本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种用于烟气脱硫设备的防腐涂料及 其制备方法。
背景技术：
我国是一个以煤炭为主要能源结构的国家，大气污染类型以煤烟型污染为 主，主要污染物有烟尘、二氧化硫、氮氧化物等，其中二氧化硫是形成酸雨的 主要原因，因此我国对烟气脱硫势在必行。目前国内外电厂主要采用湿法脱 硫，石灰石-石膏湿法脱硫工艺是我国火电厂脱硫的主导工艺。虽然烟气脱硫 施工和运行经验已经比较成熟，但是对脱硫设备的防腐技术还有待改进。
湿法脱硫工艺主要由吸收剂制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、石 膏脱水系统、废水处理系统及其他辅助系统组成。烟气的冷凝物中包括硫酸、 亚硫酸、盐酸、氮氧化物的水合物、氟化物、氯化物等腐蚀性因子，而汽液混 合过程固体颗粒物不断冲刷加剧了腐蚀，因此脱硫塔腐蚀的过程是多种反应结 合的。在这些因子共同作用下，腐蚀行为可以分为以下几种类型：(1)均匀 腐蚀(2)结晶腐蚀(3)磨损腐蚀(4)局部腐蚀。
目前，脱硫塔采用的材料主要是镍基合金、碳钢合金、不锈钢等材料。镍 基合金具有良好防腐能力，但是镍基合金价格过于昂贵，在国内设计时主要应 用于脱硫塔关键部位，如脱硫塔入口干湿交界处、搅拌叶轮、主要阀门等，而 脱硫塔壁部和底部主要使用的是碳钢，由于碳钢化学性质相对较为活泼，因此 必须要采用防腐措施才能保证设备的安全运行。目前国内主流防腐措施是橡胶 衬里、玻璃鳞片和APC杂化聚合物防腐。但是这三种工艺受限于施工工艺和材 料等问题在使用中存在有效防护时间相对较短或者费用相对较高等问题。因 此，寻找一种新型高效和价格低廉的防腐措施具有较高的经济价值和社会价 值。
技术实现要素：
针对现有脱硫塔防腐工艺中有效防护时间相对较短,费用相对较高等问 题，本发明提供一种用于烟气脱硫设备的防腐涂料及其制备方法。
为达到上述发明目的，本发例提供的技术方案是：
一种用于烟气脱硫设备的防腐涂料，包括A组分和B组分，所述A组分 包括如下重量份的原料组分：
所述B组分包括如下重量份的原料组分：
异氰酸酯固化剂 70-90份；
助溶剂 10-30份。
相对于现有技术，本发明提供的用于烟气脱硫设备的防腐涂料采用两种具 有不同羟基值和酸值的水性羟基聚丙烯酸分散体相互协同，显著提高了漆膜的 硬度、粘结强度、耐热、耐水、耐酸碱等性能；纳米碳化硅可通过增强涂层内 分子之间的连接刚性来提高漆膜的耐高温性和拉伸性能，纳米碳化硅作为无机 纳米材料还可以显著提高漆膜的耐盐雾性和耐化学性能；玻璃鳞片的加入可以 使涂层加工成很厚而不会发生裂纹，且成千上万的玻璃鳞片在涂层内交错排 列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线相当曲 折，很难达到基材，赋予漆膜优异的屏蔽性、耐磨损性和抗渗透性，从而对基 体起到长期保护作用；纳米二氧化钛可以提高涂料的硬度、耐候性；聚乙烯蜡 乳液可以漆膜表面形成保护层同时改变涂层受力的方向，提高漆膜的耐磨性。 本发明所提供的涂料各组分间综合作用，显著提高了涂料的耐冲击性、耐腐蚀 性以及耐磨性能，特别适合用于作为有强腐蚀性烟气的脱硫设备的防护涂层。
优选的，所述第一水性羟基聚丙烯酸分散体和第二水性羟基聚丙烯酸分散 体的比例为2～3:1。
第一水性羟基聚丙烯酸分散体和第二水性羟基聚丙烯酸分散体的比例对涂 料的粘结强度、耐热、耐水、耐酸碱等性能均有影响，合适的比例可以使得制 备的涂料具有最佳的性能。
优选的，所述第一水性羟基聚丙烯酸分散体的固含量为35～45％，酸值为 8～11mgKOH/g，羟基含量为3.5～4.5％。
优选的，所述第二水性羟基丙烯酸树脂的固含量为37～47％，酸值为 14～17mgKOH/g，羟基含量为1～3％。
