本发明属于不干胶技术领域，具体涉及一种环保型不干胶材料的制备方法。
背景技术：
在当今社会，随着人们的生活水品不断提高，人们对不干胶材料的环保性能越来越重视，其普及十几个行业，其中医药、食品、日化等使用的粘贴不干胶材料需求量不断上伸，环保热熔型不干胶材料成为人们的首选。
目前国际市场上的医药、食品、办公等所用的不干胶材料有以下几种：
1.复合材料的底材。由于其采用的是原纸表面涂PE膜，PE膜的表面涂硅油，产生的复合底材，硅油工作液采用的是有溶剂的硅油液，其性能达不到环保的物理指标，用于医药、食品、日化等复合材料时具有一定的弊端。
2.胶水的性能。胶水主要是水基型的，普通水胶的初粘性较弱，这些缺点给产品的性能带来隐患，影响了产品的寿命。
3.普通的不干胶材料。成品的起翘性高，抓力不够。且环保性能差，从而造成产品的使用寿命降底，安全性能缺乏保障。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供一种环保型不干胶材料的制备方法，采用毒性小的原材料，绿色环保，原材料来源广泛，同时制备方法简单，用途广泛。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种环保型不干胶材料的制备方法，其质量配方如下：
乙酸乙酯30-40份、聚丙烯酸树脂20-25份、醇酸树脂10-20份、醋酸乙烯酯3-6份、抗氧化剂2-4份、发泡剂3-5份、无水乙醇20-25份、有机碱10-13份。
所述抗氧化剂采用茶多酚、丁基羟基茴香醚或二丁基羟基甲苯的一种。
所述发泡剂采用十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
所述有机碱采用甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钠、叔丁醇钾中的一种。
所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将聚丙烯酸树脂加入至无数乙醇中搅拌均匀，然后加入有机碱进行微波反应20-40min，得到碱性液；
步骤2，将醇酸树脂加入至乙酸乙酯中，搅拌均匀后缓慢滴加至碱性液中，充分混合，得到混合液；
步骤3，将混合液放入反应釜中进行超声回流反应1-3h，快速冷却后加入醋酸乙烯酯和抗氧化剂，搅拌均匀得到混合液2,；
步骤4，将发泡剂加入至混合液2中，机械搅拌密封加热反应10-15min，然后蒸馏反应2-3h，得到环保型不干胶材料。
所述步骤1中的搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌时间为30-50min，所述微波反应的功率为300-500W。
所述步骤2中的搅拌速度为2000-3000r/min，所述缓慢滴加的速度为10-15mL/min。
所述步骤3中的超声回流的超声频率为10-14kHz，回流温度为80-90℃。
所述步骤3中的快速冷却的温度为1-3℃，所述快速冷却采用水冷或者风冷。
所述步骤4中机械搅拌的速度为500-1500r/min，加热反应的温度为70-80℃，所述蒸馏反应的温度为120-140℃。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明采用毒性小的原材料，绿色环保，原材料来源广泛，同时制备方法简单，用途广泛。
2.本发明采用多种树脂交联形成复杂结构的不干胶材料，能够形成稳定性结构，同时与抗氧化剂相配合，具有良好的耐候性与稳定性。
3.本发明采用聚丙烯酸树脂能够起到快速清洗不干胶的效果，利用聚丙烯酸树脂的吸水性能，能够保证其水洗效果。
4.本发明采用十二烷基硫酸钠作为发泡剂能够起到发泡作用，同时也能够作为分散剂，双重保证混合效果，提升了产品质量的均匀性。
5.本发明采用有机碱将聚丙烯酸树脂碱化，能够保证碱化稳定性，通过醇的挥发特性，能够促进反应的进行。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种环保型不干胶材料的制备方法，其质量配方如下：
乙酸乙酯30份、聚丙烯酸树脂20份、醇酸树脂10份、醋酸乙烯酯3份、抗氧化剂2份、发泡剂3份、无水乙醇20份、有机碱10份。
所述抗氧化剂采用茶多酚。
所述发泡剂采用十二烷基硫酸钠。
所述有机碱采用甲醇钠。
所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将聚丙烯酸树脂加入至无数乙醇中搅拌均匀，然后加入有机碱进行微波反应20min，得到碱性液；
步骤2，将醇酸树脂加入至乙酸乙酯中，搅拌均匀后缓慢滴加至碱性液中，充分混合，得到混合液；
