本发明涉及电泳漆技术领域，尤其涉及一种紧固件阴极电泳漆及制备方法。
背景技术：
紧固件是两个或两个以上零、构件紧固连接成为一件整体的一类机械零件。紧固件由于处于恶劣的环境下，通常腐蚀比较严重，因此随着工业的飞速发展，生产要求高安全性、高稳定性的紧固件的表面处理，提高紧固件的防腐性能。目前，国内紧固件的表面保护为金属镀层、达克罗涂层，金属镀层存在电镀酸洗等过程容易产生氢脆，非电镀层颜色变化少，而达克罗涂层成本较高。
国外紧固件行业应用较多的是气相防锈技术，是一种在常温下能自动挥发出气体，吸附在金属的表面，从而防止金属腐蚀的防腐蚀化学品，其防锈效果虽得到实际认可，但国内由于技术瓶颈以及成本问题，国内暂时难以广泛应用。随着阴极电泳涂料的不断发展，其机械化程度高、环保、效率高、漆膜具有优异的耐腐蚀性、耐侯性等优点成为阴极电泳涂料在紧固件行业运用的优势。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧固件阴极电泳漆及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种紧固件阴极电泳漆，其原料按照重量份数计配方如下：色浆15-25份、乳液25-35份、去离子水12-24份、防腐蚀剂2-5份；
色浆的原料按照重量份数计如下：主体树脂35-45份、助溶剂10-15份、中和剂12-18份、催干剂1-5份、去离子水25-35份、填料2-5份；
乳液的原料按照重量份数计如下：主体树脂45-55份、助溶剂15-25份、乳化剂3-5份、中和剂3份、去离子水35-45份。
优选的，其原料按照重量份数计配方如下：色浆18-22份、乳液28-32份、去离子水16-22份、防腐蚀剂3-4份；
色浆的原料按照重量份数计如下：主体树脂38-42份、助溶剂12-14份、中和剂14-16份、催干剂2-4份、去离子水28-32份、填料3-4份；
乳液的原料按照重量份数计如下：主体树脂48-52份、助溶剂18-22份、乳化剂4-4.5份、中和剂3份、去离子水38-42份。
优选的，其原料按照重量份数计配方如下：色浆20份、乳液30份、去离子水20份、防腐蚀剂4份；
色浆的原料按照重量份数计如下：主体树脂40份、助溶剂13份、中和剂15份、催干剂3份、去离子水30份、填料3.5份；
乳液的原料按照重量份数计如下：主体树脂50份、助溶剂20份、乳化剂4.5份、中和剂3份、去离子水40份。
优选的，中和剂为甲酸、乙酸、丙酸、乳酸，草酸或其他有机酸。
优选的，主体树脂的成分按照重量份数计如下：环氧树脂35％、丙烯酸树脂65％。
本发明还公开了一种紧固件阴极电泳漆的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备防腐蚀剂：
a1、向研磨机中顺次加入聚四氟乙烯颗粒7-12份、高岭土5-8份、硫酸钙6-11份，进行研磨均匀，过600目筛；
a2、加入去离子水25-35份、氟化钠5-8份、硅酸钠5-8份、硅酸钾6-10份，搅拌15min；
a3、加入naoh调整ph在8-9，得到防腐蚀剂；
s2、制备色浆：向分散锅中加入配方量的主体树脂、助溶剂、中和剂、催干剂、去离子水、填料，1000rpm下分散2h，然后使用砂磨机研磨，过600目筛；
s3、制备乳液：混合釜中啊计入配方量的主体树脂、助溶剂、乳化剂、中和剂、升温至165℃，搅拌分散1h，之后加入去离子水，继续搅拌40min得到乳液；
s4、调配电泳漆：混合槽中加入乳液开始搅拌，加热至80℃后缓慢加入色浆，继续搅拌混合，冷却至35℃后加入去离子水和防腐蚀剂，即可得到电泳漆。
本发明提出的一种紧固件阴极电泳漆及制备方法，有益效果在于：本发明添加了防腐蚀剂作为电泳漆中的有效成分，提高了电泳漆的防腐蚀性及稳定性，能够有效提高对紧固件表面的进行防护，提高安全性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种紧固件阴极电泳漆，其原料按照重量份数计配方如下：色浆15份、乳液25份、去离子水12份、防腐蚀剂2份；
色浆的原料按照重量份数计如下：主体树脂35份、助溶剂10份、中和剂12份、催干剂1份、去离子水25份、填料2份；
乳液的原料按照重量份数计如下：主体树脂45份、助溶剂15份、乳化剂3份、中和剂3份、去离子水35份。
中和剂为甲酸、乙酸、丙酸、乳酸，草酸或其他有机酸。
主体树脂的成分按照重量份数计如下：环氧树脂35％、丙烯酸树脂65％。
本发明还公开了一种紧固件阴极电泳漆的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备防腐蚀剂：
a1、向研磨机中顺次加入聚四氟乙烯颗粒7份、高岭土5份、硫酸钙6份，进行研磨均匀，过600目筛；
a2、加入去离子水25份、氟化钠5份、硅酸钠5份、硅酸钾6份，搅拌15min；
a3、加入naoh调整ph在8-9，得到防腐蚀剂；
s2、制备色浆：向分散锅中加入配方量的主体树脂、助溶剂、中和剂、催干剂、去离子水、填料，1000rpm下分散2h，然后使用砂磨机研磨，过600目筛；
