本发明涉及一种免蒸洗液态分散染料及其制备方法和应用，属于染料工艺技术领域。
背景技术：
粉状分散染料印染属常用规印染，由于印染材料、加工成本低廉、工艺成熟、操作简单，是我国目前印染行业中面广量大的一个品种。由于后整理加工繁琐，尤其是印花蒸化后的水洗工艺造成的污水、污泥对生态环境的破坏层度更是触目惊心。加之污水、污泥伴随其它有害污染物交杂将产生的不可不逆的次生潜在灾难性恶果，目前的印染污染物处理技术水平及手段，也仍仅仅是滞留在产生污染物后的置后再处理，又将无法根除的污泥则采深埋的了之手段，印染污染物的处理现状需要得到改善。
常规粉状分散染料在制备过程中采用喷雾干燥耗能费时，其中产生的粉尘不仅危害染料生产过程中的操作人员的身心健康，同时对印染企业实际应用过程中操作人员的心身健康、操作环境的粉尘污染严重。并且，采用常规粉状分散染料印染，后续需要大量的水洗工序，对环境造成严重污染。
中国专利cn101105004a公开了一种环保型染料印花免蒸免洗浆料，其在染料印花上的成功运用，掀起了一场以免蒸洗分散染料的印染节能减排的学术研究、生产践行运动，迅速跟进的校企院所虽出发点、角度、目的不一，但，均切实验证了分散染料免蒸洗印染的生产可行性。中国专利cn103643553a公开了一种染料印花用液态糊料及其制备方法和用于，其同样也在染料印花成功运用。
简言之，免蒸先分散染料印染体系中的专利产品，一种环保型染料印花免蒸免洗浆料、染料印花用液态糊料都是围绕免蒸洗应用工艺而研发的，唯独分散染料还没有针对免蒸洗印染应用工艺的免蒸洗分散染料。
基于上述情况，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种免蒸洗液态分散染料及其制备方法和应用，通过制备得到的免蒸洗液态分散染料来进行印花工艺，可从根本上实现分散染料印染的污染物零排放，减少了对环境的损害和对操作人员身体的危害。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免蒸洗液态分散染料的制备方法，包括以下步骤：
s1、提供染料原料和防沉剂，所述染料原料包括分散染料滤饼、超分散剂以及水；
s2、将所述染料原料混合搅拌均匀得到混合液，调节所述混合液ph为酸性，充分搅拌后加入研磨珠开始研磨；
s3、研磨完成后，将所述混合液进行过滤，再加入所述防沉剂，充分搅拌后得到所述免蒸洗液态分散染料。
进一步地，在所述免蒸洗液态分散染料中，各成分的百分比含量为：
分散染料滤饼25-35％，超分散剂10-15％，水50-65％，防沉剂0.4-0.6％。
优选为：分散染料滤饼30％，超分散剂12％，水57.6％，防沉剂0.4％。
进一步地，步骤s2中，调节所述混合液ph在5-6之间。
进一步地，步骤s3中，在所述研磨过程中，每2小时检测一次滤饼粒径，当检测到所述滤饼粒径小于1μm时，停止研磨。当滤饼粒径小于1μm时，分散染料的粒径大小已经足够透过平网、圆网的网目，加之网印时不会产生堵塞网孔的现象，此粒径的染料已可以直接用于印花和轧染，因此免蒸洗染料的研磨可以省略了烘干、喷粉工序，避免产生粉尘。
进一步地，所述研磨珠为氧化锆珠或玻璃珠。
进一步地，研磨设备优选地采用中国专利cn206356067u所公开的分散染料滤饼球磨粉碎装置。
为了达到上述目的，本发明还提供了一种免蒸洗液态分散染料，，由所述的免蒸洗液态分散染料的制备方法所制得。
为了达到上述目的，本发明又提供了一种所述的免蒸洗液态分散染料在印染工艺中的应用，包括以下步骤：
(1)制备免蒸洗印花浆料，通过圆网印花机或平网印花机或轧染设备进行印花处理，所述免蒸洗印花浆料包括所述免蒸洗液态分散染料、免蒸洗乳液、液态糊料以及水；
(2)在150-200℃的条件下进行热熔处理，落机后得到印花成品。
进一步地，在所述免蒸洗印花浆料中，各成分百分比含量为：
免蒸洗液态分散染料2-4％，免蒸洗乳液0.5-2％，液态糊料0.2-2％，水92-97.3％。
进一步地，所述圆网印花机、平网印花机以及轧染设备都为现有设备，当采用圆网印花机时，圆网网目优选为150目，网印车速优选为60-80m/min；当采用平网印花机时，丝网网目优选为180目，网印车速优选为7-8m/min；当采用轧染设备时，浸扎车速优选为60-80m/min。
进一步地，当采用圆网印花机时，在所述免蒸洗印花浆料中，各成分百分比含量优选为免蒸洗液态分散染料3％，免蒸洗乳液1.5％，液态糊料2％，水93.5％。
