本发明涉及一种环氧树脂富锌重防腐粉末涂料，属于粉末涂料技术领域。
背景技术：
重防腐涂料是一种在严酷的腐蚀环境下能长期有效使用的涂料，为了达到涂料防腐的目的，一方面需要涂层的厚膜化，另一方面对涂料基体树脂与助剂选用、基材的表面处理与涂装施工、维护要求也十分严格。这类涂料以前多采用液体涂料，通常需要多道涂装才能达到要求。
粉末涂料是一种不含溶剂，100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。近年来，粉末涂料以其安全高效、无污染等特点，在重防腐领域所占比重越来越大。当前，从重防腐粉末涂料原材料生产到粉末制造、喷涂应用的产业链正在形成。
重防腐粉末涂料的发展，应用领域的扩大，也给原材料生产与粉末配方的设计提出了许多新的要求，单一的粉末涂料配方已无法满足不用应用的需求，因此，必须不断开发新的材料与配方技术。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种环氧树脂富锌重防腐粉末涂料，具有良好的耐化学品性能、机械性能、流平性能、储存稳定性和耐盐雾性能，实现了重防腐的技术效果。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案采用了一种环氧树脂富锌重防腐粉末涂料，它包括下述重量份组成的原料：环氧树脂40-70份，固化剂3-5份，钛白粉0-35份，硫酸钡0-40份，丙烯酸流平剂0.8-1.5份，丙烯酸润湿剂0.4-2.5份，苯偶姻0-1.8份，硬脂酸0-1.2份，消光剂0-5份，聚乙烯蜡0-1份，聚酰胺蜡0-1份，消泡剂0-1份，聚四氟乙烯蜡0-1份，电荷调节剂0-1份，有机膨润土0-1份，催化剂0-2份，锌粉5-40份。根据不同的使用需求，可以在其中加入适量的颜料填料，使该粉末涂料具有不同的颜色。
进一步的，根据对涂膜光泽度的不同需求，上述粉末涂料中消光剂的重量份数也不相同，其中消光剂0份为高光粉末涂料，0-3份(不包括0)为半光粉末涂料，3-5份(不包括3)为无光粉末涂料。
进一步的，所述环氧树脂为中分子量的双酚a型环氧树脂和酚醛环氧树脂。中分子量的双酚a型环氧树脂的典型产品为e-12，具有价格低、韧性好的特点，但是，该类环氧树脂只有分子结构的两端有环氧基，并且为了得到好的韧性与较高软化点，所选择的这种树脂环氧值较低，其固化产物交联密度低，带来的结果是耐化学性能与耐热不够好，涂层硬度、耐磨性及附着力也不够好。酚醛环氧树脂分子结构中有多个环氧基，固化产物的交联密度与芳香密度都比较高，涂膜的硬度与耐热性、耐磨性、耐化学腐蚀性及对基材的附着力都比较好，但全部采用酚醛环氧树脂可能导致固化物脆性大，低温弯曲与冲击性能较差，因此双酚a型环氧树脂与酚醛环氧树脂合用，可以克服各自单用所产生的缺点。其中混合比例为中分子量的双酚a型环氧树脂与酚醛环氧树脂的重量比为1︰4至4︰1。
进一步的，所述固化剂为大分子端羟基聚合物型固化剂，优选为酚类与环氧化合物的加成产物或线性酚醛树脂，该类固化剂与环氧树脂具有相似结构，与环氧树脂相容性好。
进一步的，所述催化剂为咪唑及其衍生物。
进一步的，所述消泡剂包括下述重量份组成的原料：50-70份酰胺蜡，5-10份硬脂酸，10-20份苯偶姻，10-20份pe蜡。
进一步的，所述锌粉为超细金属锌粉末和磷酸锌及其锌盐复合物的粉末的混合物，粒径为1-50微米。
本发明所用的原料介绍如下：
钛白粉：一种颜料，白色粉末，遮盖力和着色力强，具有较好的耐候性、耐水性和不易变黄的特点。
硫酸钡：白色无定型粉末，具有调整光泽、增加硬度及强度的作用。
丙烯酸流平剂：树脂型的表面流动控制剂，能改善流平效果、增加爽滑和提高抗划伤能力，并且可以防止缩孔和防止颜料浮色。
苯偶姻：无色或白色晶体，可消除熔融粉末涂液中的气泡，避免膜针孔缺陷的发生。
硬脂酸：白色略带光泽的蜡状小片结晶体，主要起润滑、分散作用。
聚乙烯蜡：具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，应用于涂料中具有抗划伤、抗磨损、防粘连、防沉淀的作用。
聚酰胺蜡：一种触变性添加剂，具有优异的防流挂能力和防沉降能力，能降低体系粘度，具有排气作用，能消除疏松底材中的气体及固化过程中产生的气体。
聚四氟乙烯蜡：具有良好的耐磨抗划伤性能。
消泡剂：抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。其中本发明采用特效消泡剂，它采用bky公司生产的961酰胺蜡，1895硬脂酸，苯偶姻和pe蜡混合而成。
电荷调节剂：减少静电涂装中的“法拉第”效应，改善边角及凹槽处上粉率，有效增加喷涂效益。
