠剂为改性石蜡树脂。具体地，上述流平剂为聚二甲基硅氧烷。实施例3一种阻燃地毯的制备方法，包括以下操作步骤：s1：地毯改性处理在地毯上均匀的喷洒改性液，然后放置在通风处自然晾干改性液，其中改性液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠19份、磷酸钠4份、水380份；s2：制备阻燃涂料按重量份计，将75份丙烯酸树脂溶于280份的甲苯溶液中，搅拌均匀后，再向其中加入34份苯胺，0.9份过硫酸铵，室温下聚合反应3小时后，倒出上层液体后，制得聚苯胺/丙烯酸树脂复合基料，再向复合基料中加入11份聚磷酸铵、7份硼酸三丁酯、6份硼酸锌、5份三溴化铝、3份异硬脂酸异丙酯、2份增稠剂、0.9份流平剂，混合均匀后，制得阻燃涂料；s3：地毯涂布采用涂布机以辊涂的方法对地毯进行涂布，涂布的速度为1.7m/s，压力为0.35mpa。具体地，上述步骤（1）中改性液的喷洒量为每平方米地毯喷洒800ml改性液。具体地，上述聚磷酸铵平均粒径大小为4μm，上述硼酸锌的平均粒径大小为9μm。具体地，上述增稠剂为改性石蜡树脂。具体地，上述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。通过测试地毯的极限氧指数来评估地毯的耐燃性能，极限氧指数指聚合物在氧气和氮气混合气体中，当刚能支撑其燃烧时氧气的体积分数浓度，即材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧气浓度，它是表征材料燃烧行为的指数，极限氧指数越高代表材料越不易燃烧，测试结果如表1所示：表1极限氧指数测试结果项目极限氧指数，%实施例137实施例239实施例339对照组21试验所用地毯的编织原料为丙纶针刺地毯，对照组的地毯为市售普通的经过阻燃处理的丙纶针刺地毯，由测试结果可知，本发明制得的地毯防火阻燃效果显著。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。当前第1页12