本发明涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种环保涂料的生产工艺。
背景技术：
所谓涂料是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。因其装饰和保护功能被广泛应用于汽车、建筑等领域。随着社会的发展，人们环保意识的增强，环保类产品的关注度越来越高。水性环保涂料是以水为分散介质的一类涂料，其在使用过程中不产生对使用环境周围有污染的试剂，是家庭装修的首选材料。但目前生产的水性涂料在使用过程中也存在着一定的问题，比如：1、配方中各原料的混合速度较慢，不易混合均匀，给生产过程带来难度，2、常会在被装饰物表面出现起泡或针孔的现象，3、挥发速度慢，在实施过程中干燥时间较长，延长施工周期，4、着色剂与被装饰物表面的结合力较弱。基于此，本发明提出一种操作简单、设备要求低的环保涂料的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保涂料的生产工艺。
一种环保涂料的生产工艺，包括以下步骤：
s1、称取水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、黄原胶、百菌灵、纳米银、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠、乳化硅油、乙醇、水、乳化剂和着色浆料，备用；
s2、取步骤s1称取的水的体积的10％，加入着色浆料，混合均匀即得混合物a；
s3、取步骤s1称取的百菌灵、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠置于反应瓶中，并加入余量的水，以200～300r/min的速度搅拌溶解，得混合物b，再将水性环氧树脂、乳化剂和丙烯酸树脂依次加入到混合物b中，提高搅拌速度至500～600r/min，搅拌15～25min，得混合物c；
s4、将步骤s1称取的纳米银和乳化硅油加入到乙醇中，并进行超声分散，得混合物d；
s5、将混合物a超声5～10min，再加入到混合物c中，继续按照500～600r/min的速度进行搅拌，待颜色均一后再将混合物d、黄原胶和固化剂依次加入，搅拌20～40min，再转移至超声仪中于15～25℃的温度下超声20～40min，再进行分装即得环保涂料。
优选的，所述水性环氧树脂、丙烯酸树脂、黄原胶、百菌灵、纳米银、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠、乳化硅油、乙醇、水、乳化剂、着色浆料、固化剂的质量比为100：60～80：10～15：1～3：0.1～0.3：0.3～0.6：0.9～1.2：1～3：10～20：50～60：0.5～1.5：13～18：2～4。
优选的，所述水性环氧树脂、丙烯酸树脂、黄原胶、百菌灵、纳米银、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠、乳化硅油、乙醇、水、乳化剂、着色浆料、固化剂的质量比为100：70：13：2：0.2：0.5：1：2：15：55：1：15：3。
优选的，所述水性环氧树脂的固含量大于55％，所述水性丙烯酸树脂的固含量大于98％。
优选的，所述纳米银的平均粒径为20～30nm、形貌为球型、含量大于99.9％。
优选的，所述着色浆料由着色剂、水、分散剂和润湿剂混合而成，且着色浆料的固含量为45～55％，其中分散剂和润湿剂的总含量小于10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、生产过程操作简单，设备需求低，将着色浆料用水稀释可以降低着色浆料的粘稠度，便于着色浆料的混合，按照原料在水中的溶解速度将百菌灵、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠与水性环氧树脂、乳化剂、丙烯酸树脂分开加入到水中可以提高原料在水中的溶解速度，降低溶解过程中团聚的现象发生，降低涂料中颗粒的聚集；
2、涂料的配方合理，以水为主要分散介质，并添加乙醇为辅助分散介质，以提高各原料在水中的分散速度，同时还能提高涂料在使用时的挥发速度，缩短表干和实干时间，缩短施工周期；
3、生产的环保涂料内气泡含量少，易在被装饰物表面分散，且对被装饰物表面的水具有吸收作用，而且在使用时可以将被装饰物表面的污渍推至涂料成膜后的边缘，减少杂质对涂膜的影响，显著降低起泡、针孔现象的发生；
4、在使用时可以在被装饰物表面形成保护膜，同时将着色物质包覆在保护膜内，以提高着色的色牢固度；
5、涂料中不含对环境有污染的物质，环境友好，且具有优异的粘接性和抗菌性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种环保涂料的生产工艺，包括以下步骤：
