用于烃类提取的易于分散的聚合物粉末的制作方法

本发明涉及制备和使用易于水合的聚合物粉末组合物的领域，该组合物用于油气井增产中，包括添加到淡水或盐水中来制备载体液以携带用于水力压裂的支撑剂，以及用于相关的应用和相关的目的中。
背景技术：
：用于改善烃类生产的含油气页岩地层的水力压裂是从地下获取更多“被困的”油气的有效方法，其中包括多种组分(包括支撑剂)的压裂液(淡水、盐水等)通过高压泵注入以增加地层的渗透性。当压裂液到达地下压裂带时，在表面上产生的压力明显减小，主要是由于在非常高的雷诺数非牛顿流动条件下压裂流的湍流趋势。向压裂液中添加天然的或合成的聚合物是减小压力下降的实用方法，也称为“减摩”。在水基井增产作业中用于减摩目的的聚合物添加剂称为“减摩剂”，而在油基管道作业中使用的那些通常称为“减阻剂”。在含油气地层的水力压裂中减摩的要求与长距离输送油通过管道(其负载油)使用的减摩剂非常不同，其中油通过管道并泵送通过各种变电站。在水力压裂作业中，必须非常快速并且在高压下将流体泵送到地层中，使得支撑剂被迫进入地层中的裂缝以物理地打开裂缝，从而允许石油更容易地从地层中流出。在这些作业中，减摩必须非常快地发生并且通常必须准备大量的水或盐水。相比之下，在移动油通过管道领域中，将减摩剂直接添加到油中以减少当油移动通过管道许多小时并且当油反复通过泵站时的摩擦，以保持油移动。减摩剂必须能够最佳地承受泵站的重复作用以及随时间的降解。聚合物基减摩剂由高分子量的水溶性聚合物组成。这些聚合物的实例包括聚丙烯酰胺、水解的聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺/丙烯酸酯共聚物或基于此类主链或聚(甲基)丙烯酰胺和聚(甲基)丙烯酸主链的那些聚合物、聚氧化乙烯及其衍生物和半合成的聚合物，如羧甲基纤维素或羟乙基纤维素，或天然存在的生物聚合物，如瓜尔胶。长期以来人们认识到，在高温、高压、高盐度和/或高剪切条件下暴露于水时，水溶性减摩剂容易降解。除了大量的实验室和现场研究来提高溶液中聚合物的稳定性外，ma等人还基于量子化学计算建模进行了的系统的理论研究，以基于能量计算理解聚合物水解和稳定性。参见ma,etal.elsevierpolymerdegradationandstability，121(2015)69-77，theoreticalstudiesofhydrolysisandstabilityofpolyacrylaminepolymers.)为了在使用前保持保存限期以及用于储存目的，应该避免减摩剂与水直接接触。可以使用几种方法来实现此目的。一种方法是将减摩剂保持为干粉形式。即，在合成后，将聚合物与溶液分离，干燥、纯化并经常研磨成粉末状产品。通过这种方法制备的产品可以称为“干燥的减摩剂”或“dfr”。另一种方法是通过反相乳液聚合(油-外相)合成聚合物，将水溶性聚合物保存在油相中。由于大多数减摩剂是聚丙烯酰胺(pam)，因此通过这种方法制备的产品通常称为“乳液pam基减摩剂”或简称为“epam”。当减摩聚合物在水溶液中完全延伸时，减摩实现其最大效果，但是当聚合物降解时开始降低。聚合物的稳定性要求取决于现场作业的类型。例如，在聚合物加强注水驱油提高原油采收率(eor)作业中，水溶性聚合物通常需要在高温、高压或高盐度条件下稳定数月。而在水力压裂作业中，聚合物降解的主要原因是由高泵送速率引起的超高剪切，并且在此类使用中减摩剂稳定所需的时间段通常仅为一或两小时。在水力压裂作业中减摩的另一个重要时间标准是聚合物可以多快实现其最佳功能。对于epam产品，这通常称为“反转时间(inversiontime)”，即，当悬浮液的epam分散体在水中稀释时，破坏乳液以释放聚合物所花费的时间。对于dfr产品，反转时间与聚合物被水水合所花费的时间相关。在通常的水力压裂作业中，减摩剂的反转和/或水合时间通常需要小于1分钟。这对许多候选产品的现场应用提出了巨大的挑战，尤其是因为反转和/或水合时间还受到许多现场条件的影响，例如温度以及在流体中溶解的盐的类型和浓度。