本发明涉及一种金属粉末涂料及其制备方法，具体地说，涉及一种能够达到金属闪亮效果的金属粉末涂料，属于粉末涂料技术领域。
背景技术：
粉末涂料是一种不含溶剂的100％固体份粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。广泛用于家电、汽车、船舶、管道、建筑工程、户外设施以及一般工业品等领域。应用时，粉末涂料依靠静电吸附原理，由喷枪发射雾化粉末，吸附至被喷涂工件，然后进入高温固化箱内进行完全的固化成膜，形成均匀、细致、紧密的表面涂层。
作为装饰性粉末涂料品种，金属粉末涂料占据一定的市场地位，其用量不断增加，产品质量要求也越来越高，刚开始的金属粉末涂料基本是采用熔融挤出法进行生产的，与传统粉末涂料的生产工艺类似，在各种粉末涂料的原料中增添了金属颜料，然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得成品。所述熔融挤出法工艺简便，金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结，但由于制备过程中存在着高温(130℃)挤出、高剪切粉碎，造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎，造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果。
为适应和满足用户对金属效果粉末涂料产品质量的要求，粉末涂料生产已开始使用特定的金属粉邦定设备。粉末涂料邦定(bonding)，也叫热粘结技术，就是在一定温度下将金属颜料颗粒粘接在粉末涂料颗粒上，制造出具有金属效果的涂层。与普通干混产品相比，邦定技术生产的粉末涂料产品质量优异，如粉末粒子状态更加均匀，施工性能稳定良好，涂层色泽均一，批次间质量稳定，静电枪喷涂时不会出现颜料堆积和堵塞枪口的问题，回收粉可以正常使用等，且可得到更加均匀，金属闪亮效果更好的涂层。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种金属粉末涂料，所述粉末涂料可获得均匀、金属闪亮效果的涂层；本发明的目的之二在于提供一种金属粉末涂料的制备方法。
为实现本发明的目的，提供以下技术方案。
一种金属粉末涂料，所述粉末涂料由底粉和铝粉邦定而成，所述铝粉的质量为底粉质量的1％～3％，按重量份计，底粉的配方组成成分及其含量如下：
上述的原料均为目前市场上公开销售的材料，众多原料也都是粉末涂料行业常见的品种与规格。如铝粉可为德国eckart公司的铝粉pcr-100、铝粉pcr-212和铝粉pcr-214中的一种以上，端羧基饱和聚酯树脂可为天珑集团(香港)有限公司的tl-3a系聚酯树脂、帝斯曼(中国)有限公司的dsm-p5900聚酯树脂等，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯(tgic)，可为常州市牛塘化工厂有限公司的tgic、黄山华惠科技有限公司的tgic或山东龙彩新材料有限公司的lc-tgic等，流平剂可为山东龙彩新材料有限公司的流平剂lc-88、宁波南海化学有限公司的流平剂glp588或广州天珑高分子材料科技有限公司的流平剂pv88等，增光剂可为宁波南海化学有限公司的增光剂701等，安息香可为山东龙彩新材料有限公司的安息香lc-benzoin、六安市捷通达化工有限责任公司的安息香等，填料也为常规品种如各种硫酸钡、碳酸钙、钛白粉等，抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂或二硫代氨基甲酸金属盐类等，如巴斯夫(中国)有限公司的抗氧剂1010、六安市捷通达化工有限责任公司的抗氧剂b900，常规颜料可为粉末涂料常用的有机或无机颜料如酞菁颜料、c.i颜料黄31、c.i颜料红48:1等。
一种本发明所述金属粉末涂料的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)底粉的制作：将底粉组成成分进行混合，经熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分得到平均粒径范围在45μm～55μm的底粉；
(2)取底粉于邦定机中，加入铝粉，胶化时间为200s～300s，邦定完成，得到本发明所述的一种金属粉末涂料。
有益效果
本发明涉及一种金属粉末涂料及其制备方法，所述金属粉末涂料具有恰当的组分及含量配比，采用本发明所述的制备方法，邦定效果很好，从而达到金属的闪亮效果，并且提高了涂层的耐化学性能，涂层物理机械性能优异，产品质量稳定且施工性能良好。
具体实施方式
对以下实施例中制备得到的涂层进行如下测试：
(1)涂层厚度
由德国思创salutron涂层测厚仪d3测定，依据gb-t1764-1979漆膜厚度测定法；
(2)涂层光泽度
用德国byk公司生产的三角度光泽测量仪byk4446，依据gb/t9754-1988色漆和清漆_不含金属颜料的色漆_漆膜元20°、60°和85°镜面光泽的测定；
(3)人工加速老化试验
由美国atlas公司生产的q-uv人工加速老化实验仪，依据gb/t1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露测定。
实施例1
按照重量份数，将帝斯曼(中国)有限公司的dsm-p5900聚酯树脂66份，山东龙彩新材料有限公司的lc-tgic5份，硫酸钡24份，山东龙彩新材料有限公司的流平剂lc-880.8份，山东龙彩新材料有限公司的安息香lc-benzoin0.3份，宁波南海化学有限公司的增光剂7010.3份，巴斯夫(中国)有限公司的抗氧剂10100.4份，四川龙蟒集团有限公司的颜料钛白粉r9661.2份，c.i颜料红1010.0001份，151黄0.2份，c.i颜料红430.6份，导入翻转式自动混料机内进行混合，混合时间为10min；将混合好的物料用双螺杆挤出机在130℃的温度下挤出；挤出料冷却至室温破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为50μm的粉末颗粒得到底粉；取底粉于邦定机，加入底粉重量2％的德国eckart公司的铝粉pcr-212，胶化时间为200s，邦定，得到本发明所述的一种金属粉末涂料。
将得到的金属粉末涂料经静电喷枪喷涂至0.3mm厚的马口铁板上，经200℃，15min固化后，自然冷却至室温，放置24h后，对马口铁板上形成的金属粉末涂料涂层的各项性能进行测试，结果如下：涂层厚度为70μm，涂层光泽度(60°)≥85％，耐人工气候老化性≥800h。
实施例2
按照重量份数，将天珑集团(香港)有限公司的tl-3a系聚酯树脂60份，常州市牛塘化工厂有限公司的tgic4份，硫酸钡30份，宁波南海化学有限公司的流平剂glp5880.6份，六安市捷通达化工有限责任公司的安息香0.3份，宁波南海化学有限公司的增光剂7010.3份，六安市捷通达化工有限责任公司的抗氧剂b9000.4份，四川龙蟒集团有限公司的颜料钛白粉r9664份，炭黑ma1000.0005份，c.i颜料红48:20.02份，c.i颜料黄310.3795份，导入翻转式自动混料机内进行混合，混合时间为10min；将混合好的物料用双螺杆挤出机在130℃的温度下挤出；挤出料冷却至室温破碎后用粉碎机粉碎为平均粒径为50μm的粉末颗粒得到底粉；取底粉于邦定机，加入底粉重量2％的德国eckart公司的铝粉pcr-212和铝粉pcr-214，其中，所述铝粉pcr-212和铝粉pcr-214的质量比为1:1，胶化时间为300s，邦定，得到本发明所述的一种金属粉末涂料。
将得到的金属粉末涂料经静电喷枪喷涂至10.3mm厚的马口铁板上，经200℃，15min固化后，自然冷却至室温，放置24h后，对马口铁板上形成的金属粉末涂料涂层的各项性能进行测试，结果如下：涂层厚度80μm，涂层光泽度(60°)≥80％，耐人工气候老化性≥800h。