水性羟基聚丙烯酸分散体的羟基含量对涂料的性能有较大影响，随着羟基 含量的增加，漆膜固化后的交联密度增加，因此漆膜的抗化学性更好，但是羟 基含量过高时，反而会引起漆膜耐水性差，光泽度下降。当酸值较低时，漆膜 耐水性好，但是酸值过低时，羟基聚丙烯酸分散体与异氰酸酯固化剂混合后， 聚丙烯酸分散体易从水中析出，制得的漆膜没有光泽；过高的酸值造成羟基丙 烯酸分散体的耐水、耐碱性出现下降。因此本发明选择酸值和羟基值不同的两 者羟基聚丙烯酸分散体混拼，可以起到优势互补的效果，显著提高了漆膜的粘 结强度以及耐腐性等性能。
优选的，所述玻璃鳞片为耐酸含碱玻璃，比重为2.5g/cm3，堆积密度 <1.0g/cm3，厚度为3～10μm，片径为120目。玻璃鳞片的加入可以使涂料发 生两方面的变化，一是涂料可以加工成很厚而不会发生裂纹，这是因为玻璃鳞 片把涂层分割成许多小的空间而大大增加了涂层的收缩应力和系数；二是用于 涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应：成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂 曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线相当曲折，很难达到基材，从 而对基体起到长期保护作用。
优选的，所述纳米二氧化钛的粒径为30-50nm，作为无机纳米材料，纳米 二氧化钛不仅可以显著提高漆膜的硬度、耐候性，还能提高漆膜的耐紫外线照 射性和抗菌性。
优选的，所述纳米碳化硅的晶型为立方结构，平均粒度为40nm，比表面 积为90m2/g，松装密度为0.05g/cm3，其比表面积大，表面活性高，松装密度 低，具有极好的力学、热学、电学和化学性能，即具有高硬度、高耐磨性以及 高温强度大等性能优点。添加纳米碳化硅后的漆膜增强了涂层内分子之间的连 接刚性，从而提高了漆膜的耐高温性和拉伸性能，漆膜的耐盐雾性和耐化学品 性也得到了极大地提高。
所述聚乙烯蜡乳液加入涂料中后，在成膜过程中聚乙烯蜡漂移至涂膜表 面，均匀分散开，在涂膜上形成蜡保护层，降低了摩擦系数，因此提高了涂层 的耐磨性和滑爽性，同时还改变了涂层受力的方向，提高了涂层的抗划伤性。
所述炭黑可提高漆膜的分散稳定性、耐磨性和耐候性。
所述铁红在涂料中作为颜料具有很好的耐热性，在500℃时不变色，在 1200℃时也不改变化学结构，极为稳定，能吸收阳光中的紫外光谱，所以对涂 层有保护作用，耐稀酸、耐碱、耐水、耐溶剂，使它具有很好的耐候性，同时 其还具有物理性防锈功能，大气中的水分等不能渗透到金属层中，可能增加涂 层的致密性与机械强度。
优选的，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1- 丙醇中的至少一种。
优选的，所述分散剂为带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液。这些 高分子量分散剂可通过空间位阻使颜料解絮凝，解絮凝后的颜料颗粒很少，因 而可增强漆膜的光泽度和强度。
优选的，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物。聚醚硅氧烷共聚物具有醚类和 有机硅类两种消泡剂的优点，稳定性好，低毒、抗氧化，消泡性能力高。
优选的，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。优选的流平剂可以降低 漆膜的表面张力，改善溶液的流动性，增进漆膜的表面滑爽性和底材润湿性， 防止缩孔。
优选的，所述润湿剂为聚氧烯基烷基醚类非离子型润湿剂。优选的润湿剂 可改善涂料表层张力与渗透性能，更好的润湿底材，进而增强涂料的附着力。