当活性聚合物含量限制在30wt％或更低时，在淡水/自来水条件下可以实现epam的快速反转时间(小于30秒)。已经使用额外的添加剂来缩短反转时间，如表面活性剂。然而，额外的材料和物流成本以及压裂液中包括额外的化学品的环境问题一直是epam产品重要的关注点。固体粉末聚合物的水合对在压裂作业中使用造成挑战，因为它们往往不能足够快地溶解。美国专利号9,334,438提供了水合问题以及当前石油服务行业如何解决该问题的良好概述。通常需要在混合单元中使聚合物粉末预水合。在先前的工作中已经公开了多种机械装置。实例包括但不限于美国专利号5,190374、5,382,411、5,426,137、5,947,596和5,981,446以及更复杂的商品化单元，例如美国专利号9,334,438中公开的精密连续混合器或可编程的最佳密度混合器。在美国专利公布2012/0157356中，dawson等人还公开了在连续工艺混合设备中批量混合的概念设计。为了在水力压裂作业或增产作业中性价比地应用dfr，需要的是将dfr直接进料到压裂液中而没有现有技术的预水合步骤，如图1所示，通常称为“即时(on-the-fly)”添加的步骤，其目前仅适用于选定的epam产品。当使用干粉产品时，要克服的最困难的障碍是在水性流体中实现dfr的超快水合，理想地在水中少于1分钟，同时不会形成所谓的“鱼眼(fisheye)”，如下面进一步描述的。基本流动流变学理论教导了干粉的水合时间与其活性水接触表面积成正比，并且颗粒粒径的减小会影响水合速率。美国专利号3,730,275公开了通过包括各种粒径的颗粒，可以改变减摩剂的剪切降解速率。特别地，美国专利号3,730,275公开了一种干粉，具有如下的优选的颗粒粒径：5-30目(或4000-595微米)粒径范围内的为至少20wt％，40-90目(或420-163微米)粒径范围内的为至少20wt％，100-200目(或149-74微米)粒径范围内的为至少20wt％，而0％-40％任何剩余的粉末的粒径范围为5-300目(或4000-74微米)。该现有技术公开的目的是提供减摩但承受剪切降解的聚合物。因此，至少20wt％的颗粒大于30目(约600微米)，而小于40目的颗粒最多占80wt％。颗粒粒径范围非常宽，即约74-4000微米。'275参考文献没有公开或讨论其聚合物混合物的任何水合时间。(术语“微米”在此处以及在全文中等同于si推荐的“微米”，缩写为“μm。)尝试简单地减小减摩剂的粒径不一定会导致缩短水合时间的改善。实际上，已经发现，具有太细的粒径的颗粒在与水接触时倾向于聚集或结块以形成小球或所谓的“鱼眼”，其非常难以(再)水合。美国专利号5,849,862和6,642,351公开了较小颗粒的沉淀物的聚集形式比较大颗粒的那些溶解得更慢。美国专利号3,839,500公开了为了在溶解期间有非常少的团块并且使粉末良好地分散，干粉混合物应具有小于约5wt％的粒径小于44目(约370微米)的颗粒，大多数颗粒在16-44目之间(或1190-370微米)，并且聚合物粉末由“氧化乙烯和丙烯混合物的各种嵌段聚合物”制成。尽管公开了聚合物干粉的颗粒粒径影响它们的分散性或降解，但是出乎意料地发现，非常短的水合时间(即约1分钟或更短)并且几乎完全分散，导致实现明显的最大减摩效率，同时使用干粉聚合物，使得可以直接注入dfr。一直认为直接或即时注入dfr是非常困难的(如果可能在井增产作业中实现)，使得epam仍然是当前市场中主要的减摩剂类型。技术实现要素：本发明提供了一种将干燥的水溶性聚合物基减摩剂作为添加剂直接供应到井增产流体中而不使用特殊的稀释设备和方法论的方法。聚合物粉末在水中的水合时间充分缩短至小于1分钟，使得可以实现即时添加的作业模式，而无需任何预水合作业。通过仔细地选择聚合物颗粒的粒径在窄范围内来实现聚合物颗粒的快速水合速率。在优选的实施例中，本发明提供了一种干颗粒形式的聚合物，选自聚丙烯酰胺、包括丙烯酰胺单元的相关聚合物、或其它聚合物；所述聚合物具有至少90wt％粒径小于300微米(约50目)和粒径大于100微米(约150目)的颗粒。