s1、按照水性环氧树脂、丙烯酸树脂、黄原胶、百菌灵、纳米银、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠、乳化硅油、乙醇、水、乳化剂、着色浆料、固化剂的质量比为100：70：13：2：0.2：0.5：1：2：15：55：1：15：3称取原料，备用；
s2、取步骤s1称取的水的体积的10％，加入着色浆料，混合均匀即得混合物a；
s3、取步骤s1称取的百菌灵、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠置于反应瓶中，并加入余量的水，以250r/min的速度搅拌溶解，得混合物b，再将水性环氧树脂、乳化剂和丙烯酸树脂依次加入到混合物b中，提高搅拌速度至550r/min，搅拌20min，得混合物c；
s4、将步骤s1称取的纳米银和乳化硅油加入到乙醇中，并进行超声分散，得混合物d；
s5、将混合物a超声8min，再加入到混合物c中，继续按照550r/min的速度进行搅拌，待颜色均一后再将混合物d、黄原胶和固化剂依次加入，搅拌30min，再转移至超声仪中于18℃的温度下超声30min，再进行分装即得环保涂料，完成生产。
本发明中，着色浆料由着色剂、水、分散剂和润湿剂混合而成，且着色浆料的固含量为50％，其中分散剂的质量分数为5％、润湿剂的质量分数为3％。
实施例二
本发明提出的一种环保涂料的生产工艺，包括以下步骤：
s1、按照水性环氧树脂、丙烯酸树脂、黄原胶、百菌灵、纳米银、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠、乳化硅油、乙醇、水、乳化剂、着色浆料、固化剂的质量比为100：80：10：2：0.3：0.4：1：2：20：60：1.5：15：4称取原料，备用；
s2、取步骤s1称取的水的体积的10％，加入着色浆料，混合均匀即得混合物a；
s3、取步骤s1称取的百菌灵、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠置于反应瓶中，并加入余量的水，以300r/min的速度搅拌溶解，得混合物b，再将水性环氧树脂、乳化剂和丙烯酸树脂依次加入到混合物b中，提高搅拌速度至600r/min，搅拌25min，得混合物c；
s4、将步骤s1称取的纳米银和乳化硅油加入到乙醇中，并进行超声分散，得混合物d；
s5、将混合物a超声5min，再加入到混合物c中，继续按照600r/min的速度进行搅拌，待颜色均一后再将混合物d、黄原胶和固化剂依次加入，搅拌40min，再转移至超声仪中于15℃的温度下超声40min，再进行分装即得环保涂料，完成生产。
本发明中，着色浆料由着色剂、水、分散剂和润湿剂混合而成，且着色浆料的固含量为45％，其中分散剂的质量分数为4％、润湿剂的质量分数为5％。
实施例三
本发明提出的一种环保涂料的生产工艺，包括以下步骤：
s1、按照水性环氧树脂、丙烯酸树脂、黄原胶、百菌灵、纳米银、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠、乳化硅油、乙醇、水、乳化剂、着色浆料、固化剂的质量比为100：60：12：2：0.3：0.3：0.9：2：15：60：0.5：13：2称取原料，备用；
s2、取步骤s1称取的水的体积的10％，加入着色浆料，混合均匀即得混合物a；
s3、取步骤s1称取的百菌灵、聚山梨醇、十二烷基苯磺酸钠置于反应瓶中，并加入余量的水，以200r/min的速度搅拌溶解，得混合物b，再将水性环氧树脂、乳化剂和丙烯酸树脂依次加入到混合物b中，提高搅拌速度至500r/min，搅拌25min，得混合物c；
s4、将步骤s1称取的纳米银和乳化硅油加入到乙醇中，并进行超声分散，得混合物d；
s5、将混合物a超声10min，再加入到混合物c中，继续按照500r/min的速度进行搅拌，待颜色均一后再将混合物d、黄原胶和固化剂依次加入，搅拌40min，再转移至超声仪中于25℃的温度下超声20min，再进行分装即得环保涂料，完成生产。
本发明中，着色浆料由着色剂、水、分散剂和润湿剂混合而成，且着色浆料的固含量为55％，其中分散剂的质量分数为3％、润湿剂的质量分数为3％。
上述实施例一、实施例二和实施例三中，水性环氧树脂的固含量为65％，水性丙烯酸树脂的固含量为98.7％，纳米银的平均粒径为26nm、形貌为球型、含量为99.99％。
对上述实施例一、实施例二和实施例三生产的环保涂料以及市售的水性涂料进行性能检测，结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。