本发明涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种隔热型水性涂料合成方法。
背景技术：
水性涂料它具有优良的工艺性能、机械性能和物理性能，应用十分广泛。但目前绝大多数丙水性涂料为溶剂型涂料，多为粘稠的液体或固体的，不溶于水，而溶于芳烃类、酮类等有机溶剂，而有机溶剂易挥发、且易燃易爆，有毒，对环境和人体造成很大的危害，随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，使用水性涂料的要求日益高涨，丙烯酸树脂涂料水性化便应用而生。
涂料的隔热是一种通过降低被涂物内热量，从而达到节能和改善工作环境或安全的目的，但现有的水性涂料的隔热性能有待进一步提高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种隔热性能好的隔热型水性涂料合成方法。
为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种隔热型水性涂料合成方法，包括如下步骤：一种隔热型水性涂料合成方法，包括如下步骤：
(1)将相应重量份的丙烯酸树脂、二氧化钛、硫酸钡、分散剂、云母和水置于分散器中，搅拌1-1.5小时，并在800-1000转/分钟下进行高速分散，分散时间控制在0.5-1小时，得到均匀混合物；
(2)向均匀混合物中加入相应重量份的成膜助剂和填料，再进行高速分散0.5-1小时，分散均匀后加入相应重量份的聚氨酯类增稠剂，机械搅拌0.2-0.5小时；
(3)加入陶瓷微球，缓慢搅拌0.5-1小时，过滤出料即得到一种隔热型水性涂料。
作为一种优选，所述隔热型水性涂料合成方法包括如下步骤：
(1)将相应重量份的丙烯酸树脂、二氧化钛、硫酸钡、分散剂、云母和水置于分散器中，搅拌1小时，并在900转/分钟下进行高速分散，分散时间控制在0.5小时，得到均匀混合物；
(2)向均匀混合物中加入相应重量份的成膜助剂和填料，再进行高速分散0.5小时，分散均匀后加入相应重量份的聚氨酯类增稠剂，机械搅拌0.2小时；
(3)加入陶瓷微球，缓慢搅拌0.5小时，过滤出料即得到一种隔热型水性涂料。
作为一种优选，所述隔热型水性涂料合成方法包括如下步骤：
(1)将相应重量份的丙烯酸树脂、二氧化钛、硫酸钡、分散剂、云母和水置于分散器中，搅拌1.5小时，并在800转/分钟下进行高速分散，分散时间控制在0.7小时，得到均匀混合物；
(2)向均匀混合物中加入相应重量份的成膜助剂和填料，再进行高速分散0.7小时，分散均匀后加入相应重量份的聚氨酯类增稠剂，机械搅拌0.4小时；
(3)加入陶瓷微球，缓慢搅拌0.7小时，过滤出料即得到一种隔热型水性涂料。
作为一种优选，所述隔热型水性涂料合成方法包括如下步骤：
(1)将相应重量份的丙烯酸树脂、二氧化钛、硫酸钡、分散剂、云母和水置于分散器中，搅拌1.2小时，并在1000转/分钟下进行高速分散，分散时间控制1小时，得到均匀混合物；
(2)向均匀混合物中加入相应重量份的成膜助剂和填料，再进行高速分散1小时，分散均匀后加入相应重量份的聚氨酯类增稠剂，机械搅拌0.5小时；
(3)加入陶瓷微球缓慢搅1小时，过滤出料即得到一种隔热型水性涂料。
作为一种优选，所述隔热型水性涂料合成方法的隔热型水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：丙烯酸树脂40-60份，二氧化钛5-10份，硫酸钡5-10份，填料40-50份，成膜助剂1-5份，分散剂1-3份，聚氨酯类增稠剂2-5份，陶瓷微球3-4份，云母3-4份，水35-50份。
作为一种优选，所述隔热型水性涂料合成方法的隔热型水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：水性丙烯酸树脂50份，二氧化钛8份，硫酸钡8份，填料45份，成膜助剂3份，分散剂1份，聚氨酯类增稠剂2份，陶瓷微球3份，云母3份，水35份。