本发明的聚合物不是epam产品。在优选的实施例中，本发明还公开了在水力压裂作业中使用干减摩剂，与传统的油-外相乳液基减摩剂相比，不仅可以具有成本节约和物流优势，而且还可以具有优异的减摩性能。在另一个实施例中，本发明提供了一种在石油工业中使用以提高石油采收率的干聚合物粉末，其包括选自由聚丙烯酰胺、丙烯酰胺和丙烯酸的共聚物、其功能化衍生物、半乳甘露聚糖、或纤维素聚合物或其衍生物中的至少一种组成的组的干聚合物粉末，其中聚合物可以是交联的或非交联的，条件是如果它们是丙烯酸的均聚物或共聚物，则它们是非交联的，其中干聚合物粉末的粒径在两个粒径限度之间，即至少约85wt％粒径小于约40目的颗粒和至少75wt％粒径大于200目的颗粒。在另一个实施例中，提供了一种在石油工业中使用干聚合物粉末作为压裂水中的减摩剂以提高石油采收率的方法，干聚合物粉末包括粒径在两个粒径限度之间的干聚合物粉末，即至少约85wt％粒径小于40目的颗粒和至少75wt％粒径大于200目的颗粒，该方法包括将干聚合物粉末直接添加到淡水或盐水流中，而在将干聚合物粉末引入淡水或盐水之前不进行预水合。下面描述本发明的这些和其他特征。附图说明图1是即时添加的作业模式的示意图，在通过高压泵泵送至井口之前直接将干减摩剂粉末引入主水力压裂液中。图2是磨碎的max-165及其前体max165的减摩性能与时间的关系图。图3是在特定选择的颗粒粒径区域的干聚合物粉末的减摩性能与时间的关系图。图4是磨碎的max-165与各种浓度的盐混合后减摩性能与时间的关系图。图5是存在不同浓度的所选表面活性剂下，磨碎的max-165和盐的混合物的减摩性能与时间的关系图。图6是在各种预水合条件下磨碎的max-165的减摩性能与时间的关系图。具体实施方式在某些实施例中，聚合物粉末的粒径在两个粒径限度之间，即至少86wt％、90wt％或95wt％或这些值中任意两个之间的任何wt％粒径小于40目(约425微米)的颗粒，和至少76wt％、80wt％、85wt％、90wt％或95wt％或这些值中任意两个之间的任何wt％粒径大于200目(约75微米)的颗粒。对于本发明的目径，在本文中所用的所有参照均为astm/美国标准粒径。在一个实施例中，聚合物粉末具有至少85wt％粒径小于40目(约425微米)的颗粒和至少75wt％粒径大于200目(约75微米)的颗粒，其颗粒选自-40+60目(约425至约250微米)，-60+100目(约205至约150微米)，-100+140目(约150至约106微米)或-140+200目(约106至约75微米)。在一些实施例中，小于100目(约150微米)的聚合物颗粒的比例大于总聚合物颗粒重量的10％、20％、30％、40％或50％或这些值中任意两个之间的百分比。在一些实施例中，在60目和100目(约205至约150微米)之间的聚合物颗粒的比例大于总聚合物颗粒重量的10％、20％或30％或这些值中任意两个之间的百分比。在一些实施例中，反转时间小于约60s、50s、40s、30s、20s或15s，或为这些值中任意两个之间的值。在一些实施例中，实现的最大减摩效率大于40％、42％、44％、46％、48％或50％，或为这些值中任意两个之间的百分比。在一些实施例中，20min时的减摩效率大于25％、26％、27％、28％、29％或30％，或为这些值中任意两个之间的百分比。干聚合物可以通过本领域已知的任何合适的方法聚合。在某些实施例中，聚合物是聚丙烯酰胺或丙烯酰胺和丙烯酸的共聚物或其官能化衍生物。官能化包括将带电的(阴离子、阳离子、两性)或侧链(pendant)亲水或疏水基团结合到聚合物主链上。这可以通过在聚合期间添加特定的单体或在聚合后进行进一步的反应来实现。在一个实施例中，聚合物是聚氧化乙烯或其衍生物。在另一个实施例中，聚合物是半乳甘露聚糖或纤维素聚合物或其衍生物。聚合物可以是交联的或非交联的，条件是如果它们是丙烯酸的均聚物或共聚物，则它们是非交联的。在某些实施例中，目数-40、+100(约425至约150微米之间)的颗粒可以大于干燥形式的总聚合物重量的约25％。