本发明属于木材加工
技术领域：
，涉及胶黏剂，特别涉及一种无醛生物质胶黏剂及其应用于无醛纤维板的制造。
背景技术：
：随着社会发展水平的提高和人们环保意识的增强，对纤维板及其衍生的家具和强化地板等提出了更高的要求，尤其是甲醛释放量限量要求越来越严格。纤维板是人造板的主要品种之一，主要以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成的一种板材。胶粘剂在纤维板产品更新换代和技术进步中扮演着十分重要的角色，已经成为决定人造板工业发展水平的一个关键环节。目前，无醛添加纤维板的主要生产工艺技术是：依托现有生产线，采用纯pmdi胶水，调整改造施胶系统，优化热压工艺，生产无醛添加纤维板。该工艺技术存在的主要问题：生产成本高；施胶、干燥管道易堵塞而清理时间长；板坯易粘压机钢带而脱模剂消耗量高；纤维含水率低，降低了产能；纤维板含水率低而脆性大，后续加工刀具消耗高，板材易变形。本发明为克服上述问题，采用一种新型无醛胶黏剂生产制造出无甲醛添加纤维板。技术实现要素：针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种无醛胶黏剂和无醛纤维板制造工艺。本发明的一个目的是公开了一种无醛生物质胶黏剂，包括以下三种成分(质量百分比)：生物质无醛胶黏剂，占比20～50％；pmdi，占比4～8％；余量为水性聚酰胺，购自慧智科技(中国)有限公司，型号piw-050；其中，所述生物质无醛胶黏剂包括(质量百分比)：蛋白类天然高分子粉剂，25～40％；助剂，0.5～1％；余量为水。所述蛋白类天然高分子粉剂购自加拿大ecosynthetix公司，型号为e060125；所述助剂包括抗菌剂、防霉剂、碱性氢氧化物，质量组分如下(质量百分比)：抗菌剂，购自大连百傲化学股份有限公司，型号mit-20，占比35％；防霉剂，购自南通博大生化有限公司，型号xk-01c，占比60％；10％氢氧化钠水溶液，占比5％。所述生物质无醛胶黏剂生产包括以下步骤：a、依配比，在反应釜中加入水，搅拌加碱液调ph至10～12；b、边搅拌边加入蛋白类天然高分子粉剂；c、待蛋白类天然高分子粉剂全部溶于水中，加入助剂，搅拌均匀；d、出样。所生产无醛生物质胶黏剂理化性能如下：外观：深黄色粘稠液体；固含量：25～40％；ph：8～9；粘度：150～350。本发明还有一个目的，是公开了所制备的无醛生物质胶黏剂的应用，即无醛纤维板的制造工艺，具体步骤包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→纤维分离→调施胶→纤维干燥→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库；所述调施胶步骤中，无醛胶黏剂三种主要成分生物质无醛胶黏剂、pmdi、水性聚酰胺通过静态混合器充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面；施胶量6～10％(相对于绝干纤维)，优选8％；56-58号半精炼石蜡的添加量为1％(相对于绝干纤维)；所述干燥步骤中，干燥后的纤维含水率在8～11％；所述热压步骤中，热压温度为190～240℃，采用五段温度区，热压压力0～4mpa，最高压力4mpa。本发明所公开的无醛胶黏剂包含水性聚酰胺、生物质无醛胶黏剂和pmdi，通过静态混合的方式，使得pmdi液滴被分散包覆形成微胶囊颗粒，而与水和木纤维隔离，降低了pmdi预固化速率，在施胶和干燥过程中降低了施胶和干燥管道堵塞的风险，提升了胶水的综合性能。有益效果本发明所公开的无醛胶黏剂包含三种主要成分，分别是水性聚酰胺、生物质无醛胶黏剂、pmdi。生物质无醛胶黏剂使用蛋白类天然高分子为主剂，具有性能好、成本低、可再生性、环境友好等特点。通过添加无醛胶黏剂，采用特定的纤维板制造工艺，所生产的纤维板甲醛含量几乎为0mg/m3，远远低于国家标准，同时纤维板交接强度及耐水性能也得到提高，达到了“gb/t11718-2009中潮湿状态下使用的家具型中密度纤维板”要求，克服了现有无醛纤维板板材成本与性能之间的矛盾。具体实施方式下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。