本发明属于印刷领域，具体是一种环保水性油墨及其制备方法。
背景技术：
水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，并添加助剂经过分散、研磨、调制、复配、过滤等程序而制备的油墨，简称水墨。水性油墨由于具有传统油墨无可比拟的优势,被称为新型的“环保油墨”和“绿色油墨”。水性油墨区别于传统型油墨最大的特点在于其所用的溶解载体。传统油墨的溶解载体是有机溶剂,如甲苯、乙酸乙醋、丙酮、乙醇等。而水性油墨的溶解载体是水，或者混和有少量的醇。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点，安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。现代意义的水性油墨是上世纪九十年代从国外引进的，得益于水性树脂合成技术的发展和颜料合成技术的发展，水性油墨解决了印刷效果和材料成本这两大难题。目前随着人们对健康的重视、对环保意识的增强，常态的含苯式胶印印刷技术已经逐步被环保水性印刷所替代，和传统的含苯胶印油墨相比，水性油墨由于是以水为载体，不但是在制作过程、印刷过程及印刷物上都不会产生和残留，对环境和人体不会产生伤害，水性油墨又被称作绿色油墨，在发达国家的推广率已经达到以上，但是在中国还不到，这主要是因为高端的水性油墨技术一直都被国外垄断。而我们国内的水性油墨很难达到理想的印刷效果。如果我们从国外进口这种水墨，不但价格，而且在后续的服务上也非常被动，这对印刷企业的品质提升、企业发展是非常不利的。水性油墨应用最广泛的印刷方式是柔性版印刷，其次是凹版印刷和丝网印刷。在瓦楞纸箱印刷领域，采用水性油墨的柔性版印刷方式占据了绝对优势地位。目前,除瓦楞纸箱市场以外，水性油墨在各类纸张印刷领域发展势头很好，如纸杯、纸袋、纸碗、纸巾等各类食品包装印刷等，在烟酒包装、医药包装、儿童玩具包装等印刷领域的应用日益广泛。在塑料薄膜印刷领域,水性油墨已经能够胜任表印和里印要求。从长远发展趋势看,随着环保要求日趋严格和水墨技术自身的发展和成本降低，将来水性油墨的市场份额有望达到以上，即水性油墨将成为印刷油墨的绝对主体，凡是水性油墨能够满足要求的领域都将采用水性油墨印刷，其它种类的油墨只是在特种场合作为一种补充印刷方式。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种环保水性油墨，由如下组分组成（重量份数），树脂液占30-36%,去离子水占28-32%,二甲基乙醇胺占0.15-0.45%,分散剂占0.05-0.15%,润湿剂占0.1-0.3%，乳化剂占0.3-0.7%,慢干剂0.1-0.3%,消泡剂0.05-0.3%,有机颜料占30-40%。
进一步的，所述的环保水性油墨的制备方法，将各组分按照配比在不锈钢锅内先进行分散色浆，混合后进行搅拌约1.5小时,然后存放12小时，让其充分进行化学反应，12小时后将反应好的液态色浆拉到卧式研磨机进行研磨，研磨后的色浆颗粒细度≤5μm，pH值控制在8.5-9.0之间。
进一步的，若pH值过低则适当加入一乙醇胺进行调整。
环保水性油墨的调墨油，其特征在于：薄膜乳液占15%，成膜乳液占14%，遮盖乳液23%，润湿剂0.4%，防水蜡乳液2.5%,蜡乳液1.4%，附着促进剂0.15%，润湿剂占0.05%，消泡剂占0.03%，乙醇占0.04%,高光乳液占10.4%，流平剂占0.03%，研磨树脂占33%。
进一步的，将上述材料按照排列顺序和对应添加量加入，以每分钟750转左右进行搅拌10分钟，按照此配方调配的配墨液pH值在8.5-9.0之间,然后进行密封保存。
本发明的环保水性油墨安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生，而且性能稳定，适合于各种印刷领域。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明的环保水性油墨的制备方法，将有机颜料、树脂液、去离子水、二甲基乙醇胺、润湿剂、乳化剂、慢干剂、消泡剂、分散剂按照一定的比例加入，在不锈钢锅内先进行分散色浆，其中配方为树脂液占30-36%,去离子水占28-32%,二甲基乙醇胺占0.15-0.45%,分散剂占0.05-0.15%,润湿剂占0.1-0.3%，乳化剂占0.3-0.7%,慢干剂0.1-0.3%,消泡剂0.05-0.3%,有机颜料占30-40%；将上述材料混合后进行搅拌约1.5小时,然后存放12小时，让其充分进行化学反应。12小时后将反应好的液态色浆拉到卧式研磨机进行研磨，一般研磨3遍左右，要求研磨后的色浆颗粒细度≤5μm，pH值控制在8.5-9.0之间,如pH值过低则适当加入一乙醇胺进行调整。调墨油的配方为：薄膜乳液占15%，成膜乳液占14%，遮盖乳液23%，润湿剂0.4%，防水蜡乳液2.5%,蜡乳液1.4%，附着促进剂0.15%，润湿剂占0.05%，消泡剂占0.03%，乙醇占0.04%,高光乳液占10.4%，流平剂占0.03%，研磨树脂占33%，将上述材料按照排列顺序和对应添加量加入，以每分钟750转左右进行搅拌10分钟,按照此配方调配的配墨液pH值在8.5-9.0之间,然后进行密封保存。
实施例1
红色色浆配方：树脂液:33.5%，去离子水占30%，二甲基乙醇胺占0.3%,分散剂0.1%,润湿剂占0.2%，乳化剂占0.5%,慢干剂0.2%,消泡剂0.2%,有机红色颜料占35%。
实施例2
黄色色浆配方：树脂液占31%,去离子水占28%,二甲基乙醇胺占0.16%,分散剂占0.07%,润湿剂占0.3%，乳化剂占0.7%,慢干剂0.3%,消泡剂0.05%,有机黄色颜料占39.42%。
实施例3
蓝色色浆配方：树脂液占36%,去离子水占31.9%,二甲基乙醇胺占0.45%,分散剂占0.13%,润湿剂占0.25%，乳化剂占0.6%,慢干剂0.3%,消泡剂0.25%,有机蓝色颜料占30.12%。