本实用新型涉及一种烟包用拉丝PVC胶布。
背景技术：
香烟，无论软包装还是硬包装，其盒体外都设有透明保护薄膜。为了便于去除翻转盖所对应的透明保护薄膜，通常在对应翻转盖打开的部位处的透明保护薄膜上设置一条拉丝以便于撕裂透明保护薄膜，并使拉开的薄膜口整齐。
但是传统的拉丝韧性不足，容易断裂，进而导致拉丝不便或失败。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种不易断裂的烟包用拉丝PVC胶布。
一种烟包用拉丝PVC胶布，包括：
透明基材层，所述透明基材层包括PVC层和韧性层，所述韧性层至少设于所述PVC层的在一侧表面上，所述透明基材层具有相对的第一表面和第二表面；
镭射层，所述镭射层设于所述第一表面上；
印刷层，所述印刷层设于所述镭射层上；以及
粘接层，所述粘接层设于所述第二表面上。
在其中一个实施例中，所述PVC层的两侧表面上均设有所述韧性层。
在其中一个实施例中，所述PVC层和所述韧性层分别有多层，所述PVC层和所述韧性层依次交替层叠设置，形成多层复合结构。
在其中一个实施例中，所述粘接层包括增粘层和胶粘层；
所述增粘层设于所述第二表面上，所述胶粘层设于所述增粘层上。
在其中一个实施例中，所述烟包用拉丝PVC胶布还包括抗拉伸细条带；
所述抗拉伸细条带设于所述粘接层和所述透明基材层之间并位于所述透明基材层上靠近边沿的部位。
在其中一个实施例中，所述韧性层为在PVC层中填充增韧颗粒或粉末后所形成的掺杂层结构。
在其中一个实施例中，所述烟包用拉丝PVC胶布还包括透明保护膜层，所述透明保护膜层设于所述印刷层上。
在其中一个实施例中，所述烟包用拉丝PVC胶布还包括多个撕裂片；
多个所述撕裂片通过胶黏层间隔设于所述透明保护膜层上，且每个所述撕裂片至少一端部凸出于所述透明基材层。
在其中一个实施例中，所述粘接层在所述第二表面上呈点状分布或条带状分布。
在其中一个实施例中，透明基材层的总厚度为15～30μm。
上述烟包用拉丝PVC胶布包括透明基材层、镭射层、印刷层以及粘接层，透明基材层包括PVC层和韧性层，韧性层至少设于PVC层的在一侧表面上以增加整个烟包用拉丝PVC胶布的柔韧性和抗拉能力，透明基材层具有相对的第一表面和第二表面，镭射层设于第一表面上以增加亮闪效果，印刷层设于镭射层上以显示烟名等内容，粘接层设于第二表面上以使整个烟包用拉丝PVC胶布能够贴敷在烟包的保护薄膜上。与传统烟包用的拉丝相比，上述烟包用拉丝PVC胶布的韧性好，不易断裂，抗拉能力强，同时透明度好，适用于香烟包装的易拉线用，提高拆开香烟保护薄膜开口的便利性。
附图说明
图1为一实施方式的烟包用拉丝PVC胶布的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
传统烟包用拉丝使用BOPP膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)，BOPP成本高，表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理，BOPP膜容易累积静电、没有热封性等，在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器，生产成本偏高。目前已有采用生产成本较低的PVC薄膜制造拉丝，但是单一PVC膜层的韧性不足，容易断裂，进而导致拉丝不便或失败的现象时有发生。
请结合图1，一实施方式的烟包用拉丝PVC胶布10，包括透明基材层100、镭射层200、印刷层300以及粘接层400。
在本实施方式中，透明基材层100包括PVC层和韧性层，韧性层至少设于PVC层的在一侧表面上。透明基材层100用于为整个烟包用拉丝PVC胶布10提供支撑基础，具有相对的第一表面和第二表面。镭射层200设于第一表面上以增加亮闪效果，增加吸引力。印刷层300设于镭射层200上以显示烟名、公司名称等内容。粘接层400设于第二表面上以使整个烟包用拉丝PVC胶布能够贴敷在烟包的保护薄膜上。
与传统烟包用的拉丝相比，本实施方式的烟包用拉丝PVC胶布10的韧性好，不易断裂，抗拉能力强，同时透明度好，适用于香烟包装的易拉线用，提高拆封香烟保护薄膜开口的便利性，生产成本低。
优选地，韧性层优选为在PVC层中填充增韧颗粒或粉末后所形成的掺杂层结构，以提高传统PVC单层的韧性和抗拉强度。同时，透明基材层100的总厚度为15～30μm，例如可以为20μm、25μm等，以满足支撑强度需要。
在其中一个实施例中，PVC层的两侧表面上均设有韧性层，以进一步提高烟包用拉丝PVC胶布10的韧性和抗拉强度。
更优选地，PVC层和韧性层分别有多层，PVC层和韧性层依次交替层叠设置，形成多层复合结构，能够进一步提高烟包用拉丝PVC胶布10的韧性和抗拉强度。可以理解，此时，透明基材层100的总厚度可以根据实际需要进行调整。
其中，韧性层可通过在PVC层中添加已知的增韧剂压制而成，能够大大提高PVC薄膜的抗拉伸强度。例如已知的增韧剂有液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等橡胶类增韧剂或苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体等树脂类增韧剂。实际生产中，韧性层可以直接有如下重量份的原料经混合加热、剪切塑化后挤出、压轮机塑化、压片、拉伸、冷却等已知手段加工而成：PVC粉料100份、环氧大豆油1份、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物1份、丙烯酸树脂0.5份、辛基硫醇锡1.2份以及增韧剂6～8份。
在其中一个实施例中，粘接层400包括增粘层410和胶粘层420。增粘层410设于第二表面上，胶粘层420设于增粘层410上。增粘层410的粘结强度大于胶黏层420的粘结强度，以进一步保证烟包用拉丝PVC胶布10整体的可剥离特性，并便于保证对烟包保护薄膜开口的撕裂平整性。
进一步地，粘接层400在第二表面上呈点状分布或条带状分布，在能够保证烟包用拉丝PVC胶布10在烟包的保护薄膜上具有良好的粘接性的同时能够便于将整个烟包用拉丝PVC胶布10整体剥离的情况下，节约生产成本。
在其中一个实施例中，进一步地，烟包用拉丝PVC胶布10还可以包括抗拉伸细条带。抗拉伸细条带设于粘接层400和透明基材层100之间并位于透明基材层100上靠近边沿的部位，以进一步提高整个烟包用拉丝PVC胶布10的韧性和抗拉强度。
在其中一个实施例中，烟包用拉丝PVC胶布10还可以包括透明保护膜层。透明保护膜层设于印刷层300上以防止印刷的文字等被污染或磨蚀。
在其中一个实施例中，烟包用拉丝PVC胶布10还包括多个撕裂片。撕裂片呈条形，多个撕裂片通过胶黏层间隔设于透明保护膜层上，且每个撕裂片至少一端部凸出于透明基材层100以便于手撕整个烟包用拉丝PVC胶布10，提高使用便利性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。