优选的，所述流变助剂非离子缔合型聚氨酯流变助剂。优选的流变助剂能 赋予涂料光泽展现性、成膜性及高剪粘度，特别有利于改善涂料的流动和流平 性。
优选的，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的 一种。优选的成膜助剂可以有效降低涂料的最低成膜温度，提高漆膜的抗粉化 性能和增进流平性，使得制备的涂料具有优异的耐候性。
异氰酸酯固化剂与体系相容性好，异氰酸酯固化剂中的-NCO与水性羟基 聚丙烯酸分散体中的-OH交联，可提高漆膜的致密性和耐水性。
优选的，所述助溶剂为丙二醇二醋酸酯。丙二醇二醋酸酯具有极强的溶解 力，无毒低味，具有改善流平、调节漆膜干燥速度的特点。
本发明在提供该用于烟气脱硫设备的防腐涂料的前提下，还进一步提供 了该用于烟气脱硫设备的防腐涂料的制备方法，该制备方法至少包括以下步 骤：
步骤(a)，按照如上述用于烟气脱硫设备的防腐涂料的设计配比称重， 将第一水性羟基聚丙烯酸分散体、玻璃鳞片、去离子水、润湿剂、分散剂、消 泡剂、炭黑、铁红、纳米二氧化钛、纳米碳化硅和流变助剂搅拌混合均匀，研 磨，得细度≤25μm的浆料；
步骤(b)，向所述浆料中依次加入第二水性羟基聚丙烯酸分散体、流平 剂、成膜助剂、聚乙烯蜡乳液和pH调节剂，搅拌分散均匀，200目滤布过 滤，得A组份；
步骤(c)，将称取的固化剂分散于助溶剂中，200目滤布过滤，得B组 份；
步骤(d)，使用时，将A、B组份混合，得用于烟气脱硫设备的防腐涂 料。
优选的，步骤(d)中，所述A组份和B组份混合的质量比为2～4:1。
现对于现有技术，本发明提高的制备方法操作简单、制备方便、成本低、 适用于工业化大规模生产。通过该方法制备的涂料固含量高，一次涂抹厚度可 达1～1.5mm而不会开裂，涂层可常温固化，干燥速度快，施工性能好，缺陷 部位容易补修，涂层防护寿命可达5年以上，防腐蚀性能优于一般树脂类涂 料，将其应用于烟气脱硫设备不仅可以起到长期的保护作用，还具有美观的作 用。
下面对上述制备方法做进一步的解释说明：
步骤(a)中所述搅拌混合过程为：将第一水性羟基聚丙烯酸分散体、玻 璃鳞片、去离子水、润湿剂、分散剂、消泡剂、炭黑、铁红、纳米二氧化钛、 纳米碳化硅和流变助剂在转速为600-1000rpm/min的条件下分散30min。
步骤(b)中所述的搅拌分散过程为：向所述浆料中加入第二水性羟基聚 丙烯酸分散体、流平剂、成膜助剂、聚乙烯蜡乳液和pH调节剂，在转速600- 800rpm/min的条件下分散15min。
步骤(c)中的分散过程为：将称取的固化剂加入助溶剂中，在转速600- 800rpm/min的条件下分散15min。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例2制备的用于烟气脱硫设备的防腐涂料在氩气气氛下 的热重(TG)曲线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例提供一种用于烟气脱硫设备的防腐涂料，包括A组分和B 组分，所述A组分包括如下重量份的原料组分：
所述B组分包括如下重量份的原料组分：
异氰酸酯固化剂 82份；
助溶剂 10份。
上述第一水性羟基聚丙烯酸分散体为拜耳的A2470；第二水性羟基聚丙烯 酸分散体为拜耳的A2743；玻璃鳞片为文安县华为玻璃鳞片厂生产的片径120 目的玻璃鳞片；纳米二氧化钛为杜邦公司R-103；纳米碳化硅为上海紫一试剂 厂生产的409-21-2；聚乙烯蜡乳液为三兴化工有限公司的SX123A；炭黑为山 东立华新材料公司生产的H200；铁红为灵寿县白飞矿产加工厂生产的180型 号的铁红；pH调节剂为二甲基乙醇胺；分散剂为迪高750W；消泡剂为迪高 902W；流平剂为毕克的BYK333；润湿剂为美国陶氏X-405；流变助剂为美 国陶氏2020NPR；成膜助剂为二丙二醇甲醚；异氰酸酯固化剂为拜耳水性固 化剂3100；助溶剂为丙二醇二醋酸酯。