作为一种优选，所述隔热型水性涂料合成方法的隔热型水性涂料由以下质量份数的原料制备而成：水性丙烯酸树脂40份，二氧化钛5份，硫酸钡5份，填料40份，成膜助剂1份，分散剂2份，聚氨酯类增稠剂3份，陶瓷微球3.5份，云母3.5份，水40份。
作为一种优选，所述填料为硅酸钙、滑石粉和碳酸钙中的一种。
作为一种优选，所述成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇单丁醚和聚乙二醇中的一种。
作为一种优选，所述分散剂采用聚丙烯酸铵盐的聚合物。
本发明的有益效果：本发明合成方法制得的的隔热型水性涂料提高了产品的隔热性，具有具有较好的耐老化性，并且本发明的合成方法工艺简单，生产时对操作人员无不良影响，适于产业化生产。
具体实施方式
实施例1：
一种隔热型水性涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将相应重量份的丙烯酸树脂、二氧化钛、硫酸钡、分散剂、云母和水置于分散器中，搅拌1小时，并在900转/分钟下进行高速分散，分散时间控制在0.5小时，得到均匀混合物；
(2)向均匀混合物中加入相应重量份的成膜助剂和填料，再进行高速分散0.5小时，分散均匀后加入相应重量份的聚氨酯类增稠剂，机械搅拌0.2小时；
(3)加入陶瓷微球，缓慢搅拌0.5小时，过滤出料即得到一种隔热型水性涂料。
所述隔热型水性涂料合成方法中的防潮湿水性涂料包含以下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂50份，二氧化钛8份，硫酸钡8份，硅酸钙45份，十二碳醇酯3份，聚丙烯酸铵盐的聚合物1份，聚氨酯类增稠剂2份，陶瓷微球3份，云母3份，水35份。
实施例2：
一种隔热型水性涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将相应重量份的丙烯酸树脂、二氧化钛、硫酸钡、分散剂、云母和水置于分散器中，搅拌1.5小时，并在800转/分钟下进行高速分散，分散时间控制在0.7小时，得到均匀混合物；
(2)向均匀混合物中加入相应重量份的成膜助剂和填料，再进行高速分散0.7小时，分散均匀后加入相应重量份的聚氨酯类增稠剂，机械搅拌0.4小时；
(3)加入陶瓷微球，缓慢搅拌0.7小时，过滤出料即得到一种隔热型水性涂料。
所述隔热型水性涂料合成方法中的防潮湿水性涂料包含以下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂40份，二氧化钛5份，硫酸钡5份，滑石粉40份，丙二醇单丁醚1份，聚丙烯酸铵盐的聚合物2份，聚氨酯类增稠剂3份，陶瓷微球3.5份，云母3.5份，水40份。
实施例3：
一种隔热型水性涂料的制备方法包括如下步骤：
(1)将相应重量份的丙烯酸树脂、二氧化钛、硫酸钡、分散剂、云母和水置于分散器中，搅拌1.2小时，并在1000转/分钟下进行高速分散，分散时间控制1小时，得到均匀混合物；
(2)向均匀混合物中加入相应重量份的成膜助剂和填料，再进行高速分散1小时，分散均匀后加入相应重量份的聚氨酯类增稠剂，机械搅拌0.5小时；
(3)加入陶瓷微球缓慢搅1小时，过滤出料即得到一种隔热型水性涂料。
所述隔热型水性涂料合成方法中的防潮湿水性涂料包含以下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂60份，二氧化钛10份，硫酸钡10份，碳酸钙50份，聚乙二醇5份，聚丙烯酸铵盐的聚合物3份，聚氨酯类增稠剂5份，陶瓷微球4份，云母4份，水50份。
使用实施例1-3进行性能检测，结果见下表：
检测结果表明使用本发明制得的隔热型水性涂料太阳热反射率和红外线热反射率较高，隔热性能好，且涂膜平整完好，具有较好的耐老化性，并且本发明的制备方法工艺简单，生产时对操作人员无不良影响，适于产业化生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。