实施例1本发明首先制备生物质无醛胶黏剂，原料包含：水，69％，蛋白类天然高分子粉剂，30％，助剂，1％；所述助剂中，抗菌剂占35％，防霉剂占60％，10％氢氧化钠水溶液占5％；生物质无醛胶黏剂生产工艺包括以下步骤：a：在反应釜中加入69％的水，搅拌加碱液调ph至10～12；b:边搅拌边加入蛋白类天然高分子粉剂，总量为30％；c:待蛋白类天然高分子粉剂全部溶于水中，加入1％的助剂，搅拌30min；d:出样。无醛纤维板的制造工艺，经过剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、纤维干燥、铺装成型、预压、热压、冷却、砂光、检验分等、包装入库等15道工序。所述调施胶工序中，无醛胶黏剂施胶量7％(相对于绝干纤维)，其中生物质无醛胶黏剂占25％，水性聚酰胺占70％，pmdi占5％；56-58号半精炼石蜡的添加量为1％(相对于绝干纤维)；所述干燥步骤中，干燥后的含水率在8～11％；所述热压步骤中，热压温度为190～240℃，采用五段温度区，热压压力0～4mpa，最高压力4mpa。所述成品板一检测数据见表1。表1成品板一检测数据检测项目单位标准规定值检验结果厚度mm11.7静曲强度mpa≥2636.2弹性模量mpa≥25003465内结合强度mpa≥0.61.43表结合强度mpa≥0.81.3724h吸水厚度膨胀率％≤126.2甲醛释放量mg/m3≤0.1240.012实施例2本发明首先制备生物质无醛胶黏剂，原料包含：水，65％；蛋白类天然高分子粉剂，34％；助剂，1％；所述助剂中，抗菌剂占35％，防霉剂占60％，10％氢氧化钠水溶液占5％；生物质无醛胶黏剂生产工艺包括以下步骤：a：在反应釜中加入65％的水，搅拌加碱液调ph至10～12；b:边搅拌边加入蛋白类天然高分子粉剂，总量为34％；c:待蛋白类天然高分子粉剂全部溶于水中，加入1％的助剂，搅拌30min；d:出样。无醛纤维板的制造工艺，经过剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、纤维干燥、铺装成型、预压、热压、冷却、砂光、检验分等、包装入库等15道工序。所述调施胶工序中，无醛胶黏剂施胶量8％(相对于绝干纤维)，其中生物质无醛胶黏剂占30％，水性聚酰胺占63％，pmdi占7％；56-58号半精炼石蜡的添加量为1％(相对于绝干纤维)；所述干燥步骤中，干燥后的含水率在8～11％；所述热压步骤中，热压温度为190～240℃，采用五段温度区，热压压力0～4mpa，最高压力4mpa。所述成品板二检测数据见表2。表2成品板二检测数据检测项目单位标准规定值检验结果厚度mm11.7静曲强度mpa≥2634.7弹性模量mpa≥25003386内结合强度mpa≥0.61.49表结合强度mpa≥0.81.4124h吸水厚度膨胀率％≤125.8甲醛释放量mg/m3≤0.1240.015实施例3本发明首先制备生物质无醛胶黏剂，原料包含：水，68％；蛋白类天然高分子粉剂，31％；助剂，1％；所述助剂中，抗菌剂占35％，防霉剂占60％，10％氢氧化钠水溶液占5％；生物质无醛胶黏剂生产工艺包括以下步骤：a：在反应釜中加入68％的水，搅拌加碱液调ph至10～12；b:边搅拌边加入蛋白类天然高分子粉剂，总量为31％；c:待蛋白类天然高分子粉剂全部溶于水中，加入1％的助剂，搅拌30min；d:出样。无醛纤维板的制造工艺，经过剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、纤维干燥、铺装成型、预压、热压、冷却、砂光、检验分等、包装入库等15道工序制造无醛纤维板。所述调施胶工序中，无醛胶黏剂施胶量10％(相对于绝干纤维)，其中生物质无醛胶黏剂占35％，水性聚酰胺占57％，pmdi占8％；56-58号半精炼石蜡的添加量为1％(相对于绝干纤维)；所述干燥步骤中，干燥后的含水率在8～11％；所述热压步骤中，热压温度为190～240℃，采用五段温度区，热压压力0～4mpa，最高压力4mpa。所述成品板三检测数据见表3。表3成品板三检测数据检测项目单位标准规定值检验结果厚度mm11.7静曲强度mpa≥2635.6弹性模量mpa≥25003510内结合强度mpa≥0.61.47表结合强度mpa≥0.81.3924h吸水厚度膨胀率％≤125.3甲醛释放量mg/m3≤0.1240.014以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12