本发明属于真石漆加工
技术领域：
，具体涉及一种低收缩率真石漆制品。
背景技术：
：真石漆是一种装饰效果类似大理石、花岗石纹路的漆料，主要采用各种天然石粉与漆料成分配制而成；具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修；真石漆具有防火、防水、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，其具有优良的抗寒性，常用于寒冷地区使用。但是，真石漆中所加入的天然石粉主要以碳酸钙成分为主，未经加工直接使用，天然石粉具有较高收缩率，在高温或严寒天气下会造成真石漆外表起泡、干裂等现象，导致品质下降；并且以天然石粉为主要原料，其具有较强耐碱性能，但是其钙质成分遇酸分解，耐酸性能相对较差，表层容易出现凹坑、变色等现象，影响真石漆的实用美观性。技术实现要素：本发明针对现有的问题：真石漆中所加入的天然石粉主要以碳酸钙成分为主，未经加工直接使用，天然石粉具有较高收缩率，在高温或严寒天气下会造成真石漆外表起泡、干裂等现象，导致品质下降；并且以天然石粉为主要原料，其具有较强耐碱性能，但是其钙质成分遇酸分解，耐酸性能相对较差，表层容易出现凹坑、变色等现象，影响真石漆的实用美观性。为解决上述问题，本发明提供了一种低收缩率真石漆制品及加工方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种低收缩率真石漆制品，其各配制成分质量计份为：纯丙乳酸51-54份、蓖麻油乳液17-22份、硅丙树脂乳液11-14份、改性真石石粉10-13份、改性竹纤维粉8-12份、成膜剂7-9份、乙酸丁酯4-6份、分散剂3-5份、稳定剂2-4份、钛白粉1-2份。所述的改性真石石粉，其加工步骤包括：（1）粉碎过滤：将采集石料经粉碎机粉化处理，并使用80目筛网过滤，制得粉化石粉；（2）加热裂解：将粉化石粉置于真空罐中抽至真空，然后加热至120-123℃处理1-2h，按照降温速度5℃/2min降温至63-67℃保温32-35min，冷却后制得裂解真石石粉；使真石石粉中钙质及其他成分分解，降低真石石粉膨胀收缩系数；（3）降解作用：向裂解真石石粉中加入混合菌剂进行发酵降解，所分泌的代谢产物可对石粉成分进行降解，降低真石漆的收缩率，提高其使用安全性，温度25-30℃，分别在真空度为60%-70%和100%条件下发酵培养2-3天，清洗后制得降解真石石粉；（4）硅化处理：向降解真石石粉中加入其质量5%-7%的硅酸和其质量10%-15%的水置于密闭容器中进行反应，使石粉中部分成分转化为硅酸盐，可有效提高真石漆的硬度和耐酸性，并降低收缩率，温度73-77℃，时间32-36min，制得改性真石石粉。步骤（3）所述的混合菌剂，其中乳酸菌：枯草杆菌：cod降解菌质量配比为3-4:1:1。所述的改性竹纤维粉，其加工步骤包括：（1）酸化处理：将竹纤维粉浸入质量浓度为7%-8%的醋酸溶液中在43-48℃温度下加热27-32min，可促进纤维收缩提高韧性和抗拉伸强度，制得酸化竹纤维粉；（2）蒸煮：向水中加入水质量2%-3%的氯化锌和水质量4%-5%的乙酸乙酯，真空升温至50-53℃加热30-35min，制得蒸煮竹纤维粉；对竹纤维化学结构进行改性，提高其竹纤维的韧性、耐高温性、抗拉伸强度等性能；（3）氨化反应：将蒸煮竹纤维粉置于真空罐中抽至真空，提高改性竹纤维的化学稳定性，加入真空罐体积20%-24%的氨气，在温度92-97℃、压强0.6-0.8mpa条件下反应46-50min，制得改性竹纤维粉。所述的成膜剂，其为乙二醇单丁醚或十二碳醇酯。