进一步地，当采用平网印花机时，在所述免蒸洗印花浆料中，各成分百分比含量优选为免蒸洗液态分散染料2％，免蒸洗乳液2％，液态糊料1.2％，水94.8％。
进一步地，当采用轧染设备时，在所述免蒸洗印花浆料中，各成分百分比含量优选为免蒸洗液态分散染料4％，免蒸洗乳液0.5％，液态糊料0.2％，水95.3％。
进一步地，步骤(2)中，在所述热熔处理过程中，热熔时间为5-10min，优选为7-8min。
进一步地，步骤(2)中，在所述热熔处理过程中，热熔温度优选为175-180℃。
本发明的有益效果在于：本发明的免蒸洗液态分散染料的制备方法将分散染料滤饼、超分散剂以及水混合均匀后调节其ph，并加入研磨珠研磨，随后加入防沉剂充分搅拌得到成品免蒸洗液态分散染料。该制备方法省去了粉状分散染料制备过程中最耗能费时的喷粉工序，不仅节能省时，同时又从根本上杜绝了分散染料粉尘对染料制造、印染操作人的身体危害和环境污染。并且，制备得到的免蒸洗液态分散染料可与免蒸洗乳液、液态糊料配合使用，从而制备得到免蒸洗印花浆料并运用于印花工艺，省去了后续的蒸化和水洗过程，实现分散染料印花污染物零排放，即使特殊要求需要还原清洗及柔软处理，也能达到污水污泥的零排放，同时印染后的织物颜色鲜艳。
故，本发明的免蒸洗液态分散染料及其制备方法与应用可从根本上实现分散染料印染的污染物零排放，减少了对环境的损害和对操作人员身体的危害，该免蒸洗液态分散染料的成功制备全面实现了免蒸洗，即免蒸洗印染材料、免蒸洗印染应用工艺，并与免蒸洗乳液、液态糊料，三者构成了分散染料免蒸洗清洁印染领域中，为分散染料印染污染物零排放的核心材料。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明所示的免蒸洗液态分散染料的制备方法的流程步骤图；
图2为本发明所示的免蒸洗液态分散染料在印染工艺中的应用的流程步骤图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参见图1，一种免蒸洗液态分散染料的制备方法，包括以下步骤：
s1、提供染料原料和防沉剂，所述染料原料包括分散染料滤饼、超分散剂以及水；
s2、将所述染料原料混合搅拌均匀得到混合液，调节所述混合液ph在5-6之间，充分搅拌后加入研磨珠(氧化锆珠或玻璃珠)开始研磨；
s3、研磨完成后，将所述混合液进行过滤，再加入所述防沉剂，充分搅拌后得到所述免蒸洗液态分散染料。
其中，在所述免蒸洗液态分散染料中，各成分的百分比含量为：分散染料滤饼25-35％，超分散剂10-15％，水50-65％，防沉剂0.4-06％。优选为：分散染料滤饼30％，超分散剂12％，水57.6％，防沉剂0.4％。
步骤s3中，研磨设备优选地采用中国专利cn206356067u所公开的分散染料滤饼球磨粉碎装置，且在所述研磨过程中，每2小时检测一次滤饼粒径，当检测到所述滤饼粒径小于1μm时，停止研磨。当滤饼粒径小于1μm时，分散染料的粒径大小已经足够透过平网、圆网的网目，加之网印时不会产生堵塞网孔的现象，此粒径的染料已可以直接用于印花和轧染，因此免蒸洗染料的研磨可以省略了烘干、喷粉工序，避免产生粉尘。
下面将结合三个实施例来对本发明的免蒸洗液态分散染料的制备方法来做进一步详细地说明。
实施例一
向25％的分散染料滤饼中加入10％的超分散剂，并补充64.6的水，进行搅拌均匀后，调整混合液的ph在5-6之间。再用氧化锆开始研磨，每2小时检测一次粒径，当检测到滤饼粒径小于1μm时，停止研磨并过滤，再加入0.4％的防沉剂，进行充分搅拌后得到成品免蒸洗液态分散染料。
实施例二
向30％的分散染料滤饼中加入12％的超分散剂，并补充57.6％的水，进行搅拌均匀后，调整混合液的ph在5-6之间。再用氧化锆开始研磨，每2小时检测一次粒径，当检测到滤饼粒径小于1μm时，停止研磨并过滤，再加入0.4％的防沉剂，进行充分搅拌后得到成品免蒸洗液态分散染料。
实施例三
向35％的分散染料滤饼中加入14％的超分散剂，并补充50.6的水，进行搅拌均匀后，调整混合液的ph在5-6之间。再用氧化锆开始研磨，每2小时检测一次粒径，当检测到滤饼粒径小于1μm时，停止研磨并过滤，再加入0.4的防沉剂，进行充分搅拌后得到成品免蒸洗液态分散染料。
请参见图2，本发明所示的免蒸洗液态分散染料在印染工艺中的应用，包括以下步骤：
