本发明涉及光亮剂材料领域，具体地，涉及电子提花机用表面光亮剂及其制备方法。
背景技术：
：电子提花机作为重要的纺织设备，在日常纺织企业中的应用极为广泛。而在实际使用过程中，往往随着使用时间的延长，电子提花机表面会因受到氧化等影响使得其表面失去光亮，进而使得其极易折旧，从而需要人为进行维护，大大增加了人为的维护成本。因此，提供一种能有效维持其表面的光亮度，降低人为的维护成本的电子提花机用表面光亮剂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中电子提花机表面会因受到氧化等影响使得其表面失去光亮，进而使得其极易折旧，从而需要人为进行维护，大大增加了人为的维护成本等问题，从而提供一种能有效维持其表面的光亮度，降低人为的维护成本的电子提花机用表面光亮剂及其制备方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种电子提花机用表面光亮剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将聚醚改性七甲基三硅氧烷和磷酸二氢钠混合，制得混合液m1；2)向混合液m1中加入硅酸钠、三乙醇胺、柠檬酸钠和硼砂，制得混合物m2；3)向混合物m2中加入焦磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠，制得电子提花机用表面光亮剂。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的电子提花机用表面光亮剂。通过上述技术方案，本发明将聚醚改性七甲基三硅氧烷和磷酸二氢钠混合，再向上述混合液中加入硅酸钠、三乙醇胺、柠檬酸钠和硼砂，进一步地，向其中加入焦磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠，从而使得通过上述材料混合制得的电子提花机用表面光亮剂能够有效提高电子提花机的表面光亮度，进而大大提高其使用性能，降低人工维护成本。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明提供了一种电子提花机用表面光亮剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)在溶剂存在的条件下，将聚醚改性七甲基三硅氧烷和磷酸二氢钠混合，制得混合液m1；2)向混合液m1中加入硅酸钠、三乙醇胺、柠檬酸钠和硼砂，制得混合物m2；3)向混合物m2中加入焦磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠，制得电子提花机用表面光亮剂。本发明将聚醚改性七甲基三硅氧烷和磷酸二氢钠混合，再向上述混合液中加入硅酸钠、三乙醇胺、柠檬酸钠和硼砂，进一步地，向其中加入焦磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠，从而使得通过上述材料混合制得的电子提花机用表面光亮剂能够有效提高电子提花机的表面光亮度，进而大大提高其使用性能，降低人工维护成本。在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中，所述溶剂选自水和/或乙醇。上述原料的用量可以在宽的范围内选择，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤1)中，相对于1000重量份的所述溶剂，所述聚醚改性七甲基三硅氧烷的用量为10-60重量份，所述磷酸二氢钠的用量为5-30重量份。进一步优选的实施方式中，步骤2)中，相对于1000重量份的所述混合液m1，所述硅酸钠的用量为10-20重量份，所述三乙醇胺的用量为5-15重量份，所述柠檬酸钠的用量为10-20重量份，所述硼砂的用量为5-10重量份。在本发明的另一优选的实施方式中，步骤2)中，所述混合过程包括第一混合段和第二混合段；且所述第一混合段为置于温度为40-60℃的条件下进行混合；所述第二混合段为置于温度为65-80℃的条件下进行混合。在本发明的一种优选的实施方式中，所述第一混合段的混合时间为10-30min；所述第二混合段的混合时间为5-15min。一种更为优选的实施方式中，步骤3)中，相对于1000重量份的所述混合物m2，所述焦磷酸钠的用量为10-30重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为5-20重量份。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的电子提花机用表面光亮剂。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例11)在1000重量份的水存在的条件下，将10重量份聚醚改性七甲基三硅氧烷和5重量份磷酸二氢钠混合，制得混合液m1；2)向1000重量份的混合液m1中加入10重量份硅酸钠、5重量份三乙醇胺、10重量份柠檬酸钠和5重量份硼砂置于温度为40℃的条件下进行混合10min后，再置于温度为65℃的条件下进行混合5min，制得混合物m2；3)向1000重量份的混合物m2中加入10重量份焦磷酸钠和5重量份乙二胺四乙酸二钠，制得电子提花机用表面光亮剂a1。实施例21)在1000重量份的水存在的条件下，将60重量份聚醚改性七甲基三硅氧烷和30重量份磷酸二氢钠混合，制得混合液m1；2)向1000重量份的混合液m1中加入20重量份硅酸钠、15重量份三乙醇胺、20重量份柠檬酸钠和10重量份硼砂置于温度为60℃的条件下进行混合30min后，再置于温度为80℃的条件下进行混合15min，制得混合物m2；3)向1000重量份的混合物m2中加入30重量份焦磷酸钠和20重量份乙二胺四乙酸二钠，制得电子提花机用表面光亮剂a2。实施例31)在1000重量份的水存在的条件下，将30重量份聚醚改性七甲基三硅氧烷和20重量份磷酸二氢钠混合，制得混合液m1；2)向1000重量份的混合液m1中加入15重量份硅酸钠、10重量份三乙醇胺、15重量份柠檬酸钠和8重量份硼砂置于温度为50℃的条件下进行混合20min后，再置于温度为70℃的条件下进行混合10min，制得混合物m2；3)向1000重量份的混合物m2中加入20重量份焦磷酸钠和10重量份乙二胺四乙酸二钠，制得电子提花机用表面光亮剂a3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述聚醚改性七甲基三硅氧烷的用量为5重量份，所述磷酸二氢钠的用量为2重量份，制得电子提花机用表面光亮剂a4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述硅酸钠的用量为5重量份，所述三乙醇胺的用量为2重量份，所述柠檬酸钠的用量为5重量份，所述硼砂的用量为2重量份，制得电子提花机用表面光亮剂a5。实施例6按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，步骤2)中为直接置于温度为20℃的条件下混合5min，制得电子提花机用表面光亮剂a6。对比例1按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不加入聚醚改性七甲基三硅氧烷和三乙醇胺，制得光亮剂d1。对比例2按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不加入柠檬酸钠、硼砂和焦磷酸钠，制得光亮剂d2。测试例将上述a1-a6、d1和d2分别浸泡试片后，将试片清洗，检测其光亮度，而后将上述试片放置1个月后，再次检测其光亮度，得到的结果如表1所示。表1编号光亮度1个月后光亮度a1试片表面光亮试片表面光亮a2试片表面光亮试片表面光亮a3试片表面光亮试片表面光亮a4试片表面光亮较为光亮a5试片表面光亮较为光亮a6试片表面光亮较为光亮d1试片表面较为光亮喑哑d2试片表面较为光亮喑哑以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12