本发明属于帐篷表面涂覆物
技术领域：
，具体涉及一种提高帐篷耐用性的tpu复合涂覆物。
背景技术：
：在野外活动时，往往需要用到帐篷，帐篷可以给人提供一个休息场所，随着帐篷市场的逐渐扩大，人们对帐篷性能的要求也越来越高，现有的帐篷以复合材料制成，通常需要在其表面涂布涂覆物以增强帐篷材料性能，但现有技术中通常涂布普通材料，防寒性差，在生产过程中存在伤害人体健康的问题，进而现有技术中用tpu涂覆物用来涂覆帐篷，用tpu为主要原料制备的薄膜，使材料具有弹性好、强韧、耐磨、耐寒性好、环保无毒的优越性，但帐篷长时间在户外使用的情况下，会出现胶层剥落的现象，影响帐篷的使用性能，因此，需要对tpu涂覆物进一步研究，提高其在基布上的附着力。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高帐篷耐用性的tpu复合涂覆物。本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高帐篷耐用性的tpu复合涂覆物，包括以下重量份的原料：聚醚类tpu40-45份、聚氯乙烯12-18份、聚乙二醇8-12份、四氢呋喃均聚醚2-4份、自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液6-10份、四氯化碳1-3份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚2-4份、2,4-甲苯二异氰酸酯1-2份、环氧氯丙烷3-5份；其制备方法为：在反应容器中，依次加入自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液、聚乙二醇、环氧氯丙烷和四氢呋喃均聚醚，完全混合后继续高速搅拌滴加2,4-甲苯二异氰酸酯，滴加速度为0.2-0.4g/s，滴加完成后加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌均匀后静置4-6小时，加入与其等量的水中，搅拌至充分乳化，用ph调节剂调节至中性，得到混合乳液，将所述混合乳液与聚醚类tpu、聚氯乙烯、四氯化碳，加水调节调节至粘度为850-950cps/25℃，真空脱泡后倾倒在光滑的制模板上，静置4小时，除去气泡，用玻璃棒均匀刮制成膜，烘干后在空气中静置12-16小时，得到厚度为0.8-1.2mm厚的涂覆物。作为对上述方案的进一步改进，所述自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液的表面自由能为10-12mj/㎡。作为对上述方案的进一步改进，其使用方法为：将基布清洗后在120-140℃的条件下干燥，干燥完成后10分钟内利用涂覆物对基布采用刮刀式涂胶方式上胶，然后在压延机上在线贴合，压延成型的温度为180-200℃，分卷定量得到成品。作为对上述方案的进一步改进，所述烘箱为a101-1红外烘箱，烘箱温度为75-85℃。作为对上述方案的进一步改进，所述基布为超纤布或机织布。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过科学配比原料，并在相应条件下进行加工，使各组分之间协同作用，改变材料与基部的附着能力，使其性能稳定，将所得涂覆物涂布于基布表面后，得到的材料在具备弹性、韧性、耐磨性、耐寒性和环保安全性外，还具有较强的抗老化能力，减缓紫外线对材料的破坏，具有较强的抗沾污能力，在长时间的老化处理后，仍具有较强的粘合牢度，用于制备帐篷，大大提高了帐篷的使用性能。具体实施方式实施例1一种提高帐篷耐用性的tpu复合涂覆物，包括以下重量份的原料：聚醚类tpu42份、聚氯乙烯14份、聚乙二醇10份、四氢呋喃均聚醚3份、自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液8份、四氯化碳2份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚3份、2,4-甲苯二异氰酸酯1.5份、环氧氯丙烷4份；其制备方法为：在反应容器中，依次加入自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液、聚乙二醇、环氧氯丙烷和四氢呋喃均聚醚，完全混合后继续高速搅拌滴加2,4-甲苯二异氰酸酯，滴加速度为0.3g/s，滴加完成后加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌均匀后静置5小时，加入与其等量的水中，搅拌至充分乳化，用ph调节剂调节至中性，得到混合乳液，将所述混合乳液与聚醚类tpu、聚氯乙烯、四氯化碳，加水调节调节至粘度为900cps/25℃，真空脱泡后倾倒在光滑的制模板上，静置4小时，除去气泡，用玻璃棒均匀刮制成膜，烘干后在空气中静置14小时，得到厚度为1mm厚的涂覆物。其中，所述自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液的表面自由能为11mj/㎡；涂覆物的使用方法为：将基布清洗后在130℃的条件下干燥，干燥完成后10分钟内利用涂覆物对基布采用刮刀式涂胶方式上胶，然后在压延机上在线贴合，压延成型的温度为190℃，分卷定量得到成品；所述烘箱为a101-1红外烘箱，烘箱温度为80℃。