本发明属于粘接树脂领域，具体涉及一种铝塑复合板用粘接树脂。
背景技术：
复合材料的概念是简单的。当单一材料不能满足使用要求时，就要把两种或两种以上的材料复合起来以满足需要。需要注意的是这里的复合不是合成。复合材料中的组分材料不允许有化学腐蚀，而只是物理组合，当然也希望它们的界面上有些化学反应以增强粘接力。铝塑复合板就属于复合材料的一种。
铝塑复合板简称铝塑板，是由经过表面处理并用涂层烤漆的铝板作为表面，聚乙烯，聚丙烯塑料混合作为芯层，经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。
铝塑板是由德国的阿卢辛根公司(aludingen)最先研制生产的，后经过荷兰富克航空公司(forken)与美国铝业公司(aloca)的改进，90年代后，生产质量逐步稳定，达到了较高水平，由于铝塑板是由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性，这些特点为铝塑板开阔了广阔的运用前景。
本公司的专利201310722583.4，提供了一种铝塑复合板用粘接树脂。虽然粘接力提高了不少，但其它方面的性能有所欠缺，包括成膜容易性，流动性，表面无晶点性，膜厚的控制等等不如现技术成熟。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，其缺陷是现有粘接树脂往往满足于某一性能指标的要求，而忽略了其它性能指标，如提高了粘接力而忽略了高分子膜表面晶点问题，或者成膜的难度，或者加工的难度等等。本发明从粘接树脂的综合性能出发，提供一种铝塑复合板用粘接树脂以克服现有技术中的缺陷。
为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：一种铝塑复合板用粘接树脂，所述粘接树脂包括以下原料组分及重量份：
粘接树脂母料25～50份
低密度聚乙烯10～30份
乙烯-醋酸乙烯共聚物10～30份
聚苯乙烯10～30份
抗氧化剂0.5～3份
硫代二丙酸双十八烷基酯0.2～0.5份
表面改性碳酸钙0.1～0.5份。
本发明进一步设置为，所述粘接树脂母料包括如下原料组分及重量份：
高密度聚乙烯100份
不饱和单体0.5～2份
引发剂0.1～0.5份。
本发明进一步设置为，所述不饱和单体为马来酸酐或甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种。优选地，所述不饱和单体选自马来酸酐。
本发明进一步设置为，所述引发剂为过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰中的一种或两种。
本发明进一步设置为，所述高密度聚乙烯在190℃，2.16kg下的熔融指数为2.0～6.8g/10min。
本发明进一步设置为，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为10～30％。
本发明进一步设置为，所述表面改性碳酸钙为经乙烯基单体进行反应处理的碳酸钙，其处理过程为将数均分子量在1500～5000的聚乙烯蜡，与800～1500目碳酸钙粉末以10：1的比例加入适量硬脂酸甘油单酯在密炼机中密练、造粒即得。
本发明进一步设置为，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076或抗氧化剂b215中的一种或几种。
发明得到的粘接树脂成膜容易，流动性好，表面无晶点。作为铝塑复合板的粘接树脂，具有良好稳定的粘接性能，优良的粘接持久性；剥离后的粘接界面均匀；成膜性能好，膜厚易控制，膜的色泽均匀，无晶点杂质；加工过程中不粘辊；耐环境温差性能优良，耐水煮性好；良好的耐热老化性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例为制备粘接树脂母料的实施例。
本实施例中粘接树脂母料包括如下原料组分及重量份：
高密度聚乙烯100份
不饱和单体甲基丙烯酸缩水甘油酯2份
引发剂过氧化二异丙苯0.5份
聚乙烯为高密度聚乙烯，高密度聚乙烯的熔融指数在190℃，2.16kg下为5.2g/10min。
粘接树脂母料50份
低密度聚乙烯20份
乙烯-醋酸乙烯共聚物10份
聚苯乙烯16份
抗氧化剂10103份
辅助抗氧化剂硫代二丙酸双十八烷基酯0.5份
表面改性碳酸钙0.5份
粘接树脂母料的制备方法为将各原料组分混合后加入螺杆挤出机中进行熔融反应。挤出温度为200℃。双螺杆挤出机直径大于25mm，l/d大于32/1。采用水冷磨面切粒方式得到粘接树脂母料。
实施例2
本实施例为制备粘接树脂母料的实施例。
本实施例中粘接树脂母料包括如下原料组分及重量份：
高密度聚乙烯100份
不饱和单体甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5份
引发剂过氧化苯甲酰0.1份
聚乙烯为高密度聚乙烯，高密度聚乙烯的熔融指数在190℃，2.16kg下为6.8g/10min。
粘接树脂母料40份
低密度聚乙烯30份
乙烯-醋酸乙烯共聚物10份
聚苯乙烯17份
抗氧化剂b2152.4份
辅助抗氧化剂硫代二丙酸双十八烷基酯0.5份
表面改性碳酸钙0.1份
粘接树脂母料的制备方法为将各原料组分混合后加入螺杆挤出机中进行熔融反应。挤出温度为200℃。双螺杆挤出机直径大于25mm，l/d大于32/1。采用水冷磨面切粒方式得到粘接树脂母料。
实施例3
本实施例为制备粘接树脂母料的实施例。
本实施例中粘接树脂母料包括如下原料组分及重量份：
高密度聚乙烯100份
不饱和单体马来酸酐0.5份
引发剂过氧化苯甲酰0.3份
聚乙烯为高密度聚乙烯，高密度聚乙烯的熔融指数在190℃，2.16kg下为6.0g/10min。
粘接树脂母料25份
低密度聚乙烯30份
乙烯-醋酸乙烯共聚物30份
聚苯乙烯14份
抗氧化剂10760.5份
辅助抗氧化剂硫代二丙酸双十八烷基酯0.3份
表面改性碳酸钙0.2份
粘接树脂母料的制备方法为将各原料组分混合后加入螺杆挤出机中进行熔融反应。挤出温度为200℃。双螺杆挤出机直径大于25mm，l/d大于32/1。采用水冷磨面切粒方式得到粘接树脂母料。
实施例4
本实施例为制备粘接树脂母料的实施例。
本实施例中粘接树脂母料包括如下原料组分及重量份：
高密度聚乙烯100份
不饱和单体马来酸酐1份
引发剂过氧化二异丙苯0.3份
聚乙烯为高密度聚乙烯，高密度聚乙烯的熔融指数在190℃，2.16kg下为2g/10min。
粘接树脂母料30份
低密度聚乙烯20份
乙烯-醋酸乙烯共聚物30份
聚苯乙烯17份
抗氧化剂10102.4份
辅助抗氧化剂硫代二丙酸双十八烷基酯0.5份
表面改性碳酸钙0.1份
粘接树脂母料的制备方法为将各原料组分混合后加入螺杆挤出机中进行熔融反应。挤出温度为200℃。双螺杆挤出机直径大于25mm，l/d大于32/1。采用水冷磨面切粒方式得到粘接树脂母料。
实施例性能指标如下：
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。