所述的分散剂，其为氧化聚乙烯蜡或聚丙烯。所述的稳定剂，其为亚磷酸酯或硬脂酸铝。本发明相比现有技术具有以下优点：配制成分，在真石漆配制成分中加入蓖麻油乳液和硅丙树脂乳液，其中蓖麻油乳液其具有良好的护色性、稳定性，而硅丙树脂乳液具有良好的耐候性和稳定性，其可提高真石漆稳定性、使用寿命和耐候性。改性真石石粉，通过加热裂解反应可使真石石粉中钙质及其他成分分解，降低真石石粉膨胀收缩系数，可减小真石漆的收缩率；而使用乳酸菌、枯草杆菌和cod降解菌对真石石粉进行降解作用，微生物所分泌的代谢产物可对石粉成分进行降解，并对石粉中含有的硫、重金属等有害物质进行降解消除，降低了真石漆的收缩率，提高其使用安全性；将降解后真石石粉加入硅酸，在保持真石石粉天然色彩的前提下使石粉中部分成分转化为硅酸盐，其具有较高的耐高温性，并且化学性质稳定、收缩率低、耐酸性能强的特点，可有效提高真石漆的硬度和降低收缩率。改性竹纤维粉，将竹纤维粉浸入醋酸溶液中对竹纤维粉产生轻度腐蚀作用，可促进纤维收缩提高韧性和抗拉伸强度，而加入氯化锌和乙酸乙酯进行加热反应，可对竹纤维化学结构进行改性，提高其竹纤维的韧性、耐高温性、抗拉伸强度等性能，并降低竹纤维的受热膨胀率；而氨化反应可对改性后竹纤维性能进行固化，提高改性竹纤维的化学稳定性，并降低真石漆的收缩率。具体实施方式实施例1：一种低收缩率真石漆制品，其各配制成分质量计份为：纯丙乳酸52份、蓖麻油乳液18份、硅丙树脂乳液12份、改性真石石粉11份、改性竹纤维粉9份、成膜剂7.2份、乙酸丁酯4.6份、分散剂3.5份、稳定剂2.3份、钛白粉1.2份。所述的改性真石石粉，其加工步骤包括：（1）粉碎过滤：将采集石料经粉碎机粉化处理，并使用80目筛网过滤，制得粉化石粉；（2）加热裂解：将粉化石粉置于真空罐中抽至真空，然后加热至121℃处理1.5h，按照降温速度5℃/2min降温至64℃保温33min，冷却后制得裂解真石石粉；使真石石粉中钙质及其他成分分解，降低真石石粉膨胀收缩系数；（3）降解作用：向裂解真石石粉中加入混合菌剂进行发酵降解，所分泌的代谢产物可对石粉成分进行降解，降低真石漆的收缩率，提高其使用安全性，温度26℃，分别在真空度为63%和100%条件下发酵培养2天，清洗后制得降解真石石粉；（4）硅化处理：向降解真石石粉中加入其质量5.2%的硅酸和其质量11%的水置于密闭容器中进行反应，使石粉中部分成分转化为硅酸盐，可有效提高真石漆的硬度和耐酸性，并降低收缩率，温度74℃，时间33min，制得改性真石石粉。步骤（3）所述的混合菌剂，其中乳酸菌：枯草杆菌：cod降解菌质量配比为3:1:1。所述的改性竹纤维粉，其加工步骤包括：（1）酸化处理：将竹纤维粉浸入质量浓度为7.3%的醋酸溶液中在44℃温度下加热28min，可促进纤维收缩提高韧性和抗拉伸强度，制得酸化竹纤维粉；（2）蒸煮：向水中加入水质量2.2%的氯化锌和水质量4.3%的乙酸乙酯，真空升温至51℃加热32min，制得蒸煮竹纤维粉；对竹纤维化学结构进行改性，提高其竹纤维的韧性、耐高温性、抗拉伸强度等性能；（3）氨化反应：将蒸煮竹纤维粉置于真空罐中抽至真空，提高改性竹纤维的化学稳定性，加入真空罐体积21%的氨气，在温度94℃、压强0.67mpa条件下反应47min，制得改性竹纤维粉。所述的成膜剂，其为乙二醇单丁醚或十二碳醇酯。所述的分散剂，其为氧化聚乙烯蜡或聚丙烯。所述的稳定剂，其为亚磷酸酯或硬脂酸铝。实施例2：一种低收缩率真石漆制品，其各配制成分质量计份为：纯丙乳酸53份、蓖麻油乳液21份、硅丙树脂乳液13份、改性真石石粉12份、改性竹纤维粉11份、成膜剂8.7份、乙酸丁酯5.8份、分散剂4.5份、稳定剂3.7份、钛白粉1.8份。