虽然在上述粒径范围的干聚合物将作为不含添加剂的减摩剂来提供优异的功能，但在本发明的制剂中添加水溶性电解质/盐和嵌段聚合物是有益的。因此，在制剂中可以任选地添加一种或多种细碎形式的水溶性电解质/盐，包括但不限于碱金属盐和碱土金属盐以及氨盐或水溶性胺的盐。在一些实施例中，盐是阴离子(如氯化物、硫酸盐、磷酸盐、乙酸盐、甲酸盐和甲磺酸盐)的钠盐、钾盐和铵盐。盐应该是细碎形式。一方面，细碎形式的盐具有小于约500微米的颗粒粒径。任选的嵌段聚合物是嵌段聚合物非离子表面活性剂，然而，其不是有机硅表面活性剂。嵌段聚合物不应与干燥形式的聚合物混淆，后者通常是高分子量聚合物。在一些实施例中，嵌段聚合物是由环氧乙烷和环氧丙烷单元组成的三嵌段共聚物，并且广泛已知为或标记为泊洛沙姆(poloxamer)、(basf)、(solvay)、泊洛沙姆(synperonic)(croda)、epan(dks)以及来自其他供应商的其他名称。本发明的某些实施例还可以包括除嵌段聚合物非离子表面活性剂之外的表面活性试剂。使用聚合物浓度为例如约1磅/千加仑(pptg)或约0.012wt％的本发明的组合物，通过本领域熟知的环路试验测定减摩效率。本领域技术人员将理解，可以在其他稀释的聚合物浓度实现减摩。本发明的实施例还可以包括本领域技术人员已知的通常用于油田应用的其他固体添加剂和化学品，其量足以用于这种应用中处理流体。这些包括但不一定限于材料如氧清除剂、阻垢剂、腐蚀抑制剂、流体损失添加剂、杀菌剂、粘土稳定剂、表面活性剂(干燥形式，可能吸收或吸附到非活性载体材料上)以减少毛细管压力或表面张力等。一些合适的阻垢剂的非限制性实例包括膦酸酯、磷酸酯等。本发明的实施例可以使用任何合适的生物杀灭剂。本发明实施例的聚合物具有的分子量(mw)应该足以提供所需程度的减摩或具有提高水基水力压裂液粘度的能力。它们的重均mw可以在约500000g/mol至约60000000g/mol的范围内，如通过特性粘度方法测定的。一种或多种嵌段聚合物表面活性剂可以具有至少6、至少12或至少20(或这些值之间的值)的亲水-亲油平衡(hlb)，并且可以作为具有不同hlb值的表面活性剂的混合物添加。在本发明的一些实施例中，聚合反应中，丙烯酰胺单体占聚合物的10mol％至95mol％，或在一些实施例中占10mol％至70mol％，且一种或多种其他单体，包括例如(甲基)丙烯酸或各种丙烯酸磺酸及其盐，占聚合反应的1mol％至60mol％，或在一些实施例中占5mol％至40mol％。在其他实施例中，用于官能化的一种或多种特定单体，包括疏水性单体，占聚合反应中的聚合物的0.5mol％至20mol％，或在某些实施例中占1mol％至10mol％。丙烯酸盐可以通过苛性碱水解丙烯酰胺产生，季铵基团可以由叔胺的季铵化产生。本发明的聚合产物中的聚合物单元的摩尔百分比可以用本文提供的相同摩尔百分比来描述，以表征单体结合。聚合反应可以通过本领域已知的方法进行，例如采用合适的引发剂和氧化还原引发体系进行自由基链聚合。本发明实施例的聚合物应当以足以提供所需的减摩或其他功能的量包括在溶液或分散体中。在一些实施例中，聚合物占溶液或分散体重量的至少0.005％。在一些实施例中，聚合物占总溶液或分散体重量的百分比为0.006％、0.008％、0.01％、0.012％、0.014％、0.016％、0.018％、0.02％、0.022％、0.024％、0.026％、0.028％、0.03％、0.035％、0.04％、0.045％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％，或由这些中的任意两个界定的范围内的任何重量百分比。干燥形式的聚合物与水溶性盐或嵌段聚合物表面活性剂不同的相对量或比例是有效的。在一个实施例中，聚合物与任选的水溶性盐的重量比在约4:1至约1:4的范围。在其他实施例中，包括聚合物粉末、水溶性盐和嵌段聚合物表面活性剂的组合物可以与水性稀释剂组合以形成处理流体。水性稀释剂的实例包括但不限于去离子水、淡水、盐水、海水、回流水、采出水和循环水。