步骤3，将混合液放入反应釜中进行超声回流反应1h，快速冷却后加入醋酸乙烯酯和抗氧化剂，搅拌均匀得到混合液2,；
步骤4，将发泡剂加入至混合液2中，机械搅拌密封加热反应10min，然后蒸馏反应2h，得到环保型不干胶材料。
所述步骤1中的搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为30min，所述微波反应的功率为300W。
所述步骤2中的搅拌速度为2000r/min，所述缓慢滴加的速度为10mL/min。
所述步骤3中的超声回流的超声频率为10kHz，回流温度为80℃。
所述步骤3中的快速冷却的温度为1℃，所述快速冷却采用水冷。
所述步骤4中机械搅拌的速度为500r/min，加热反应的温度为70-80℃，所述蒸馏反应的温度为120℃。
实施例2
一种环保型不干胶材料的制备方法，其质量配方如下：
乙酸乙酯40份、聚丙烯酸树脂25份、醇酸树脂20份、醋酸乙烯酯6份、抗氧化剂4份、发泡剂5份、无水乙醇25份、有机碱13份。
所述抗氧化剂采用丁基羟基茴香醚。
所述发泡剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
所述有机碱采用乙醇钠。
所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将聚丙烯酸树脂加入至无数乙醇中搅拌均匀，然后加入有机碱进行微波反应40min，得到碱性液；
步骤2，将醇酸树脂加入至乙酸乙酯中，搅拌均匀后缓慢滴加至碱性液中，充分混合，得到混合液；
步骤3，将混合液放入反应釜中进行超声回流反应3h，快速冷却后加入醋酸乙烯酯和抗氧化剂，搅拌均匀得到混合液2,；
步骤4，将发泡剂加入至混合液2中，机械搅拌密封加热反应15min，然后蒸馏反应3h，得到环保型不干胶材料。
所述步骤1中的搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为50min，所述微波反应的功率为500W。
所述步骤2中的搅拌速度为3000r/min，所述缓慢滴加的速度为15mL/min。
所述步骤3中的超声回流的超声频率为14kHz，回流温度为90℃。
所述步骤3中的快速冷却的温度为3℃，所述快速冷却采用风冷。
所述步骤4中机械搅拌的速度为1500r/min，加热反应的温度为80℃，所述蒸馏反应的温度为140℃。
实施例3
一种环保型不干胶材料的制备方法，其质量配方如下：
乙酸乙酯35份、聚丙烯酸树脂25份、醇酸树脂15份、醋酸乙烯酯4份、抗氧化剂3份、发泡剂4份、无水乙醇23份、有机碱12份。
所述抗氧化剂采用二丁基羟基甲苯。
所述发泡剂采用十二烷基硫酸钠。
所述有机碱采用叔丁醇钠。
所述制备方法按照如下步骤：
步骤1，将聚丙烯酸树脂加入至无数乙醇中搅拌均匀，然后加入有机碱进行微波反应30min，得到碱性液；
步骤2，将醇酸树脂加入至乙酸乙酯中，搅拌均匀后缓慢滴加至碱性液中，充分混合，得到混合液；
步骤3，将混合液放入反应釜中进行超声回流反应2h，快速冷却后加入醋酸乙烯酯和抗氧化剂，搅拌均匀得到混合液2,；
步骤4，将发泡剂加入至混合液2中，机械搅拌密封加热反应15min，然后蒸馏反应3h，得到环保型不干胶材料。
所述步骤1中的搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为40min，所述微波反应的功率为400W。
所述步骤2中的搅拌速度为2500r/min，所述缓慢滴加的速度为13mL/min。
所述步骤3中的超声回流的超声频率为12kHz，回流温度为85℃。
所述步骤3中的快速冷却的温度为2℃，所述快速冷却采用风冷。
所述步骤4中机械搅拌的速度为1000r/min，加热反应的温度为75℃，所述蒸馏反应的温度为130℃。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明采用毒性小的原材料，绿色环保，原材料来源广泛，同时制备方法简单，用途广泛。
2.本发明采用多种树脂交联形成复杂结构的不干胶材料，能够形成稳定性结构，同时与抗氧化剂相配合，具有良好的耐候性与稳定性。
3.本发明采用聚丙烯酸树脂能够起到快速清洗不干胶的效果，利用聚丙烯酸树脂的吸水性能，能够保证其水洗效果。
4.本发明采用十二烷基硫酸钠作为发泡剂能够起到发泡作用，同时也能够作为分散剂，双重保证混合效果，提升了产品质量的均匀性。
5.本发明采用有机碱将聚丙烯酸树脂碱化，能够保证碱化稳定性，通过醇的挥发特性，能够促进反应的进行。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。