所述的改性真石石粉，其加工步骤包括：（1）粉碎过滤：将采集石料经粉碎机粉化处理，并使用80目筛网过滤，制得粉化石粉；（2）加热裂解：将粉化石粉置于真空罐中抽至真空，然后加热至122℃处理2h，按照降温速度5℃/2min降温至66℃保温34min，冷却后制得裂解真石石粉；使真石石粉中钙质及其他成分分解，降低真石石粉膨胀收缩系数；（3）降解作用：向裂解真石石粉中加入混合菌剂进行发酵降解，所分泌的代谢产物可对石粉成分进行降解，降低真石漆的收缩率，提高其使用安全性，温度29℃，分别在真空度为68%和100%条件下发酵培养3天，清洗后制得降解真石石粉；（4）硅化处理：向降解真石石粉中加入其质量6.4%的硅酸和其质量14%的水置于密闭容器中进行反应，使石粉中部分成分转化为硅酸盐，可有效提高真石漆的硬度和耐酸性，并降低收缩率，温度76℃，时间35min，制得改性真石石粉。步骤（3）所述的混合菌剂，其中乳酸菌：枯草杆菌：cod降解菌质量配比为4:1:1。所述的改性竹纤维粉，其加工步骤包括：（1）酸化处理：将竹纤维粉浸入质量浓度为7.8%的醋酸溶液中在46℃温度下加热31min，可促进纤维收缩提高韧性和抗拉伸强度，制得酸化竹纤维粉；（2）蒸煮：向水中加入水质量2.8%的氯化锌和水质量4.7%的乙酸乙酯，真空升温至52℃加热34min，制得蒸煮竹纤维粉；对竹纤维化学结构进行改性，提高其竹纤维的韧性、耐高温性、抗拉伸强度等性能；（3）氨化反应：将蒸煮竹纤维粉置于真空罐中抽至真空，提高改性竹纤维的化学稳定性，加入真空罐体积23%的氨气，在温度96℃、压强0.75mpa条件下反应49min，制得改性竹纤维粉。所述的成膜剂，其为乙二醇单丁醚或十二碳醇酯。所述的分散剂，其为氧化聚乙烯蜡或聚丙烯。所述的稳定剂，其为亚磷酸酯或硬脂酸铝。对比1：本对比1与实施例1比较，真石漆所配制成分中使用真石石粉，未使用改性真石石粉，其他步骤与实施例1相同。对比2：本对比2与实施例1比较，未所配制成分中未使用改性竹纤维粉，其他步骤与实施例1相同。对比3：本对比3与实施例2比较，所使用改性真石石粉，其加工方法使用加热方式，未使用降解作用和硅化反应，其他步骤与实施例2相同。对比4：本对比4与实施例2比较，所使用改性竹纤维粉，其加工方法使用加热蒸煮方式，未使用酸化、氯化锌和乙酸乙酯、氨化反应，其他步骤与实施例2相同。对照组：对照组真石漆使用真石石粉和竹纤维粉，未进行真石石粉和竹纤维粉的改性方法。对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4及对照组实验方案，统计真石漆的收缩率、硬度（铅笔硬度方法）、耐酸性（浸入0.05mol/l硫酸中出现起泡时间）、抗拉伸强度进行比较。实验数据：项目收缩率%硬度（铅笔硬度方法）耐酸性h抗拉伸强度mpa实施例10.435h165.7实施例20.455h155.5对比10.984h13.84.9对比20.845h14.35.1对比30.934h13.14.8对比40.735h13.85.1对照组2.154h93.2综合结果：本发明方法生产的真石漆，与对照组相比，其收缩率降低1.72%，硬度提高1h，耐酸性延长7h，抗拉伸强度提高2.5mpa。使用改性真石石粉和改性竹纤维粉，其收缩率降低0.55%、0.41%，耐酸性延长2.2h、1.7h，抗拉伸强度提高0.8mpa、0.6mpa；而使用真石石粉和竹纤维粉改性方法，收缩率降低0.48%、0.28%，耐酸性延长1.9h、1.2h，抗拉伸强度提高0.7mpa、0.4mpa。当前第1页12