上述用于烟气脱硫设备的防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(a)，按照如上述用于烟气脱硫设备的防腐涂料的设计配比称重， 将第一水性羟基聚丙烯酸分散体、玻璃鳞片、去离子水、润湿剂、分散剂、消 泡剂、炭黑、铁红、纳米二氧化钛、纳米碳化硅和流变助剂加入备料锅匀，转 速为600rpm/min，分散30min，研磨，得细度≤25μm的浆料；
步骤(b)，向所述浆料中依次加入第二水性羟基聚丙烯酸分散体、流平 剂、成膜助剂、聚乙烯蜡乳液和pH调节剂，转速600rpm/min，搅拌分散均匀 15min，200目滤布过滤，得A组份；
步骤(c)，将称取的固化剂和助溶剂加入调漆罐中，转速600rpm/min， 搅拌分散均匀15min，200目滤布过滤，得B组份；
步骤(d)，使用时，将A、B组份混合，A组份和B组份混合的质量比 为2:1，A、B混合后在有效期2h内进行涂装。
实施例2
本发明实施例提供一种用于烟气脱硫设备的防腐涂料，包括A组分和B 组分，所述A组分包括如下重量份的原料组分：
所述B组分包括如下重量份的原料组分：
异氰酸酯固化剂 80份；
助溶剂 20份。
上述第一水性羟基聚丙烯酸分散体为拜耳的A2470；第二水性羟基聚丙烯 酸分散体为拜耳的A2743；玻璃鳞片为文安县华为玻璃鳞片厂生产的片径120 目的玻璃鳞片；纳米二氧化钛为杜邦公司R-103；纳米碳化硅为上海紫一试剂 厂生产的409-21-2；聚乙烯蜡乳液为三兴化工有限公司的SX123A；炭黑为山 东立华新材料公司生产的H200；铁红为灵寿县白飞矿产加工厂生产的180型 号的铁红；pH调节剂为二甲基乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的混合物， 二甲基乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的比例为1:2；分散剂为迪高760W； 消泡剂为迪高tego810；流平剂为毕克的BYK333；润湿剂为美国陶氏X- 405；流变助剂为美国陶氏2020NPR；成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁 醚的混合物，二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的比例为1:2；异氰酸酯固化剂为 拜耳水性固化剂3100；助溶剂为丙二醇二醋酸酯。
上述用于烟气脱硫设备的防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(a)，按照如上述用于烟气脱硫设备的防腐涂料的设计配比称重， 将第一水性羟基聚丙烯酸分散体、玻璃鳞片、去离子水、润湿剂、分散剂、消 泡剂、炭黑、铁红、纳米二氧化钛、纳米碳化硅和流变助剂加入备料锅匀，转 速为800rpm/min，分散30min，研磨，得细度≤25μm的浆料；
步骤(b)，向所述浆料中依次加入第二水性羟基聚丙烯酸分散体、流平 剂、成膜助剂、聚乙烯蜡乳液和pH调节剂，转速800rpm/min，搅拌分散均匀 15min，200目滤布过滤，得A组份；
步骤(c)，将称取的固化剂和助溶剂加入调漆罐中，转速600rpm/min， 搅拌分散均匀15min，200目滤布过滤，得B组份；
步骤(d)，使用时，将A、B组份混合，A组份和B组份混合的质量比 为3:1，A、B混合后在有效期2h内进行涂装。
实施例3
本发明实施例提供一种用于烟气脱硫设备的防腐涂料，包括A组分和B 组分，所述A组分包括如下重量份的原料组分：
所述B组分包括如下重量份的原料组分：