有机膨润土：在涂料方面,有机膨润土一般作为防沉剂、增稠剂，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性，耐水性及化学稳定性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：
(1)具有良好的附着力和物理机械性能，具有低收缩率，适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等；
(2)具有良好的耐腐蚀性和耐盐雾性能，包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀；
(3)具有良好的抵抗介质渗透性；
(4)富锌所具有的保护作用和自修补作用。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供了一种环氧树脂富锌重防腐粉末涂料，它包括下述重量份组成的原料：环氧树脂40-70份，固化剂3-5份，钛白粉0-35份，硫酸钡0-40份，丙烯酸流平剂0.8-1.5份，丙烯酸润湿剂0.4-2.5份，苯偶姻0-1.8份，硬脂酸0-1.2份，消光剂0-5份，聚乙烯蜡0-1份，聚酰胺蜡0-1份，消泡剂0-1份，聚四氟乙烯蜡0-1份，电荷调节剂0-1份，有机膨润土0-1份，催化剂0-2份，锌粉5-40份。
进一步的，所述消光剂为3-5份。
进一步的，所述环氧树脂为中分子量的双酚a型环氧树脂和酚醛环氧树脂，其重量比为1︰4至4︰1。
上述中分子量的双酚a型环氧树脂选自e-12。
进一步的，所述固化剂为大分子端羟基聚合物型固化剂。
上述大分子端羟基聚合物型固化剂选自酚类与环氧化合物的加成产物或线性酚醛树脂。
进一步的，所述催化剂为咪唑及其衍生物。
进一步的，所述消泡剂包括下述重量份组成的原料：50-70份酰胺蜡，5-10份硬脂酸，10-20份苯偶姻，10-20份pe蜡。
进一步的，所述锌粉为超细金属锌粉末和磷酸锌及其锌盐复合物的粉末的混合物，粒径为1-50微米。
本发明涂料按照下述制造工艺制作：将经过粉碎的各原料包括环氧树脂、固化剂、颜料、助剂等，投入高速混料机中，预混8-10min，待干混分散均匀后，投入到挤出机进行熔融混炼挤出，再经过压片、冷却、粉碎、过筛、分级、检验、包装、计量，即制成成品。
实施例1：(高光环氧树脂富锌重防腐粉末涂料)
一种高光环氧树脂富锌重防腐粉末涂料，由下述重量份的原料组成：环氧树脂40份，固化剂3份，钛白粉12份，硫酸钡20份，丙烯酸流平剂0.8份，丙烯酸润湿剂0.4份，苯偶姻0.8份，硬脂酸0.8份，聚乙烯蜡0.5份，聚酰胺蜡0.5份，消泡剂0.5份，聚四氟乙烯蜡0.5份，电荷调节剂0.5份，有机膨润土0.5份，催化剂1份，锌粉25份。
其中环氧树脂为重量比为1︰4的e-12和酚醛环氧树脂。
所述固化剂为酚类与环氧化合物的加成产物。
所述催化剂为咪唑衍生物。
所述消泡剂为50重量份的酰胺蜡，5重量份的硬脂酸，10重量份的苯偶姻，10重量份的pe蜡的混合物。
所述锌粉为超细金属锌粉末和磷酸锌及其锌盐复合物的粉末的混合物，粒径为1-50微米。
实施例2：(半光环氧树脂富锌重防腐粉末涂料)
一种半光环氧树脂富锌重防腐粉末涂料，由下述重量份的原料组成：环氧树脂60份，固化剂4份，钛白粉23份，硫酸钡20份，丙烯酸流平剂1份，丙烯酸润湿剂1.8份，苯偶姻1.2份，硬脂酸0.8份，消光剂3.5份，聚乙烯蜡0.5份，聚酰胺蜡0.5份，消泡剂0.5份，聚四氟乙烯蜡0.5份，电荷调节剂0.5份，有机膨润土0.5份，催化剂1份，锌粉30份。
其中环氧树脂为重量比为2︰1的e-12和酚醛环氧树脂。
所述固化剂为线性酚醛树脂。
所述催化剂为咪唑衍生物。
所述消泡剂为60重量份的酰胺蜡，8重量份的硬脂酸，15重量份的苯偶姻，15重量份的pe蜡的混合物。
所述锌粉为超细金属锌粉末和磷酸锌及其锌盐复合物的粉末的混合物，粒径为1-50微米。
实施例3：(无光环氧树脂富锌重防腐粉末涂料)
一种无光环氧树脂富锌重防腐粉末涂料，由下述重量份的原料组成：环氧树脂70份，固化剂5份，钛白粉35份，硫酸钡40份，丙烯酸流平剂1.5份，丙烯酸润湿剂2.5份，苯偶姻1.8份，硬脂酸1.2份，消光剂5份，聚乙烯蜡1份，聚酰胺蜡1份，消泡剂1份，聚四氟乙烯蜡1份，电荷调节剂1份，有机膨润土1份，催化剂2份，锌粉40份。
其中环氧树脂为重量比为4︰1的e-12和酚醛环氧树脂。
所述固化剂为线性酚醛树脂。
所述催化剂为咪唑衍生物。
所述消泡剂为70重量份的酰胺蜡，10重量份的硬脂酸，20重量份的苯偶姻，20重量份的pe蜡的混合物。
所述锌粉为超细金属锌粉末和磷酸锌及其锌盐复合物的粉末的混合物，粒径为1-50微米。
将上述三个实施例的粉末涂料采用静电喷涂工艺分别喷涂于0.7mm厚的铬化铝板进行性能测试，具体情况见下表所述。
应当指出的是，上述实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。