本发明涉及广告粘贴薄膜技术领域，尤其涉及一种不留残胶的广告用双面粘贴薄膜。
背景技术：
广告粘贴几乎无处不在、随处可见，但是目前使用的广告粘贴主要采用直接背胶的形式，所被胶粘剂基本都是热塑性压敏胶，首先，对于很多玻璃表面的粘贴，在长时间照射老化后，残胶难以清除；其次，背胶都是要经过高温的过程，加上有些广告纸的材料对胶层的选择性高，不易上胶，这就导致在生产过程中限制了一些材料用作广告材料的用途，如纸张、pvc膜、pp膜或pe膜等材料，就难以应用于广告粘贴上。
为解决上述问题，现有中国专利文献cn202174787u公开了一种新型无影胶粘附载体，其包括面膜和设置在面膜下层的无影胶涂层，所述无影胶涂层的吸附面向内凹陷形成有多个吸盘；首先，该申请通过采用无影胶作为粘结层，以及采用物理结构吸盘来进行粘贴，具体为采用凹槽负压的形式实现粘贴，实际使用时，在太阳照射下导致温度变化较大时，由于凹槽中的气体膨胀而导致粘贴不够牢固；其次，该申请在粘贴面上也可以进行打印，因而在强光照射时，胶层为低硬度未固化的材料，使得打印图案很容易转移到被粘贴表面，如玻璃表面，导致被粘贴表面被污染；第三，该申请中进行双面打印，尤其是在具有凹槽的吸附面进行打印图案时，图案的清晰度由于这些凹槽的存在而受到严重限制。
另外，由于不能得到合理的粘贴利用，一些材料，如pvc等材料使用对环境保护不利，导致这些材料被弃用，应用范围越来越窄。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种不留残胶的广告用双面粘贴薄膜，不仅能够满足容易上胶的广告材料的可靠粘贴，而且能够满足不易上胶的广告材料的可靠粘接，还能避免粘贴后撕下时留残胶。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种不留残胶的广告用双面粘贴薄膜，包括胶粘剂载体层，所述胶粘剂载体层的表面涂有高粘性的第一胶粘层，所述第一胶粘层的表面覆有第一离型膜层，所述胶粘剂载体层的底面涂有低粘性的第二胶粘层，所述第二胶粘层的底面覆有第二离型膜层。
其中，所述第一离型膜层为底面涂有离型剂的pp膜、pet膜或pe膜；所述第一离型膜层的厚度为5μm～200μm。
其中，所述第一胶粘层为有机硅型压敏胶及其改性产品、聚丙烯酸酯压敏胶及其改性产品、或聚氨酯型压敏胶及其改性产品材质的胶粘层；所述第一胶粘层的厚度为5μm～200μm。
其中，所述第一胶粘层为聚丙烯酸酯压敏胶及其改性产品、或聚氨酯型压敏胶及其改性产品材质的胶粘层时，所述第一离型膜层的底面涂有的离型剂为含硅聚合物的离型剂；
所述第一胶粘层为有机硅压敏胶及其改性产品材质的胶粘层时，所述第一离型膜层的底面涂有的离型剂为含氟聚合物的离型剂。
其中，所述第一胶粘层的高粘性是指剥离力值不小于100g/25mm，所述第二胶粘层的低粘性是指剥离力值不大于30g/25mm。
其中，所述胶粘剂载体层为pp、pet、pvc或聚酰亚胺材质的承载层，所述胶粘剂载体层的厚度为5μm～200μm。
其中，所述胶粘剂载体层为透明材质的载体层。
其中，所述第二胶粘层为可反复粘贴的热固性聚合物压敏胶层；所述第二胶粘层的厚度为5μm～200μm。
其中，所述第二胶粘层为有机硅型压敏胶及其改性产品、聚丙烯酸酯压敏胶及其改性产品、或聚氨酯型压敏胶及其改性产品材质的胶粘层。
其中，所述第二离型膜层为pp膜、pet膜、pe膜或硅油离型纸；所述第二离型膜层的厚度为5μm～200μm。
本发明的有益效果为：
本发明的不留残胶的广告用双面粘贴薄膜，包括胶粘剂载体层，所述胶粘剂载体层的表面涂有高粘性的第一胶粘层，所述第一胶粘层的表面覆有第一离型膜层，所述胶粘剂载体层的底面涂有低粘性的第二胶粘层，所述第二胶粘层的底面覆有第二离型膜层；其利用高粘性的第一胶粘层能够较好地辅助各种不易涂胶材料的广告材料实现良好的粘贴，而且利用低粘性的第二胶粘层，使得在粘贴后撕下时不留残胶，也就是在撕下时被粘贴表面不存在可视的污染物，如胶、或者广告图案等，避免污染环境，其不仅能够满足容易上胶的广告材料的可靠粘贴，而且能够满足不易上胶的广告材料的可靠粘接，还能避免粘贴后撕下时留残胶。
附图说明
图1是本发明的广告用双面粘贴薄膜的剖面结构示意图。
图中：1-第一离型膜层，2-第一胶粘层，3-胶粘剂载体层；4-第二胶粘层；5-第二离型膜层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种不留残胶的广告用双面粘贴薄膜，包括胶粘剂载体层3，胶粘剂载体层3的表面涂有高粘性的第一胶粘层2，第一胶粘层2的表面覆有第一离型膜层1，胶粘剂载体层3的底面涂有低粘性的第二胶粘层4，第二胶粘层4的底面覆有第二离型膜层5。