异氰酸酯固化剂 74份；
助溶剂 26份。
上述第一水性羟基聚丙烯酸分散体为拜耳的A2470；第二水性羟基聚丙烯 酸分散体为拜耳的A2743；玻璃鳞片为文安县华为玻璃鳞片厂生产的片径120 目的玻璃鳞片；纳米二氧化钛为杜邦公司R-103；纳米碳化硅为上海紫一试剂 厂生产的409-21-2；聚乙烯蜡乳液为三兴化工有限公司的SX123A；炭黑为山 东立华新材料公司生产的H200；铁红为灵寿县白飞矿产加工厂生产的180型 号的铁红；pH调节剂为三乙醇胺；分散剂为毕克的BYK-190；消泡剂为迪高 902W和tego810的混合物，902W和tego810的比例为1:1；流平剂为毕克的 BYK333；润湿剂为美国陶氏X-405；流变助剂为美国陶氏2020NPR；成膜助 剂为丙二醇丁醚；异氰酸酯固化剂为拜耳水性固化剂3100；助溶 剂为丙二醇二醋酸酯。
上述用于烟气脱硫设备的防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(a)，按照如上述用于烟气脱硫设备的防腐涂料的设计配比称重， 将第一水性羟基聚丙烯酸分散体、玻璃鳞片、去离子水、润湿剂、分散剂、消 泡剂、炭黑、铁红、纳米二氧化钛、纳米碳化硅和流变助剂加入备料锅匀，转 速为700rpm/min，分散30min，研磨，得细度≤25μm的浆料；
步骤(b)，向所述浆料中依次加入第二水性羟基聚丙烯酸分散体、流平 剂、成膜助剂、聚乙烯蜡乳液和pH调节剂，转速600rpm/min，搅拌分散均匀 15min，200目滤布过滤，得A组份；
步骤(c)，将称取的固化剂和助溶剂加入调漆罐中，转速800rpm/min， 搅拌分散均匀15min，200目滤布过滤，得B组份；
步骤(d)，使用时，将A、B组份混合，A组份和B组份混合的质量比 为2:1，A、B混合后在有效期2h内进行涂装。
实施例4
本发明实施例提供一种用于烟气脱硫设备的防腐涂料，包括A组分和B 组分，所述A组分包括如下重量份的原料组分：
所述B组分包括如下重量份的原料组分：
异氰酸酯固化剂 70份；
助溶剂 18份。
上述第一水性羟基聚丙烯酸分散体为拜耳的A2470；第二水性羟基聚丙烯 酸分散体为拜耳的A2743；玻璃鳞片为文安县华为玻璃鳞片厂生产的片径120 目的玻璃鳞片；纳米二氧化钛为杜邦公司R-103；纳米碳化硅为上海紫一试剂 厂生产的409-21-2；聚乙烯蜡乳液为三兴化工有限公司的SX123A；炭黑为山 东立华新材料公司生产的H200；铁红为灵寿县白飞矿产加工厂生产的180型 号的铁红；pH调节剂为二甲基乙醇胺和三乙醇胺的混合物，二甲基乙醇胺和 三乙醇胺的比例为1:1；分散剂为迪高tego750W和毕克的BYK-190的混合 物，tego750W和BYK-190的比例为2:1；消泡剂为迪高tego902W和tego810 的混合物，902W和tego810的比例为1:1；流平剂为毕克的BYK333；润湿剂 为美国陶氏X-405；流变助剂为美国陶氏2020NPR；成膜助剂为二丙二醇丁醚 和丙二醇丁醚的混合物，二丙二醇丁醚和丙二醇丁醚的比例为1:1；异氰酸酯 固化剂为拜耳水性固化剂3100；助溶剂为丙二醇二醋酸酯。
上述用于烟气脱硫设备的防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(a)，按照如上述用于烟气脱硫设备的防腐涂料的设计配比称重， 将第一水性羟基聚丙烯酸分散体、玻璃鳞片、去离子水、润湿剂、分散剂、消 泡剂、炭黑、铁红、纳米二氧化钛、纳米碳化硅和流变助剂加入备料锅匀，转 速为900rpm/min，分散30min，研磨，得细度≤25μm的浆料；
步骤(b)，向所述浆料中依次加入第二水性羟基聚丙烯酸分散体、流平 剂、成膜助剂、聚乙烯蜡乳液和pH调节剂，转速700rpm/min，搅拌分散均匀 15min，200目滤布过滤，得A组份；
