一种陶瓷散热片的制作方法

本实用新型属于散热片技术领域，具体涉及一种陶瓷散热片。

背景技术：

陶瓷热容量小，本身不蓄热，直接散热，不会像金属散热片一样形成“热阶梯”，影响散热；其最大的特色，就是陶瓷本身微孔洞的结构，极大地增加了与空气接触的散热面积，大大增强了散热效果，同比条件，在自然对流状态下，散热效果比超铜、铝，密闭环境下，主动辐射散热能力8.8倍与金属材料，散热优势更加明显。现有技术中陶瓷散热片存在面积小，且不易安装的特点，不方便用户使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷散热片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷散热片，包括陶瓷散热片和底座,所述底座为圆形中空结构，所述陶瓷散热片设置在底座的内部，所述陶瓷散热片的一侧设置有圆盘安装板，所述圆盘安装板通过内六角圆头螺栓和陶瓷散热片连接，所述底座周边通过螺栓固定连接连接件。陶瓷散热片边缘打磨与底座结合缝隙控制在0.3mm以内。

为提高本实用的有益效果进一步的，所述陶瓷散热片的材料为透明陶瓷、氮化铝(ALN)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si₃N₄)中的任意一种，且所述陶瓷散热片直径为12寸及以上。

为提高本实用的有益效果进一步的，所述底座的材料为45钢、不锈钢中的任意一种材料，且所述底座的外表面有防锈漆。

为提高本实用的有益效果进一步的，所述陶瓷散热片的莫氏硬度大于8，陶瓷散热片的绝缘电阻大于10¹⁴Ω，蚀刻过程中不易伤及陶瓷底材。

为提高本实用的有益效果进一步的，所述圆盘安装板的材料45钢，直径为420mm，外表面有防锈漆，且所述圆盘安装板中间设置圆形孔，圆形孔的直径为300mm。

为提高本实用的有益效果进一步的，所述连接件为4个均匀分布于底座周边，用于和安装体固定，且所述连接件上设置有安装槽，连接件的尺寸为 40mm×20mm。

本实用新型的技术效果和优点：通过在陶瓷散热片外部设置底座，在底座的周边设置连接件可以很方便的进行安装，同时陶瓷散热片的面积比较大，能够极大地提高散热效率。该实用新型具有结构简单、实用，能有效解决技术背景中的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘安装板结构示意图；

图3为本实用新型的连接件结构示意图。

图中：陶瓷散热片-1、底座-2、圆盘安装板-3、内六角圆头螺栓-4、圆形孔-5、安装槽-6、连接件-7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种陶瓷散热片，包括陶瓷散热片1和底座2,所述底座2为圆形中空结构，所述陶瓷散热片1设置在底座2的内部，所述陶瓷散热片1的一侧设置有圆盘安装板3，所述圆盘安装板3通过内六角圆头螺栓4和陶瓷散热片1连接，所述底座2周边通过螺栓固定连接连接件7。所述陶瓷散热片1的材料为透明陶瓷、氮化铝(ALN)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si₃N₄) 中的任意一种，且所述陶瓷散热片1直径为12寸及以上，所述底座2的材料为 45钢、不锈钢中的任意一种材料，且所述底座2的外表面有防锈漆，所述陶瓷散热片1的莫氏硬度大于8，陶瓷散热片1的绝缘电阻大于10¹⁴Ω，所述圆盘安装板3的材料45钢，直径为420mm，外表面有防锈漆，且所述圆盘安装板3中间设置圆形孔5，圆形孔5的直径为300mm，所述连接件7为4个均匀分布于底座2 的周边，且所述连接件7上设置有安装槽6，连接件7的尺寸为40mm×20mm。

实施例：该一种陶瓷散热片，将陶瓷散热片1的边缘用细砂纸打磨光滑，然后将陶瓷散热片1放入底座2，然后将圆盘安装板3放入底座2与陶瓷散热片1接触，然后内六角圆头螺栓4将底座2和圆盘安装板3连接起来并拧紧，将连接件7用螺栓和陶瓷散热片1连接起来并拧紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。