本发明涉及烯烃类保护膜，具体涉及一种烯烃类保护膜。
背景技术：
：保护膜是一种对其他材料具有保护功能的膜状材料，是以聚烯烃薄膜和牛皮纸为基材，以橡胶作为胶粘剂，经涂布干燥等方法加工而成。主要应用在手机、笔记本外壳塑胶件的边角保护、手机塑料壳体的保护。主要基于手机、笔记本在搬运、加工、储存及安装使用过程中表面划伤、污染和磨损等，从而使用物品保持良好的外观，从而提高产品的等级。而现有使用过程中的保护膜，其柔软感较差，不利于手机、笔记本等表面的曲面贴附，附着性差。基于此，研究开发了一种烯烃类保护膜。技术实现要素：本发明提供一种烯烃类保护膜，采用cpp薄膜作为基材，通过单面涂布丙烯酸类粘合剂，与pet薄膜粘合，形成双层烯烃类保护膜，解决了保护膜在曲面面板工程或贴附面上极佳的粘贴性能。本发明通过下述技术方案实现：一种烯烃类保护膜，所述烯烃类保护膜由pet离型膜与cpp薄膜通过丙烯酸粘合剂粘合为一体结构，烯烃类保护膜的厚度为0.03mm—0.06mm。cpp薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用cpp薄膜、镀铝级cpp薄膜和蒸煮级cpp薄膜等。cpp是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯pp薄膜。该类薄膜与bopp这类双向聚丙烯薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，cpp薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。优选地，所述丙烯酸粘合剂由以下重量份成分组成，丙烯酸丁酯10—20份，丙烯酸乙酯15—20份，丙烯酸异辛酯5—10份，甲基烯酸甲酯1—3份，丙烯酸10—13份，丙烯酸羟乙酯1—5份，乳化剂12—15份，叔丁基过氧化氢1—10份，雕白块5—10份，过硫酸钾5—10份，去离子水40—50份。优选地，所述丙烯酸粘合剂采用以下方法制备获得，将20—30份的去离子水与乳化剂混合搅拌，然后加入丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、甲基烯酸甲酯、丙烯酸，搅拌下形成预乳化液，然后向反应容器中加入余下的去离子水，在氮气保护下搅拌，升温至80℃，滴加预乳化液，在82—84℃下反应3—3.5小时，在85℃保温1小时，再降温至40—50℃，加入氨水，调ph至6.5—7.5，降温，200目过滤后出料，即得。制备获得的丙烯酸胶粘剂在pet薄膜的表面、cpp薄膜的表面的粘合界面上成膜后交联密度增加，胶粘剂内部分子的内聚力增强，使pet薄膜与cpp薄膜之间粘结力增强，不易于剥落。优选地，所述pet离型膜由以下重量份的原料制成，pet50—80份，改性树脂20—30份，纳米膨润土4—6份，乙丙橡胶5—8份，水合硼酸锌2—4份，聚二甲基硅氧烷5—20份，乙醇20—30份，水10—30份，消泡剂0.1—0.8份，增稠剂0.6—0.8份，增韧剂0.7—1.0份，增强剂0.8—1.5份，天然乳胶10—18份，偶联剂1—5份，双酚a型环氧树脂15—30份。优选地，所述pet离型膜由以下重量份的原料制成，pet50份，改性树脂20份，纳米膨润土4份，乙丙橡胶5份，水合硼酸锌2份，聚二甲基硅氧烷5份，乙醇20份，水10份，消泡剂0.1份，增稠剂0.6份，增韧剂0.7份，增强剂0.8份，天然乳胶10份，偶联剂1份，双酚a型环氧树脂15份。优选地，所述pet离型膜由以下重量份的原料制成，pet80份，改性树脂30份，纳米膨润土6份，乙丙橡胶8份，水合硼酸锌4份，聚二甲基硅氧烷20份，乙醇30份，水30份，消泡剂0.8份，增稠剂0.8份，增韧剂1.0份，增强剂1.5份，天然乳胶18份，偶联剂5份，双酚a型环氧树脂30份。优选地，所述pet离型膜由以下重量份的原料制成，pet75份，改性树脂25份，纳米膨润土5份，乙丙橡胶7份，水合硼酸锌3份，聚二甲基硅氧烷15份，乙醇25份，水25份，消泡剂0.6份，增稠剂0.7份，增韧剂0.8份，增强剂1.0份，天然乳胶15份，偶联剂4份，双酚a型环氧树脂16份。优选地，所述pet离型膜的制备方法为：按照重量配比称取所需原料并搅拌均匀配置成浆料，加热至200—250℃，搅拌0.5—1h，最后冷却至室温即可。本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1)本技术方案所述的pet离型膜与cpp薄膜之间采用丙烯酸胶粘剂，丙烯酸胶粘剂具有极强的粘性，将两者胶粘成一体结构，剥离时性能优越，无痕迹。