步骤(c)，将称取的固化剂和助溶剂加入调漆罐中，转速800rpm/min， 搅拌分散均匀15min，200目滤布过滤，得B组份；
步骤(d)，使用时，将A、B组份混合，A组份和B组份混合的质量比 为4:1，A、B混合后在有效期2h内进行涂装。
实施例5
本发明实施例提供一种用于烟气脱硫设备的防腐涂料，包括A组分和B 组分，所述A组分包括如下重量份的原料组分：
所述B组分包括如下重量份的原料组分：
异氰酸酯固化剂 90份；
助溶剂 30份。
上述第一水性羟基聚丙烯酸分散体为拜耳的A2470；第二水性羟基聚丙烯 酸分散体为拜耳的A2743；玻璃鳞片为文安县华为玻璃鳞片厂生产的片径120 目的玻璃鳞片；纳米二氧化钛为杜邦公司R-103；纳米碳化硅为上海紫一试剂 厂生产的409-21-2；聚乙烯蜡乳液为三兴化工有限公司的SX123A；炭黑为山 东立华新材料公司生产的H200；铁红为灵寿县白飞矿产加工厂生产的180型 号的铁红；pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；分散剂为迪高tego760W和 毕克的BYK-190的混合物，tego760W和BYK-190的比例为2:1；消泡剂为迪 高tego902W和tego810的混合物，902W和tego810的比例为1:1；流平剂为 毕克的BYK333；润湿剂为美国陶氏X-405；流变助剂为美国陶氏2020NPR； 成膜助剂为二丙二醇丁醚；异氰酸酯固化剂为拜耳水性固化剂3100；助溶剂为丙二醇二醋酸酯。
上述用于烟气脱硫设备的防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(a)，按照如上述用于烟气脱硫设备的防腐涂料的设计配比称重， 将第一水性羟基聚丙烯酸分散体、玻璃鳞片、去离子水、润湿剂、分散剂、消 泡剂、炭黑、铁红、纳米二氧化钛、纳米碳化硅和流变助剂加入备料锅匀，转 速为1000rpm/min，分散30min，研磨，得细度≤25μm的浆料；
步骤(b)，向所述浆料中依次加入第二水性羟基聚丙烯酸分散体、流平 剂、成膜助剂、聚乙烯蜡乳液和pH调节剂，转速800rpm/min，搅拌分散均匀 15min，200目滤布过滤，得A组份；
步骤(c)，将称取的固化剂和助溶剂加入调漆罐中，转速700rpm/min， 搅拌分散均匀15min，200目滤布过滤，得B组份；
步骤(d)，使用时，将A、B组份混合，A组份和B组份混合的质量比 为3:1，A、B混合后在有效期2h内进行涂装。
为了更好的说明本发明实施例提供的用于烟气脱硫设备的防腐涂料的特 性，下面将实施例1～5制备的用于烟气脱硫设备的防腐涂料进行性能检测，测 试结果如表1所示。
表1性能测试结果
从表1可以看出本发明提供的用于烟气脱硫设备的防腐涂料对碳钢附着力 好，具有很好耐水性和耐酸性，经过1500h人工老化实验，漆膜基本无任何变 化，并且硬度较高，综合性能优异，可以对脱硫设备提供良好的防腐和防冲刷 性能。
对实施例2中制备的用于烟气脱硫设备的防腐涂料进行热重分析，热重曲 线(TG)如图1所示，从图中可以看出，在温度低于200℃时本发明所提供的 防腐涂料相当稳定，当温度高于200℃开始缓慢分解，在温度高于300℃时快 速分解，而脱硫设备温度为40-80℃，完全满足使用指标。
综上所述，本发明提供的用于烟气脱硫设备的防腐涂料干燥时间快，具有 硬度高、耐磨性、耐高温性、耐化学性、拉伸性能和耐盐雾性性能优异的优 点，在脱硫设备的强腐蚀环境下防护寿命长达5年以上。且本发明提供的防腐 涂料干燥时间短，施工工艺简单，容易修补，造价低，具有推广价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。