(1)制备免蒸洗印花浆料，通过圆网印花机或平网印花机或轧染设备进行印花处理，所述免蒸洗印花浆料包括所述免蒸洗液态分散染料、免蒸洗乳液、液态糊料以及水；
(2)在150-200℃的条件下进行热熔处理，落机后得到印花成品。
进一步地，在所述免蒸洗印花浆料中，各成分百分比含量为：
免蒸洗液态分散染料2-4％，免蒸洗乳液0.5-2％，液态糊料0.2-2％，水92-97.3％。
其中，所述圆网印花机、平网印花机以及轧染设备都为现有设备，当采用圆网印花机时，圆网网目优选为150目，网印车速优选为60-80m/min，在所述免蒸洗印花浆料中，各成分百分比含量优选为免蒸洗液态分散染料3％，免蒸洗乳液1.5％，液态糊料2％，水93.5％，水94.8％；当采用平网印花机时，丝网网目优选为180目，网印车速优选为7-8m/min，在所述免蒸洗印花浆料中，各成分百分比含量优选为免蒸洗液态分散染料2％，免蒸洗乳液2％，液态糊料1.2％；当采用轧染设备时，浸扎车速优选为60-80m/min，在所述免蒸洗印花浆料中，各成分百分比含量优选为免蒸洗液态分散染料4％，免蒸洗乳液0.5％，液态糊料0.2％，水95.3％。
其中，步骤(2)中，在所述热熔处理过程中，热熔时间为5-10min，优选为7-8min，热熔温度优选为175-180℃。
下面将结合具体的实施例来对本发明的免蒸洗液态分散染料在印染工艺中的应用进行进一步详细地说明。
实施例一，圆网印花工艺
将3％的免蒸洗液态分散染料、1.5％的免蒸洗乳液、2％的液态糊料以及93.5％的水混合配制成免蒸洗印花浆料，随后通过圆网印花机在已经柔软处理过的涤纶色丁布进行印花处理。然后进行热熔处理，最后落机成品。
工艺具体参数如下：圆网网目：150目；网印速度：60-80m/min；热熔温度：175℃-180℃；热熔时间7-8min，落机成品。
该工艺印花后的成品，其印染的涤纶织物正品率提高2％，且色彩鲜艳、透明亮丽、高雅华贵、色彩可依据图案设计师的设计思想任意搭配，且色普齐全、成品手感柔软滑爽。
并且，依据涤纶纤维吸附饱和值的法则，只要在饱和值内用适量的免蒸液态洗分散染料，与免蒸洗乳液、液态糊复配成印染浆进行的印花或印染，就能实现印染的免蒸洗，从而从根本上实现免蒸洗印花污染物零排放。
实施例二，平网印花工艺
将2％的免蒸洗液态分散染料、2％的免蒸洗乳液、1.2％的液态糊料以及94.8％的水混合配制成免蒸洗印花浆料，随后通过平网印花机在已经柔软处理过的涤纶色丁布进行印花处理。然后进行热熔处理，最后落机成品。
工艺参数如下：丝网网目：180目；网印速度：7-8m/min；热熔温度：175-180℃；热熔时间7-8min，落机成品。
实施例三，浸轧染色工艺
将4％的免蒸洗液态分散染料、0.5％的免蒸洗乳液、0.2％的液态糊料以及95.3％的水混合配制成免蒸洗印花浆料，随后通过轧染设备在已经柔软处理过的涤纶色丁布进行印花处理。然后进行热熔处理，最后落机成品。
工艺参数如下：浸轧车速为60-80m/min；热熔温度为175-180℃；热熔时间为7-8min，落机成品。
另外，上述实施例中，印染产品经国家检测中心检测各项牢度指标全部达到国际标准。
综上所述：本发明的免蒸洗液态分散染料的制备方法将分散染料滤饼、超分散剂以及水混合均匀后调节其ph，并加入研磨珠研磨，随后加入防沉剂充分搅拌得到成品免蒸洗液态分散染料。该制备方法省去了粉状分散染料制备过程中最耗能费时的喷粉工序，不仅节能省时，同时又从根本上杜绝了分散染料粉尘对染料制造、印染操作人的身体危害和环境污染。并且，制备得到的免蒸洗液态分散染料可与免蒸洗乳液、液态糊料配合使用，从而制备得到免蒸洗印花浆料并运用于印花工艺，省去了后续的蒸化和水洗过程，实现分散染料印花污染物零排放，即使特殊要求需要还原清洗及柔软处理，也能达到污水污泥的零排放，同时印染后的织物颜色鲜艳。
故，本发明的免蒸洗液态分散染料及其制备方法与应用可从根本上实现分散染料印染的污染物零排放，减少了对环境的损害和对操作人员身体的危害，该免蒸洗液态分散染料的成功制备全面实现了免蒸洗，即免蒸洗印染材料、免蒸洗印染应用工艺，并与免蒸洗乳液、液态糊料，三者构成了分散染料免蒸洗清洁印染领域中，为分散染料印染污染物零排放的核心材料。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。