本实用新型涉及硅酮密封胶生产技术领域，具体涉及一种单组份硅酮密封胶连续化生产设备。
背景技术：
单组份硅酮密封胶具有良好耐高低温、耐紫外老化以及臭氧老化等诸多性能，其优异的耐候性能被广泛应用于建筑行业。随着经济快速发展，密封胶厂家不断开发新产品，研发新工艺，不断的提高自身的生产效率和技术水平来获得竞争优势。
建筑硅酮密封胶分装设备从自动化程度角度可分为手动、半自动、全自动分装三种类型，从包装类型角度来分可分为塑料硬管灌装、铝箔膜包装三种类型。本使用新型主要采用全自动分装机。全自动分装机主要分为两部分，以硬管全自动分装机为例，第一部分为含自动送瓶机构、自动送盖机构、自动移瓶、自动灌装、自动断丝、自动排气、自动打底盖、自动计算产量、喷码胶瓶自动旋转（可喷端面和外圆），触摸式文本调节灌装定量、具手动/自动转换功能、自动检测无瓶或无盖停机功能、PLC控制系统等的分装包装系统。第二部分包括液压站台，含电动机、液压油泵、输油管路、冷却器、压力显示及压力调节装置等的液压压料系统。常规分装流程是采用200L液压压料系统对200L包装的大桶硅酮密封胶进行压料分装，采用中途停机人工换胶等模式，生产效率低下，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为了提高单组份硅酮密封胶生产的连续化和生产效率，提供一种单组份硅酮密封胶连续化生产设备。
本实用新型通过下述技术方案来实现：
一种单组份硅酮密封胶连续化生产设备，所述单组份硅酮密封胶连续化生产设备包括依次通过管道连接的串联式冷凝器、三工位液压系统和自动分装机，所述自动分装机连接有压料机和定量混色器。
本实用新型采用全自动分装机连接定量缸，利用静态混色原理，通过调节定量缸的体积比进入到混色管道充分混合均匀后进行包装封箱。
优选地，所述三工位液压系统包括三工位龙门固定架、压料缸、内置液压缸、控制电柜和液压站，所述压料缸为三个，并列固定在三工位龙门固定架上，压料缸内设有内置液压缸，所述液压站固定在三工位龙门固定架侧边，与内置液压缸相连，控制内置液压缸的升降，所述控制电柜也固定于三工位龙门固定架侧边。
三工位龙门固定架侧边有线槽，控制电柜和液压站通过线槽连接到各部件，液压站连接内置液压缸，控制其升降，控制电柜连接所有用电元件，也连接到PLC控制系统。
所述压料缸可为不锈钢材质。
优选地，所述压料缸缸底进料口和出料口处均设有气动阀门。
优选地，所述压料缸内设有防触碰目视杆。
优选地，所述压料缸顶部设有超声波感应器。
优选地，所述超声波感应器连接有PLC控制系统，实现全程自动或手动切换阀门控制切换中转压料缸的储存。
液压站控制内置液压缸的升降，气动阀门的电磁阀和超声波传感器接受PLC的指令。
三工位液压系统包括液压站，控制电柜，带压料盘的1100L不锈钢压料缸，缸底带有物料进料和出料口连接气动阀门，液压缸顶部采用超声波感应器测量压料盘到顶部悬梁距离，连接PLC控制系统，全程自动或手动切换阀门控制切换压料缸的中转储存，保证自动连胶浆的连续生产胶浆和不间断的提供胶浆输送到分装机。
优选地，所述串联式冷凝器为串联列管式冷凝器，所述列管式冷凝器连接有冷冻机。
本实用新型采用串联的列管式冷凝器连接冷冻机，减少胶浆输送过程中的阻力，保证自动线生产胶浆能得到充分冷却后进入到三工位的液压系统中待混色分装使用。
优选地，所述自动分装机可为硬包分装机和或软包分装机。
优选地，所述定量混色器包括胶浆定量缸、色浆定量缸和混色管道，所述胶浆定量缸与所述三工位液压系统相连，所述色浆定量缸与所述压料机相连，所述胶浆定量缸与色浆定量缸另一头连接混色管道混合混色。
分装机上有两个定量缸，一个是胶浆定量缸连接三工位液压系统，另一个是色浆定量缸，连接200L的色浆压料机。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型的一种单组份硅酮密封胶连续化生产设备可实现全程密闭生产，是一种可连接双螺杆生产线满足硅酮密封胶连续化生产分装的生产系统。
采用全自动分装机连接胶浆定量缸、色浆定量缸，利用静态混色原理，通过调节定量缸的体积比进入到混色管道充分混合均匀后进行包装封箱。
本实用新型中三工位液压系统包括液压站，控制电柜，带压料盘的1100L不锈钢压料缸，缸底带有物料进料和出料口连接气动阀门，液压缸顶部采用超声波感应器测量压料盘到顶部悬梁距离，连接PLC控制系统，全程自动或手动切换阀门控制切换压料缸的中转储存，保证自动连胶浆的连续生产胶浆和不间断的提供胶浆输送到分装机。
本实用新型采用串联的列管式冷凝器连接冷冻机，减少胶浆输送过程中的阻力，保证自动线生产胶浆能得到充分冷却后进入到三工位的液压系统中待混色分装使用。
附图说明
图1是本实用新型一种单组份硅酮密封胶连续化生产设备的结构示意图；
图中1为三工位龙门固定架、2为压料缸、3为内置液压缸、4为气动阀门、5为控制电柜、6为超声波感应器、7为防触碰目视杆、8为液压站、9为自动分装机、10为压料机、11为串联式冷凝器、12为定量混色器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明，但不作为对本实用新型的限制。
实施例1
一种单组份硅酮密封胶连续化生产设备，包括依次通过管道连接的串联式冷凝器11、三工位液压系统和自动分装机9，自动分装机9连接有压料机10和定量混色器12。
所述定量混色器12包括胶浆定量缸、色浆定量缸和混色管道，所述胶浆定量缸与所述三工位液压系统相连，所述色浆定量缸与所述压料机相连，所述胶浆定量缸与色浆定量缸另一头连接混色管道混合混色。
所述三工位液压系统包括三工位龙门固定架1、压料缸2、内置液压缸3、控制电柜5和液压站8，压料缸2为三个，并列固定在三工位龙门固定架1上，压料缸2内设有内置液压缸3，所述液压站8固定在三工位龙门固定架1侧边，与内置液压缸3相连，控制内置液压缸3的升降，所述控制电柜5也固定于三工位龙门固定架1侧边。压料缸2缸底进料口和出料口处均设有气动阀门4，压料缸2内设有防触碰目视杆7，压料缸2顶部设有超声波感应器6，超声波感应器6连接有PLC控制系统，实现全程自动或手动切换阀门控制切换压料缸2的中转储存，串联式冷凝器为串联列管式冷凝器11，所述列管式冷凝器11连接有冷冻机，自动分装机11可为硬包分装机或软包分装机。
本实用新型主要包括一种串联式冷凝器连接三工位液压系统连接到带定量缸和混色系统的全自动软包机，采用PLC控制系统，全程密闭生产，是一种可连接双螺杆生产线满足硅酮密封胶连续化生产分装的生产系统。
以上所述仅为实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，所以凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。