本发明属于聚氨酯防水涂料领域，更具体地，涉及一种聚氨酯涂料施工基层处理剂及聚氨酯涂料施工基层处理方法。
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：聚氨酯涂料是一种可直接施工的涂料，施工时通常采用刮涂、辊涂亦或是刷涂等方式，一般施工2-3遍，等上一层实干后进行下一层施工，刷涂总厚度一般≥1.5mm，具体根据项目要求进行调整，且要求施工基面必须平整、干净、干燥。但在近水基面，如潮湿的地下车库和堤坝等地，长期潮湿且不容易保持干燥，聚氨酯涂料施工很困难，且一般聚氨酯防水涂料施工后，尤其是夏季，涂料表面会形成很多针孔和大小不一的气泡，尤其是没有处理过的基面直接用聚氨酯防水涂料施工更易产生针孔和气泡，这些气泡受力后容易破裂，直接影响防水效果。目前聚氨酯防水涂料均采用芳香族异氰酸酯，尤其是tdi，价格便宜，性能优异，但tdi蒸汽压低，毒性大，同时用tdi、mdi制备的聚氨酯防水涂料，易黄变，耐候性能差，不宜直接外露，仅适用室内防水或户外非外露部分防水。聚氨酯防水涂料目前不能直接外露，若用于外露，需要涂刷一层脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，如中国专利文献cn201010614429.1以及cn201410032624.1公开的防水涂料涂装方法是在聚脲防水涂料或通用的聚氨酯防水涂层上涂刷一层脂肪族聚氨酯面漆，以防止芳香族聚氨酯防水涂料黄变以及性能衰减。由于脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆性能远不如聚氨酯防水涂料，容易出现面漆脱落或开裂或鼓包等现象，失去保护作用，加速芳香族聚氨酯防水涂料的老化和破坏。技术实现要素：本发明的目的是在于解决现有的聚氨酯防水涂料施工产生针孔和气泡，以及在潮湿基面难以施工的问题。为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种聚氨酯涂料施工基层处理剂，该聚氨酯涂料施工基层处理剂由以重量计的以下组分组成：丙烯酸乳液40-60重量份、水40-60重量份、消泡剂1-5重量份、防霉剂0-1重量份。本发明中，所述聚氨酯涂料施工基层处理剂的制备方法包括：(1)将丙烯酸乳液与水混合；(2)将步骤(1)所得混合液与消泡剂和任选加入的防霉剂混合均匀，得到聚氨酯涂料施工基层处理剂。本发明采用的消泡剂和防霉剂可以为本领域技术人员常规采用的各种消泡剂和防霉剂，优选地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物中的至少一种；所述防霉剂为8-羟基喹啉铜、油酸苯基汞、硫酸铜中的至少一种。优选地，在丙烯酸乳液与水混合之前，还包括将制得的丙烯酸乳液于搅拌缸中搅拌，转速为200-400转/分钟，搅拌时间优选为0.4-0.6h；然后将水缓慢加入到搅拌缸中与丙烯酸乳液混合搅拌0.4-0.6h；之后再将消泡剂加入到搅拌缸中分散，然后提升转速为500-800转/分钟，并将防霉剂加入到搅拌缸中搅拌30-70分钟，即得聚氨酯涂料施工基层处理剂。作为本发明优选的实施方式，所述丙烯酸乳液由包括单体、乳化剂和引发剂的反应体系制得，所述单体选自丙烯酸丁酯(ba)、甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酰胺(am)和苯乙烯(st)中的至少两种，所述乳化剂选自pva水溶液、tx-10和十二烷基硫酸钠中的至少一种，优选为三种，并且先加入pva水溶液、tx-10，再加入十二烷基硫酸钠能够获得更优的效果。作为本发明优选的实施方式，所述丙烯酸乳液由包括如下步骤的方法制得：(1)将pva的水溶液、nahco3、tx-10、h2o充分搅拌；(2)加入引发剂及任选的加入十二烷基硫酸钠；(3)加入单体；(4)保温反应、冷却后得到丙烯酸乳液。加入的pva的水溶液可有效增加乳液的粘稠度、增加粘结强度，优选为4-15％的pva水溶液。所述单体优选选自丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺和苯乙烯中的至少三种，最优选为四种，当反应加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺和苯乙烯四种单体时，反应原理为：其中，m、n、x和y的取值可根据需要确定。优选地，pva、nahco3、tx-10、h2o、十二烷基硫酸钠、引发剂和单体的重量比为2-4：10-12：2-3：50-70：0-2：15-18：10-40。优选地，所述引发剂为过硫酸铵。