s3、制备乳液：混合釜中啊计入配方量的主体树脂、助溶剂、乳化剂、中和剂、升温至165℃，搅拌分散1h，之后加入去离子水，继续搅拌40min得到乳液；
s4、调配电泳漆：混合槽中加入乳液开始搅拌，加热至80℃后缓慢加入色浆，继续搅拌混合，冷却至35℃后加入去离子水和防腐蚀剂，即可得到电泳漆。
实施例2
一种紧固件阴极电泳漆，其原料按照重量份数计配方如下：色浆18份、乳液28份、去离子水16份、防腐蚀剂3份；
色浆的原料按照重量份数计如下：主体树脂38份、助溶剂12份、中和剂14份、催干剂2份、去离子水28份、填料3份；
乳液的原料按照重量份数计如下：主体树脂48份、助溶剂18份、乳化剂4份、中和剂3份、去离子水38份。
中和剂为甲酸、乙酸、丙酸、乳酸，草酸或其他有机酸。
主体树脂的成分按照重量份数计如下：环氧树脂35％、丙烯酸树脂65％。
本发明还公开了一种紧固件阴极电泳漆的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备防腐蚀剂：
a1、向研磨机中顺次加入聚四氟乙烯颗粒8份、高岭土6份、硫酸钙7份，进行研磨均匀，过600目筛；
a2、加入去离子水28份、氟化钠6份、硅酸钠6份、硅酸钾7份，搅拌15min；
a3、加入naoh调整ph在8-9，得到防腐蚀剂；
s2、制备色浆：向分散锅中加入配方量的主体树脂、助溶剂、中和剂、催干剂、去离子水、填料，1000rpm下分散2h，然后使用砂磨机研磨，过600目筛；
s3、制备乳液：混合釜中啊计入配方量的主体树脂、助溶剂、乳化剂、中和剂、升温至165℃，搅拌分散1h，之后加入去离子水，继续搅拌40min得到乳液；
s4、调配电泳漆：混合槽中加入乳液开始搅拌，加热至80℃后缓慢加入色浆，继续搅拌混合，冷却至35℃后加入去离子水和防腐蚀剂，即可得到电泳漆。
实施例3
一种紧固件阴极电泳漆，其原料按照重量份数计配方如下：色浆20份、乳液30份、去离子水20份、防腐蚀剂4份；
色浆的原料按照重量份数计如下：主体树脂40份、助溶剂13份、中和剂15份、催干剂3份、去离子水30份、填料3.5份；
乳液的原料按照重量份数计如下：主体树脂50份、助溶剂20份、乳化剂4.5份、中和剂3份、去离子水40份。
中和剂为甲酸、乙酸、丙酸、乳酸，草酸或其他有机酸。
主体树脂的成分按照重量份数计如下：环氧树脂35％、丙烯酸树脂65％。
本发明还公开了一种紧固件阴极电泳漆的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备防腐蚀剂：
a1、向研磨机中顺次加入聚四氟乙烯颗粒10份、高岭土7份、硫酸钙10份，进行研磨均匀，过600目筛；
a2、加入去离子水32份、氟化钠7份、硅酸钠7份、硅酸钾8份，搅拌15min；
a3、加入naoh调整ph在8-9，得到防腐蚀剂；
s2、制备色浆：向分散锅中加入配方量的主体树脂、助溶剂、中和剂、催干剂、去离子水、填料，1000rpm下分散2h，然后使用砂磨机研磨，过600目筛；
s3、制备乳液：混合釜中啊计入配方量的主体树脂、助溶剂、乳化剂、中和剂、升温至165℃，搅拌分散1h，之后加入去离子水，继续搅拌40min得到乳液；
s4、调配电泳漆：混合槽中加入乳液开始搅拌，加热至80℃后缓慢加入色浆，继续搅拌混合，冷却至35℃后加入去离子水和防腐蚀剂，即可得到电泳漆。
实施例4
一种紧固件阴极电泳漆，其原料按照重量份数计配方如下：色浆25份、乳液35份、去离子水24份、防腐蚀剂5份；
色浆的原料按照重量份数计如下：主体树脂45份、助溶剂15份、中和剂18份、催干剂5份、去离子水35份、填料5份；
乳液的原料按照重量份数计如下：主体树脂55份、助溶剂25份、乳化剂5份、中和剂3份、去离子水45份。
中和剂为甲酸、乙酸、丙酸、乳酸，草酸或其他有机酸。
主体树脂的成分按照重量份数计如下：环氧树脂35％、丙烯酸树脂65％。
本发明还公开了一种紧固件阴极电泳漆的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备防腐蚀剂：
a1、向研磨机中顺次加入聚四氟乙烯颗粒12份、高岭土8份、硫酸钙11份，进行研磨均匀，过600目筛；
a2、加入去离子水35份、氟化钠8份、硅酸钠8份、硅酸钾10份，搅拌15min；
a3、加入naoh调整ph在8-9，得到防腐蚀剂；
s2、制备色浆：向分散锅中加入配方量的主体树脂、助溶剂、中和剂、催干剂、去离子水、填料，1000rpm下分散2h，然后使用砂磨机研磨，过600目筛；
s3、制备乳液：混合釜中啊计入配方量的主体树脂、助溶剂、乳化剂、中和剂、升温至165℃，搅拌分散1h，之后加入去离子水，继续搅拌40min得到乳液；
s4、调配电泳漆：混合槽中加入乳液开始搅拌，加热至80℃后缓慢加入色浆，继续搅拌混合，冷却至35℃后加入去离子水和防腐蚀剂，即可得到电泳漆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。