其利用高粘性的第一胶粘层能够较好地辅助各种不易涂胶材料的广告材料实现良好的粘贴，而且利用低粘性的第二胶粘层，使得广告材料可以重复粘贴，使得在粘贴后撕下时不留残胶，也就是在撕下时被粘贴表面不存在可视的污染物，如胶、或者广告图案等，避免污染环境，其不仅能够满足容易上胶的广告材料的可靠粘贴，而且能够满足不易上胶的广告材料的可靠粘接，还能避免粘贴后撕下时留残胶。
具体地，第一胶粘层2的高粘性是指剥离力值不小于100g/25mm，第二胶粘层4的低粘性是指剥离力值不大于30g/25mm。
优选的，第一离型膜层1为底面涂有离型剂的pp膜、pet膜或pe膜；第一离型膜层1的厚度为5μm～200μm。该第一离型膜层1主要起保护第一胶粘层2的作用，在冷裱使用时剥离，也就是说，在使用时，剥离第一离型膜层1，将打印有图案的广告材料直接粘贴在第一胶粘层2上即可实现冷裱。
优选的，第一胶粘层2为有机硅型压敏胶及其改性产品、聚丙烯酸酯压敏胶及其改性产品、或聚氨酯型压敏胶及其改性产品材质的胶粘层；第一胶粘层2的厚度为5μm～200μm。
其中，第一胶粘层2为聚丙烯酸酯压敏胶及其改性产品、或聚氨酯型压敏胶及其改性产品材质的胶粘层时，第一离型膜层1的底面涂有的离型剂为含硅聚合物的离型剂；
第一胶粘层2为有机硅压敏胶及其改性产品材质的胶粘层时，第一离型膜层1的底面涂有的离型剂为含氟聚合物的离型剂。
第一胶粘层2主要起到永久粘贴打印有图案的广告材料的作用，因而其高粘性可以实现粘贴可靠的目的，避免长时间粘贴后脱落，也不会受到环境的影响，使得粘贴更加可靠牢固。
优选的，胶粘剂承载层3为pp、pet、pvc或聚酰亚胺材质的承载层，胶粘剂载体层3的厚度为5μm～200μm。该胶粘剂载体层3为透明材质的，这样在粘贴后，实现一次粘贴，能双面显示图案效果。
优选的，第二胶粘层4为可反复粘贴的热固性聚合物压敏胶层；利用第二胶粘层的热固性，它在固化到胶粘剂承载层3时，与胶粘剂承载层3的表面的基团发生化学反应，可以牢固的附着在胶粘剂承载层3上，实现牢固粘贴，并在反复粘贴后撕下时不留残胶。
进一步优选的，第二胶粘层4为有机硅型压敏胶及其改性产品、聚丙烯酸酯压敏胶及其改性产品、或聚氨酯型压敏胶及其改性产品材质的胶粘层。第二胶粘层4起将本发明的广告用双面粘贴薄膜粘贴在被贴表面的作用，当然，同时也就将广告材料粘贴在被粘贴表面。
优选的，第二离型膜层5为pp膜、pet膜、pe膜或硅油离型纸；第二离型膜层5的厚度为5μm～200μm。第二离型膜层5起到保护第二胶粘层4的作用，在粘贴时，将其剥离。
在实际使用时，首先将第一离型膜层1剥离，然后将打印有图案的广告材料冷裱于第一胶粘层2的表面，通过第一胶粘层2的高粘性将其粘接牢固，保持广告材料和广告用双面粘贴薄膜不分离，然后将第二离型膜层5剥离，利用第二胶粘层4的低粘性和对光滑表面的吸附性原理进行粘贴，将本发明的广告用双面粘贴薄膜粘贴于被粘贴表面，且可以实现广告用双面粘贴薄膜对光滑表面的反复粘贴，且在每次撕下时不留残胶。
本发明的不留残胶的广告用双面粘贴薄膜，其中的“不留残胶”是指，第二胶粘层2与被粘贴表面粘贴经过数月后再撕下，该广告用双面粘贴薄膜不破损，被粘贴表面没有可视的污染物，尤其对于难以清洁的表面和难安装位置具有很大的使用价值。“双面粘贴”是指一面用于可印刷材料(冷裱面有无图案均可)冷裱，永久粘贴；另一面用于与玻璃、钢材、木材或其他需要粘贴的表面的粘贴，可以反复粘贴，长久使用在被粘贴表面不留残胶。具体地，本发明的不留残胶的广告粘贴薄膜能够既能在光滑表面(玻璃等)有良好粘贴，又可以在粗糙表面和热变形较大的材料表面(木头表面、金属表面)实现良好粘贴。
同现有技术相比，本发明的优点在于：
1、解决了现有技术中难以上胶并采用背胶进行粘贴的可印刷的广告材料的粘贴应用问题，因而拓宽了广告材料的选用范围。
2、解决了现有技术中采用背胶粘贴时，长时间照射老化后，残胶难以清除的问题。
3、提供较好的双面广告显示效果，尤其是对于需要双面显示粘贴且难以在透明墙面外部安装的情况，提供一种可在室内安装，可以双面显示的解决方案。
本发明的广告用双面粘贴薄膜，使得所有可以打印或印刷的广告材料，均可以通过冷裱的方式与广告用双面粘贴薄膜结合，在又利用广告用双面粘贴薄膜的第二胶粘层的反复粘贴、长久使用而不留残胶的特性，实现与待粘贴表面的粘贴。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员没有付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。