本发明涉及油墨领域，具体涉及一种逆向光油墨及其制备方法。
背景技术：
逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。在欧美地区，印刷厂不仅利用光固化uv工艺印制与传统uv油墨相同质量的印品，而且不满足于其仅具有高光泽镜面效果或透明效果，作出进一步改进，开发了逆向上光工艺，以达到更高的印刷反差效果。
采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。总的来说，逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全新的逆向光油墨及其制备方法，来提高亮度上的反差效果，使得上光达到更好的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种逆向光油墨，其特征在于，包括逆向底油和uv面油，其中
所述逆向底油由聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂、光引发剂、蜡粉、滑石粉、表面活性剂制备而成，其上述各组分的质量比为（35-50）：（25-40）：（1-4）：（2-8）：（5-10）：（5-15）：（5-10）；
所述uv面油由丙烯酸树酯、环氧改性丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、蜡浆制备而成，其上述各组分的质量比为（15-25）：（15-25）：（20-35）：（10-15）：（3-8）：（10-15）：（0.5-3）。
根据本发明一个实施例的逆向光油墨可进一步设置为所述逆向底油由聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂、光引发剂、蜡粉、滑石粉、表面活性剂制备而成，其上述各组分的质量比为42：29：1.5：4.5：7：9：7。
根据本发明一个实施例的逆向光油墨可进一步设置为所述逆向底油由聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂、光引发剂、蜡粉、滑石粉、表面活性剂制备而成，其上述各组分的质量比为36：35：1.5：4.5：7：9：7。
根据本发明又一个实施例的逆向光油墨可进一步设置为所述uv面油由丙烯酸树酯、环氧改性丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、蜡浆制备而成，其上述各组分的质量比为20：21：25：13：5：15：1。
根据本发明又一个实施例的逆向光油墨可进一步设置为所述uv面油由丙烯酸树酯、环氧改性丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、蜡浆制备而成，其上述各组分的质量比为25：25：25：10：5：15：1。
根据本发明又一个目的为逆向光油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、逆向底油制备：
a1、在常温、常压下按照配方比的聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1300-1800转/分钟，搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态；
a2、将a1得到的混合液置于分散机，并在分散过程中逐步加入配方比的蜡粉和滑石粉，而分散机的转速控制在900-1200转/分钟，分散的时间应控制在15分钟；
a3、用三辊机研磨分散在a2步骤中得到的混合液直至细度小于或者等于10um，
a4、在将a3得到的混合液置于分散机，并在分散过程中添加配方比的表面活性剂，其中分散机的转速控制在1000-1200转/分钟，分散的时间应控制在30分钟，最后包装；
s2、uv面油制备：
b1、在常温、常压下将配方比的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1300-1800转/分钟，搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态。
b2、将b1得到的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的丙烯酸树酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，其中分散机的转速控制在500-800转/分钟，分散的时间应控制在15分钟，
b3、将b2得到的混合液再次置于分散机中，且在分散过程中添加配方比的胺类助引发剂和蜡浆，其中分散机的转速控制在400-500转/分钟，分散的时间应控制在30分钟，然后进过过滤包装即可。
根据本发明一个实施例的逆向光油墨的制备方法可进一步设置为在s1逆向底油制备的a1步骤中搅拌机的转速控制在1500转/分钟，a2步骤中分散机的转速控制在1000转/分钟，a4步骤中分散机的转速控制在1000转/分钟。
根据本发明一个实施例的逆向光油墨的制备方法可进一步设置为在s2uv面油制备的b1步骤中搅拌机的转速控制在1500转/分钟，b2步骤中分散机的转速控制在700转/分钟，b3步骤中分散机的转速控制在500转/分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的逆向光油墨是利用光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。同时局部上光和局部磨砂相结合的上光模式，以实现局部图文的高反差效果，并且采用逆向上光工艺，增强油墨的耐光性能，增加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹，美化产品，代理覆膜的作用。使印刷品可以呈现两种光泽不同加工，印刷技术领域：宣传品、礼品、挂历、工艺品、烟盒、酒盒、食品盒等各种产品包装应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该逆向光油墨，包括逆向底油和uv面油，其中
