本发明涉及油墨制造领域，特别是涉及一种环保型涂层材料和投影幕布。
背景技术：
随着技术的日新月异，油墨制造技术也得到了大幅度的提升。在幕布应用领域，人们越来越追求安全、环保的材质。现有技术中，幕布中的油墨层的涂层中通常会加入一些有毒性的化学物质，例如，有毒性的有机溶剂。通常而言，一点毒性都没有的油墨是极少的，这与印刷适性的约束有极大的关系。人们需要努力的是，在不影响印刷适性的前提下把油墨的含毒量降到最低程度。作为水基油墨的基本组成部分的连接料和水是无毒的，因此，人们自然要把焦点集中到所使用的溶剂上面。
为此，有必要针对上述问题，提出一种环保型涂层材料，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型涂层材料和投影幕布，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型涂层材料，按质量百分比组成，包括：
(a)丙烯酸树脂20～30％；
(b)氨基甲酸乙酯10～20％；
(c)乙醇5～10％；
(d)乙二醇5～10％；
(e)添加剂2～5％；
(f)颜料10～15％；
(g)水15～25％；
其中，所述添加剂包括润湿剂0.5～1.5％，水性蜡0.25～0.5％，消泡剂0.5～1％，流平剂0.75～2％。
优选的，按质量百分比组成，包括：
(a)丙烯酸树脂20～25％；
(b)氨基甲酸乙酯10～15％；
(c)乙醇5～7.5％；
(d)乙二醇7.5～10％；
(e)添加剂2～3％；
(f)颜料10～12％；
(g)水20～25％；
其中，所述添加剂包括润湿剂0.5～0.75％，水性蜡0.25～0.5％，消泡剂0.5～0.75％，流平剂0.75～1％。
优选的，所述润湿剂选自聚乙二醇、葡萄糖和甲氧基聚乙二醇中至少一种。
优选的，所述消泡剂为水性消泡剂，所述流平剂为水性流平剂。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的油墨涂层所选用的溶剂对人体和环境的毒性较小、安全性高，因此具有安全环保的优点。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种环保型涂层材料，按质量百分比组成，包括：(a)丙烯酸树脂20～30％；(b)氨基甲酸乙酯10～20％；(c)乙醇5～10％；(d)乙二醇5～10％；(e)添加剂2～5％；(f)颜料10～15％；(g)水15～25％；其中，所述添加剂包括润湿剂0.5～1.5％，水性蜡0.25～0.5％，消泡剂0.5～1％，流平剂0.75～2％。
在本发明一实施例中，上述涂层按质量百分比组成，包括：(a)丙烯酸树脂20～25％；(b)氨基甲酸乙酯10～15％；(c)乙醇5～7.5％；(d)乙二醇7.5～10％；(e)添加剂2～3％；(f)颜料10～12％；(g)水20～25％；其中，所述添加剂包括润湿剂0.5～0.75％，水性蜡0.25～0.5％，消泡剂0.5～0.75％，流平剂0.75～1％。
其中，所述润湿剂选自聚乙二醇、葡萄糖和甲氧基聚乙二醇中至少一种；所述消泡剂为水性消泡剂，所述流平剂为水性流平剂。
本发明中环保型油墨的制备方法如下：
实施例1
(1)将原料20％丙烯酸树脂、10％氨基甲酸乙酯、5％乙醇、7.5％乙二醇、15％水投入分散拉缸中，在400r/min的搅拌速度下，加入10％颜料、2％添加剂，高速分散15～30min，用研磨机进行研磨至细度≤20u，得到混合物；
(2)对上述混合物进行色相和粘度的调整，上机研磨，过滤芯，装桶备用。
实施例2
(1)将原料22.5％丙烯酸树脂、17.5％氨基甲酸乙酯、6％乙醇、8％乙二醇、20％水投入分散拉缸中，在400r/min的搅拌速度下，加入11％颜料、2.5％添加剂，高速分散15～30min，用研磨机进行研磨至细度≤20u，得到混合物；
(2)对上述混合物进行色相和粘度的调整，上机研磨，过滤芯，装桶备用。
实施例3
(1)将原料25％丙烯酸树脂、15％氨基甲酸乙酯、7.5％乙醇、10％乙二醇、25％水投入分散拉缸中，在400r/min的搅拌速度下，加入12％颜料、3％添加剂，高速分散15～30min，用研磨机进行研磨至细度≤20u，得到混合物；
(2)对上述混合物进行色相和粘度的调整，上机研磨，过滤芯，装桶备用。
根据上述实施例中的方法制备得到的油墨涂层中，所选用的溶剂对人体和环境的毒性较小、安全性高，因此具有安全环保的优点。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。