实施例2一种提高帐篷耐用性的tpu复合涂覆物，包括以下重量份的原料：聚醚类tpu40份、聚氯乙烯18份、聚乙二醇8份、四氢呋喃均聚醚4份、自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液6份、四氯化碳1份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚4份、2,4-甲苯二异氰酸酯2份、环氧氯丙烷5份；其制备方法为：在反应容器中，依次加入自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液、聚乙二醇、环氧氯丙烷和四氢呋喃均聚醚，完全混合后继续高速搅拌滴加2,4-甲苯二异氰酸酯，滴加速度为0.2g/s，滴加完成后加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌均匀后静置6小时，加入与其等量的水中，搅拌至充分乳化，用ph调节剂调节至中性，得到混合乳液，将所述混合乳液与聚醚类tpu、聚氯乙烯、四氯化碳，加水调节调节至粘度为850cps/25℃，真空脱泡后倾倒在光滑的制模板上，静置4小时，除去气泡，用玻璃棒均匀刮制成膜，烘干后在空气中静置16小时，得到厚度为1.2mm厚的涂覆物。其中，所述自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液的表面自由能为12mj/㎡；涂覆物的使用方法为：将基布清洗后在140℃的条件下干燥，干燥完成后10分钟内利用涂覆物对基布采用刮刀式涂胶方式上胶，然后在压延机上在线贴合，压延成型的温度为200℃，分卷定量得到成品；所述烘箱为a101-1红外烘箱，烘箱温度为75℃。实施例3一种提高帐篷耐用性的tpu复合涂覆物，包括以下重量份的原料：聚醚类tpu45份、聚氯乙烯12份、聚乙二醇12份、四氢呋喃均聚醚2份、自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液10份、四氯化碳3份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚2份、2,4-甲苯二异氰酸酯1份、环氧氯丙烷3份；其制备方法为：在反应容器中，依次加入自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液、聚乙二醇、环氧氯丙烷和四氢呋喃均聚醚，完全混合后继续高速搅拌滴加2,4-甲苯二异氰酸酯，滴加速度为0.4g/s，滴加完成后加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌均匀后静置4小时，加入与其等量的水中，搅拌至充分乳化，用ph调节剂调节至中性，得到混合乳液，将所述混合乳液与聚醚类tpu、聚氯乙烯、四氯化碳，加水调节调节至粘度为950cps/25℃，真空脱泡后倾倒在光滑的制模板上，静置4小时，除去气泡，用玻璃棒均匀刮制成膜，烘干后在空气中静置12小时，得到厚度为0.8mm厚的涂覆物。其中，所述自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液的表面自由能为12mj/㎡；涂覆物的使用方法为：将基布清洗后在120℃的条件下干燥，干燥完成后10分钟内利用涂覆物对基布采用刮刀式涂胶方式上胶，然后在压延机上在线贴合，压延成型的温度为180℃，分卷定量得到成品；所述烘箱为a101-1红外烘箱，烘箱温度为85℃。设置对照组1，将实施例1中自乳化全氟烷基阳离子聚丙烯酸酯乳液去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中四氢呋喃均聚醚去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中三羟甲基丙烷三缩水甘油醚去掉，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中各原料直接混合后，加水调节调节至粘度为850-950cps/25℃，真空脱泡后倾倒在光滑的制模板上，静置4小时，除去气泡，用玻璃棒均匀刮制成膜，烘干后在空气中静置14小时，得到厚度为1mm厚的涂覆物，其余内容不变；选用n210d牛津仿作为基布，利用上述各组方法制备完成后，检测面料性能，其中老化方法为利用碳弧灯老化试验按gb/t16422.4-1996进行，采用连续720h光照实验，得到以下结果：表1组别剥离强度（n/5cm）老化后剥离强度（n/5cm）抗摩擦实验撕裂强度（n）拉伸强度（n/2.5cm）实施例1105965级41.6590实施例2102935级39.8585实施例3104955级40.2588对照组184723级34.7450对照组292814.5级38.5525对照组387754级36.4500对照组482473级34.2430通过表1中数据可以看出本发明中方法相比现有技术能够有效提高耐老化能力，剥离强度较高，能有效提高复合材料的使用性能。当前第1页12