所述逆向底油由聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂、光引发剂、蜡粉、滑石粉、表面活性剂制备而成，其上述各组分的质量比为（35-50）：（25-40）：（1-4）：（2-8）：（5-10）：（5-15）：（5-10）；
所述uv面油由丙烯酸树酯、环氧改性丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、蜡浆制备而成，其上述各组分的质量比为（15-25）：（15-25）：（20-35）：（10-15）：（3-8）：（10-15）：（0.5-3）。
上述逆向光油墨制备方法包括以下步骤：
s1、逆向底油制备：
a1、在常温、常压下按照配方比的聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1300-1800转/分钟，搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态；
a2、将a1得到的混合液置于分散机，并在分散过程中逐步加入配方比的蜡粉和滑石粉，而分散机的转速控制在900-1200转/分钟，分散的时间应控制在15分钟；
a3、用三辊机研磨分散在a2步骤中得到的混合液直至细度小于或者等于10um，
a4、在将a3得到的混合液置于分散机，并在分散过程中添加配方比的表面活性剂，其中分散机的转速控制在1000-1200转/分钟，分散的时间应控制在30分钟，最后包装；
s2、uv面油制备：
b1、在常温、常压下将配方比的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1300-1800转/分钟，搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态。
b2、将b1得到的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的丙烯酸树酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，其中分散机的转速控制在500-800转/分钟，分散的时间应控制在15分钟，
b3、将b2得到的混合液再次置于分散机中，且在分散过程中添加配方比的胺类助引发剂和蜡浆，其中分散机的转速控制在400-500转/分钟，分散的时间应控制在30分钟，然后进过过滤包装即可。
逆向光油墨使用方法为上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向底油；再连线，以满版方式在印刷面涂布uv面油并固化。接着uv面油与先前上的逆向底油相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果。而未上逆向底油的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果，最后采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。
实施例1
该逆向光油墨中逆向底油的配方为聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂、光引发剂、蜡粉、滑石粉、表面活性剂，其上述各组分的质量比为42：29：1.5：4.5：7：9：7；uv面油的配方为丙烯酸树酯、环氧改性丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、蜡浆，其上述各组分的质量比为20：21：25：13：5：15：1。
逆向底油的制备方法为
a1、在常温、常压下按照配方比的聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1500转/分钟，搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态；
a2、将a1得到的混合液置于分散机，并在分散过程中逐步加入配方比的蜡粉和滑石粉，而分散机的转速控制在1000转/分钟，分散的时间应控制在15分钟；
a3、用三辊机研磨分散在a2步骤中得到的混合液直至细度小于或者等于10um，
a4、在将a3得到的混合液置于分散机，并在分散过程中添加配方比的表面活性剂，其中分散机的转速控制在1000转/分钟，分散的时间应控制在30分钟，最后包装；
uv光油的制备方法为
b1、在常温、常压下将配方比的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1500转/分钟，搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态。
b2、将b1得到的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的丙烯酸树酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，其中分散机的转速控制在700转/分钟，分散的时间应控制在15分钟，
b3、将b2得到的混合液再次置于分散机中，且在分散过程中添加配方比的胺类助引发剂和蜡浆，其中分散机的转速控制在500转/分钟，分散的时间应控制在30分钟，然后进过过滤包装即可。
实施例2
该逆向光油墨中逆向底油的配方为聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂、光引发剂、蜡粉、滑石粉、表面活性剂，其上述各组分的质量比为36：35：1.5：4.5：7：9：7；uv面油的配方为丙烯酸树酯、环氧改性丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、蜡浆，其上述各组分的质量比为25：25：25：10：5：15：1。
逆向底油的制备方法为
a1、在常温、常压下按照配方比的聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1500转/分钟，搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态；