组合物和方法的当前实施例可以在约10℃至约120℃范围的温度实施，特别是约20℃至约95℃。实例详细的减摩性能评估步骤已经发表在我们最近向石油工程师学会(societyofpetroleumengineers)(spe-171025)提交的报告中。具体地，使用再循环流动环路评估减摩。对于环路中的测试流体保持恒定的高流速，在申请人的设备中环路包括两个管道尺寸，1英寸(约2.54cm)和3/4英寸(约1.9cm)。环路上两组不同的压力传感器测量跨越3/4英寸(约1.9cm)管道的10英尺(约3m)测试部分的压力差。除了环路本身之外，环路组件由一个带有顶置式混合器的6.9美国加仑(约26l)贮存器、通常操作用于提供65psi压力的螺杆泵、流量计和数据采集单元组成。以每分钟25美国加仑(约94.6l/min)泵送流体。所有测试均在环境温度进行。在该步骤中，首先用自来水填充储存器，然后缓慢添加kc1至2wt％并使再循环持续5分钟以完全溶解盐。此后，申请人开始收集测试部分随时间的压力差。未处理的盐水的数据作为基线。然后将样品以120ppm或每种情况下指定的其他浓度加载到贮存器中，并再次收集压力差数据。根据减摩百分比(％fr)与时间的关系计算三个性能参数，减摩百分比使用以下等式确定：％fr＝(dp未处理的流体-dp处理的流体)/dp未处理的流体*100(等式1)，其中dp表示环路测试部分的压力差。这三个参数是(i)最大减摩(maxfr)，其是可以达到的最大％fr；(ii)反转/水化时间(t_inv)，其定义为达到90％的maxfr所需的时间；(iii)20分钟后的减摩(fr20)，即20分钟后仍然保持的％fr。在压裂领域，所谓的基础流体/载体几乎不是单独的淡水，而通常是盐水溶液-实际上地层水是盐水。2％kcl是实验室研究中模拟这种现实的简单方法，并表示在实施例1-5中。因此，这个小的百分比应该视为盐的“基础”或“背景”水平，而不是额外的盐。在一些研究中，制备或获得盐或总溶解固体(tds)的更复杂的混合物，高达7或10％。然而，20％-25％总添加盐nacl(参见实施例4和5)被认为是额外的盐，超过和高于“基础”或“背景”水平。用于溶解和鱼眼试验的步骤如下：将2000ppm活性所选聚合物倒入250ml蒸馏水中并在500rpm下搅拌1分钟；然后将所得溶液倾倒通过筛网(约20目)，然后用2000ml自来水冲洗；收集筛网上残留的固体成分(如果有的话)并转移到干净的箔盘上；将箔盘在80℃烘箱中干燥2.5小时，以观察固体凝胶(如果有的话)的形成和大小或数量。实例1将由申请人肯优应用化学有限公司(chemeor，inc.)提供的商品化的聚丙烯酰胺基干聚合物粉末max-165用作基线。所测试的批次/批量max-165的颗粒粒径分布的详细情况如下：目数＜40目＝50.3％；40-100目＝38.2％；100-140目＝10.9％；140-200目＝0.2％；200-325目＝0.2％；和＞325目＝0.2％。具有选定颗粒粒径范围的聚合物粉末的减摩性能总结如下。所有测试均使用在2％kcl溶液中的120ppm活性聚合物进行(以模拟通常的盐度背景水平)。颗粒粒径范围maxfrt_invfr20max165为41.517029.13＜40目46.1812027.6140-100目47.015528.24100-140目49.92627.67140-200目47.562127.41200-325目41.941527.74＞325目41.511526.49溶解度和鱼眼测试结果总结如下：颗粒粒径范围鱼眼未溶解的颗粒鱼眼的干重(g)＜40目否是040-60目否是060-100目否否0100-140目是否0.068140-200目是否0.221200-325目是否0.180＞325目是否0.235这些数据表明，通过减小聚合物的颗粒粒径可以获得更短的水合时间；粒径越小，可以获得的水合时间越短。特别地，当聚合物的颗粒粒径小于40目(420微米)时，水合时间小于1分钟。然而，溶解速率和鱼眼形成的趋势是相矛盾的。