优选地，步骤(1)中，搅拌的温度为50-90℃；步骤(3)中，单体优选以滴加的方式加入；步骤(4)中保温反应的时间可以为0.5-2h。本发明的第二方面提供一种聚氨酯涂料施工基层处理方法，该方法包括，在聚氨酯涂料施工之前，用所述的聚氨酯涂料施工基层处理剂对待施工表面进行薄涂。所述薄涂的厚度优选为0.1-0.3mm，更优选为0.2mm。本发明首先制得丙烯酸乳液，然后将丙烯酸乳液用水进行稀释，充分搅拌后缓慢加入消泡剂和防霉剂并使其均匀分散，以保证处理剂为较稀的均匀的溶液。以此溶液为基层处理剂，在聚氨酯防水材料施工前进行薄涂，使小孔中的气泡得以排出并利用溶液的流动性对小孔进行封堵，以保证在聚氨酯涂料施工时基面的平整性；对于较潮湿的基面，此基层处理剂自发挥较快，易形成一层相对干燥的基面，为聚氨酯涂料施工提供良好的基面条件。此基面与水泥粘接强度大于1.0mpa，与聚氨酯涂料粘接强度亦大于1.0mpa，粘接强度满足防水涂料gb/t19250-2013标准要求。本发明技术方案带来的有益效果：(1)本发明以丙烯酸单体与乳化剂和引发剂混合，经自由基聚合后再与水等混合，后经充分搅拌，从而制备出性能优异的聚氨酯基层处理剂，并首次将基层处理剂引入聚氨酯涂料施工当中，可大幅提高聚氨酯涂料的可施工范围。(2)本发明制得的基层处理剂改善了聚氨酯防水涂料基面潮湿不能施工的弊端，可充分填补水泥基面的孔洞，为聚氨酯防水涂料施工做好基层处理准备，显著改善了聚氨酯防水涂料施工产生的针孔和气泡问题。(3)本发明制得的基层处理剂性能优异，符合绿色环保要求，不含有害物质，符合国标施工要求。(4)本发明提供的聚氨酯涂料施工基层处理方法施工简单，适合辊涂和喷涂，节约了人工成本。本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。实施例1：向装有冷凝管温度计、滴液漏斗、搅拌器的四口烧瓶中加入100g浓度为15％的pva水溶液、50gnahco3、10gtx-10、250gh2o，调节温度50-90℃，充分搅拌；再加入75g(nh4)2s2o8水溶液；分别各加50g的ba、mma、st、am于漏斗中，3h滴加完毕；继续保温1h后，冷却至室温，倒出液料；将200g的所得液料加入到搅拌缸中，保持转速为300转/分钟，搅拌0.5h；然后将200g的水缓慢加入到搅拌缸中，再搅拌0.5h；之后再将5g聚二甲基硅氧烷加入到搅拌缸中分散10分钟，然后将搅拌速度提升为600转/分钟并将2.5g8-羟基喹啉铜加入到搅拌缸中搅拌50分钟，即可进行出料包装。实施例2：向装有冷凝管温度计、滴液漏斗、搅拌器的四口烧瓶中加入150g浓度为9％的pva水溶液、55gnahco3、10gtx-10、300gh2o，调节温度50-90℃，充分搅拌；再加入80g(nh4)2s2o8水溶液；分别各加50g的ba、mma、st、am于漏斗中，3h滴加完毕；继续保温1h后，冷却至室温，倒出液料；将250g的所得液料加入到搅拌缸中，保持转速为300转/分钟，搅拌0.5h；然后将250g的水缓慢加入到搅拌缸中，再搅拌0.5h；之后再将15g聚二甲基硅氧烷加入到搅拌缸中分散10分钟，然后将搅拌速度提升为600转/分钟并将4g8-羟基喹啉铜加入到搅拌缸中搅拌50分钟，即可进行出料包装。实施例3：向装有冷凝管温度计、滴液漏斗、搅拌器的四口烧瓶中加入200g浓度为5％的pva水溶液、60gnahco3、15gtx-10、350gh2o，调节温度50-90℃，充分搅拌；再加入90g(nh4)2s2o8水溶液；分别各加50g的ba、mma、st、am于漏斗中，3h滴加完毕；继续保温1h后，冷却至室温，倒出液料；将300g的所得液料加入到搅拌缸中，保持转速为300转/分钟，搅拌0.5h；然后将300g的水缓慢加入到搅拌缸中，再搅拌0.5h；之后再将30g聚二甲基硅氧烷加入到搅拌缸中分散10分钟，然后将搅拌速度提升为600转/分钟并将5g8-羟基喹啉铜加入到搅拌缸中搅拌50分钟，即可进行出料包装。测试例：以上各实施例对应的性能测试结果如下：表1本发明各实施例性能测试结果检测项目实施例1实施例2实施例3表干时间/h101212粘接强度/mpa1.071.151.18耐碱性1.071.151.18耐热性无开裂、剥落无开裂、剥落无开裂、剥落抗冻性无开裂、剥落无开裂、剥落无开裂、剥落施工效果无起泡、窜水无起泡、窜水无起泡、窜水由表1可知，本发明实施例1-3制得的聚氨酯涂料施工基层处理剂在表干时间、粘接强度、耐碱性、耐热性以及抗冻性方面均表现出了优异的性能，与聚氨酯复合施工以后也表现出优异的性能。以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。当前第1页12