a2、将a1得到的混合液置于分散机，并在分散过程中逐步加入配方比的蜡粉和滑石粉，而分散机的转速控制在1000转/分钟，分散的时间应控制在15分钟；
a3、用三辊机研磨分散在a2步骤中得到的混合液直至细度小于或者等于10um，
a4、在将a3得到的混合液置于分散机，并在分散过程中添加配方比的表面活性剂，其中分散机的转速控制在1000转/分钟，分散的时间应控制在30分钟，最后包装；
uv光油的制备方法为
b1、在常温、常压下将配方比的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1500转/分钟，搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态。
b2、将b1得到的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的丙烯酸树酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，其中分散机的转速控制在700转/分钟，分散的时间应控制在15分钟，
b3、将b2得到的混合液再次置于分散机中，且在分散过程中添加配方比的胺类助引发剂和蜡浆，其中分散机的转速控制在500转/分钟，分散的时间应控制在30分钟，然后进过过滤包装即可。
实施例3
该逆向光油墨中逆向底油的配方为聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂、光引发剂、蜡粉、滑石粉、表面活性剂，其上述各组分的质量比为35：25：1：4：5：5：5；uv面油的配方为丙烯酸树酯、环氧改性丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、蜡浆，其上述各组分的质量比为15：15：20：10：3：10：0.5。
逆向底油的制备方法为
a1、在常温、常压下按照配方比的聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1800转/分钟，搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态；
a2、将a1得到的混合液置于分散机，并在分散过程中逐步加入配方比的蜡粉和滑石粉，而分散机的转速控制在1200转/分钟，分散的时间应控制在15分钟；
a3、用三辊机研磨分散在a2步骤中得到的混合液直至细度小于或者等于10um，
a4、在将a3得到的混合液置于分散机，并在分散过程中添加配方比的表面活性剂，其中分散机的转速控制在1200转/分钟，分散的时间应控制在30分钟，最后包装；
uv光油的制备方法为
b1、在常温、常压下将配方比的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1500转/分钟，搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态。
b2、将b1得到的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的丙烯酸树酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，其中分散机的转速控制在800转/分钟，分散的时间应控制在15分钟，
b3、将b2得到的混合液再次置于分散机中，且在分散过程中添加配方比的胺类助引发剂和蜡浆，其中分散机的转速控制在500转/分钟，分散的时间应控制在30分钟，然后进过过滤包装即可。
实施例4
该逆向光油墨中逆向底油的配方为聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂、光引发剂、蜡粉、滑石粉、表面活性剂，其上述各组分的质量比为50：40：4：8：10：15：10；uv面油的配方为丙烯酸树酯、环氧改性丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、光引发剂、胺类助引发剂、蜡浆，其上述各组分的质量比为25：25：35：15：8：15：3。
逆向底油的制备方法为
a1、在常温、常压下按照配方比的聚酯丙烯酸酯、热固性树脂液、阻聚剂和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1300转/分钟，搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态；
a2、将a1得到的混合液置于分散机，并在分散过程中逐步加入配方比的蜡粉和滑石粉，而分散机的转速控制在900转/分钟，分散的时间应控制在15-20分钟；
a3、用三辊机研磨分散在a2步骤中得到的混合液直至细度小于或者等于10um，
a4、在将a3得到的混合液置于分散机，并在分散过程中添加配方比的表面活性剂，其中分散机的转速控制在1000转/分钟，分散的时间应控制在30分钟，最后包装；
uv光油的制备方法为
b1、在常温、常压下将配方比的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯和光引发剂预先加入搅拌釜搅拌混合，提高转速至1300转/分钟，搅拌釜缸内温度上升，最高温不得高于60℃，直至搅拌溶解至透明无颗粒状态。
b2、将b1得到的混合液置于分散机中，并在分散过程中添加配方比的丙烯酸树酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，其中分散机的转速控制在500转/分钟，分散的时间应控制在15-20分钟，
b3、将b2得到的混合液再次置于分散机中，且在分散过程中添加配方比的胺类助引发剂和蜡浆，其中分散机的转速控制在400转/分钟，分散的时间应控制在30分钟，然后进过过滤包装即可。
通过上述实施例1-4得出的逆向光油墨进行应用测试，发现实施例1在亮度上形成的反差最强，上光效果最佳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。