当颗粒粒径更小时，形成鱼眼的趋势增加。这些数据还表明，存在窄的颗粒粒径范围，其中水合时间小于1分钟并且不会形成鱼眼。该范围为60-100目或150-250微米。实例2测试聚合物组合物的减摩性能，该聚合物组合物具有93.4wt％粒径小于40目(420微米)的颗粒和92wt％粒径大于200目(74微米)的颗粒，其中40-200目粒径的颗粒占总重量的85.4wt％。获得小于1min的水合时间，未观察到鱼眼形成。用在2％kcl溶液中的120ppm活性聚合物进行试验。这些数据表明，通过消除较大的颗粒粒径，即特别是颗粒粒径大于40目的那些，在干聚合物组合物中，可以实现小于1分钟的足够短的水合时间。通过同时还消除那些非常细的颗粒，特别是粒径小于200目的，可以避免鱼眼形成。因此，具有大多数聚合物颗粒粒径在约40-200目之间的干聚合物组合物导致组合物具有极快的反转时间而不形成鱼眼。实例3将实例2的聚合物组合物(本文中称为“磨碎的max-165”)与各种浓度的nacl盐混合。所有百分比均以重量计，并且所有测试均采用在2％kcl溶液中的120ppm活性聚合物进行。在任何这些测试中均未观察到鱼眼形成。这些数据表明，添加盐可充分改善聚合物水合。颗粒粒径范围maxfrt_invfr2025％磨碎的max-165+75％nacl43.923526.6750％磨碎的max-165+50％nacl44.814628.6975％磨碎的max-165+25％nacl45.224428.56实例4将各种浓度的表面活性剂f-68(一种非离子低聚表面活性剂粉末(由basf公司提供))添加到聚合物-盐混合物组合物中。表面活性剂添加剂对聚合物水合的积极作用(表现为缩短的t_inv)是依赖于表面活性剂浓度的。在maxfr减少方面看到的不利影响相对较小。少量这种类型的表面活性剂，至少到达3％，可以充分改善聚合物水合。颗粒粒径范围maxfrt_invfr20磨碎的max-165+25％nacl+1％f6848.685730.32磨碎的max-165+25％nacl+2％f6845.934933.75磨碎的max-165+25％nacl+3％f6846.684034.46实例5将传统的干聚合物产品也进行常规处理，常规处理需要预水合。在这个实例中，将80％磨碎的max-165+20％nacl混合物即时添加(创造性的-下表中第一行)或预水合(并且作为标准预水合实践的一部分，首先在不同时间下剪切)。比较他们的性能。在淡水条件下，使用更高的聚合物浓度(240-300ppm)。运行持续400秒(约6.6分钟)，以测试剪切下预水化对maxfr和t_inv的影响。未测试fr20。在低剪切条件下(1000-3000rpm)，水合对maxfr减少的负面作用相对较小。即使在1000rpm剪切下水合5小时后，观察到maxfr仅减少约10％。然而，高剪切对maxfr具有更明显的不利影响。在9000rpm剪切下，即使5分钟的预水化也显著降低maxfr，超过40％。聚合物粉末在预水合过程期间开始溶解并且经受剪切降解。实例6将干聚合物粉末(80％磨碎的max-165+20％nacl)在1000rpm预水合300分钟(5小时)，然后在api(美国石油工业(americanpetroleumindustry))盐水(其为含8％nacl+2％cacl2的水，以模拟重盐水)中进行减摩性能测试，并与即时添加的相同聚合物粉末的性能进行比较。这个实例的主要焦点是比较初始减摩性能，在这些测试中仅进行400秒(约6.6分钟)运行，因此没有给出fr20数据。在api(美国石油工业)盐水条件下，即时添加的模式比长时间的预水合模式具有更好的减摩性能。长时间暴露于api盐水中的各种阳离子化合物后，即使在相对慢的剪切下聚合物也会降解。因此，在重盐水条件下，如那些回收利用的回流水或采出水，干减擦剂的即时添加模式将比预水合模式表现更好。因此，从上面的实例可以理解，已经公开了本发明优选的实施例，然而，本领域普通技术人员将认识到，某些修改将落入本发明的范围内。当前第1页12