2)本技术方案制备得到的烯烃类保护膜，材质柔然，且适合曲面贴附，模切加工性能良好，此类产品对金属、塑料和剥离等被保护材料具有适合的粘接强度，保持性能好。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。实施例1：一种烯烃类保护膜，所述烯烃类保护膜由pet离型膜与cpp薄膜通过丙烯酸粘合剂粘合为一体结构，烯烃类保护膜的厚度为0.03mm—0.06mm。所述丙烯酸粘合剂由以下重量份成分组成，丙烯酸丁酯10—20份，丙烯酸乙酯15—20份，丙烯酸异辛酯5—10份，甲基烯酸甲酯1—3份，丙烯酸10—13份，丙烯酸羟乙酯1—5份，乳化剂12—15份，叔丁基过氧化氢1—10份，雕白块5—10份，过硫酸钾5—10份，去离子水40—50份。而cpp薄膜可为现有技术方法制备获得的薄膜。所述丙烯酸粘合剂采用以下方法制备获得，将20—30份的去离子水与乳化剂混合搅拌，然后加入丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、甲基烯酸甲酯、丙烯酸，搅拌下形成预乳化液，然后向反应容器中加入余下的去离子水，在氮气保护下搅拌，升温至80℃，滴加预乳化液，在82—84℃下反应3—3.5小时，在85℃保温1小时，再降温至40—50℃，加入氨水，调ph至6.5—7.5，降温，200目过滤后出料，即得。所述pet离型膜由以下重量份的原料制成，pet50—80份，改性树脂20—30份，纳米膨润土4—6份，乙丙橡胶5—8份，水合硼酸锌2—4份，聚二甲基硅氧烷5—20份，乙醇20—30份，水10—30份，消泡剂0.1—0.8份，增稠剂0.6—0.8份，增韧剂0.7—1.0份，增强剂0.8—1.5份，天然乳胶10—18份，偶联剂1—5份，双酚a型环氧树脂15—30份。实施例2：本实施例与上述实施例的区别在于：所述pet离型膜由以下重量份的原料制成，pet50份，改性树脂20份，纳米膨润土4份，乙丙橡胶5份，水合硼酸锌2份，聚二甲基硅氧烷5份，乙醇20份，水10份，消泡剂0.1份，增稠剂0.6份，增韧剂0.7份，增强剂0.8份，天然乳胶10份，偶联剂1份，双酚a型环氧树脂15份。实施例3：本实施例与上述实施例的区别在于：所述pet离型膜由以下重量份的原料制成，pet80份，改性树脂30份，纳米膨润土6份，乙丙橡胶8份，水合硼酸锌4份，聚二甲基硅氧烷20份，乙醇30份，水30份，消泡剂0.8份，增稠剂0.8份，增韧剂1.0份，增强剂1.5份，天然乳胶18份，偶联剂5份，双酚a型环氧树脂30份。实施例4：本实施例与上述实施例的区别在于：所述pet离型膜由以下重量份的原料制成，pet75份，改性树脂25份，纳米膨润土5份，乙丙橡胶7份，水合硼酸锌3份，聚二甲基硅氧烷15份，乙醇25份，水25份，消泡剂0.6份，增稠剂0.7份，增韧剂0.8份，增强剂1.0份，天然乳胶15份，偶联剂4份，双酚a型环氧树脂16份。实施例5：本实施例与上述实施例的区别在于：所述pet离型膜由以下重量份的原料制成，pet52份，改性树脂22份，纳米膨润土4份，乙丙橡胶6份，水合硼酸锌2份，聚二甲基硅氧烷10份，乙醇22份，水20份，消泡剂0.7份，增稠剂0.7份，增韧剂0.8份，增强剂0.9份，天然乳胶15份，偶联剂4份，双酚a型环氧树脂20份。上述实施例中所述的消泡剂、增韧剂、增强剂均可选择现有技术的种类，且偶联剂为硅烷偶联剂。实施例6：上述实施例中1—4中所述的pet离型膜的制备方法，按照重量配比称取所需原料并搅拌均匀配置成浆料，加热至200—250℃，搅拌0.5—1h，最后冷却至室温即可。对比实施例1：现有的保护膜制备采用的组分为：现有的pet离型膜，其主要组成成分为：聚乙烯蜡微粒5—10份，双酚a型环氧树脂10—25份，填料：1—5份，偶联剂：1—5份，流平剂：0.5—2份，溶剂15—30份。其制备方法为：按照重量配比称取所需原料并搅拌均匀配置成浆料，加热至200—250℃，搅拌0.5—1h，最后冷却至室温即可。现将实施例1—4制备获得的烯烃类保护膜与现有的保护膜进行离型力测试，如下表所示：常温离型力g/inch75℃离型力实施例11.53.6实施例21.93.9实施例32.13.9实施例41.53.7实施例51.63.6对比实施例12.97.5离型力的检测方法：采用标准胶带，以300mm/min，180℃剥离。从上述分析结果可知，实施例1—4所述的pet离型膜，各组分相互配合，当施加外力时，能够有效避免对显示屏的损伤，离型性能强，利于剥离，不留痕迹。其中，实施例1—4制备获得的烯烃保护膜，与对比实施例制备获得的保护膜，具有更好的柔软性，以及对手机、笔记本等曲面的贴附性。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12