本发明涉及水性涂料领域，尤其涉及一种水性pet底涂涂料及其制备方法。
背景技术
uv光固化印刷色彩饱和度高、印品光泽度高，特别是在高档的产品包装中使用日益广泛。但是在pet这种非吸收性基材上承印，uv光固化油墨附着力低，容易发生脱墨问题。
电晕处理和底涂处理是目前最常用的两种在pet塑料上增加uv光固化油墨附着力的方法。电晕处理有稳定性差和投资巨大的缺点，适用于连续生产工艺。底涂处理稳定性好，处理过的pet膜表面张力不受时间影响，并且成本低，无需特殊设备和工艺，适用范围广。
cn201210408829.6公开了一种环保水性高附着力pet预涂层涂料组合物及制备、用途。该涂料是一种水性涂料，但是其要达到理想的附着力必须在烘干成膜后再进行uv固化，这样增加了工艺步骤，给操作带来不便。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种水性pet底涂涂料及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种水性pet底涂涂料，其特征在于，按重量由下述组分组成：
水性聚酯树脂40～75份；
助溶剂3～15份；
去离子水5～57份；
消泡剂0.1～0.5份；
固化剂2～10份；
催化剂0.1～2份；
润湿剂0.1～1份；
防粘剂0.1～1份。
优选地，水性聚酯树脂为水性饱和聚酯树脂，所述水性饱和聚酯树脂的数均分子量mn为10000～18000，玻璃化转变温度tg为20～70℃。
优选地，助溶剂为烷基醇、醇醚、酮或醇醚醋酸酯中的至少一种。
优选地，消泡剂为矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂或聚醚改性有机硅氧烷类消泡剂中的至少一种。
优选地，催化剂为强酸性催化剂、封闭型酸催化剂、金属催化剂或胺类催化剂中的至少一种。
优选地，固化剂为氨基树脂或异氰酸酯中的至少一种。
优选地，润湿剂为阴离子型润湿剂或非离子型润湿剂中的至少一种；
优选地，防粘剂为聚硅氧烷、矿物油或蜡乳液中的至少一种。
本发明还提供一种制备上述水性pet底涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1.将与水性聚酯树脂相容性差的组分溶于助溶剂中，加入去离子水，控制分散速度为350～450r/min下搅拌均匀，得到分散体系；
s2.控制分散速度为350～750r/min，将水性聚酯树脂、其他组分在搅拌状态下加入分散体系中，搅拌均匀，即得到所述的水性pet底涂涂料。
优选地，步骤s2中，当所述的水性聚酯树脂为固体树脂时，使用前用85℃的热水将固体树脂溶解为含量33％的树脂溶液，再进行步骤s2的混合，为了加速水性聚酯树脂在热水中的溶解，可以往热水中加入ph调节剂，ph调节剂为氨水。
本发明的有益效果：本发明所述水性pet底涂涂料对pet薄膜有很好的适用性，特别当所需涂覆的pet薄膜的表面张力大于40达因时，水性pet底涂涂料的配方中可以不添加固化剂，烘烤的时间可以更短，生产效率更高。此外，在烘干后无需uv固化即能达到理想的附着力，更便于工业化生产，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种水性pet底涂涂料，其特征在于，按重量由下述组分组成：
水性聚酯树脂40～75份；
助溶剂3～15份；
去离子水5～57份；
消泡剂0.1～0.5份；
固化剂2～10份；
催化剂0.1～2份；
润湿剂0.1～1份；
防粘剂0.1～1份。
优选地，水性聚酯树脂为水性饱和聚酯树脂，所述水性饱和聚酯树脂的数均分子量mn为10000～18000，玻璃化转变温度tg为20～70℃。
优选地，助溶剂为烷基醇、醇醚、酮或醇醚醋酸酯中的至少一种。
优选地，消泡剂为矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂或聚醚改性有机硅氧烷类消泡剂中的至少一种。
优选地，催化剂为强酸性催化剂、封闭型酸催化剂、金属催化剂或胺类催化剂中的至少一种。
优选地，固化剂为氨基树脂或异氰酸酯中的至少一种。
优选地，润湿剂为阴离子型润湿剂或非离子型润湿剂中的至少一种；
优选地，防粘剂为聚硅氧烷、矿物油或蜡乳液中的至少一种。
本发明还提供一种制备上述水性pet底涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1.将与水性聚酯树脂相容性差的组分溶于助溶剂中，加入去离子水，控制分散速度为350～450r/min下搅拌均匀，得到分散体系；
s2.控制分散速度为350～750r/min，将水性聚酯树脂、其他组分在搅拌状态下加入分散体系中，搅拌均匀，即得到所述的水性pet底涂涂料。
优选地，步骤s2中，当所述的水性聚酯树脂为固体树脂时，使用前用85℃的热水将固体树脂溶解为含量33％的树脂溶液，再进行步骤s2的混合，为了加速水性聚酯树脂在热水中的溶解，可以往热水中加入ph调节剂，ph调节剂为氨水。
实施例1：
一种水性pet底涂涂料，其特征在于，按重量由下述组分组成：
水性聚酯树脂40份；
助溶剂3份；
去离子水5份；
消泡剂0.1份；
固化剂2份；
催化剂0.1份；
润湿剂0.1份；
防粘剂0.1份。
优选地，水性聚酯树脂为水性饱和聚酯树脂，所述水性饱和聚酯树脂的数均分子量mn为10000，玻璃化转变温度tg为20℃。
优选地，助溶剂为烷基醇、醇醚、酮或醇醚醋酸酯中的至少一种。
优选地，消泡剂为矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂或聚醚改性有机硅氧烷类消泡剂中的至少一种。
优选地，催化剂为强酸性催化剂、封闭型酸催化剂、金属催化剂或胺类催化剂中的至少一种。
优选地，固化剂为氨基树脂或异氰酸酯中的至少一种。
优选地，润湿剂为阴离子型润湿剂或非离子型润湿剂中的至少一种；
优选地，防粘剂为聚硅氧烷、矿物油或蜡乳液中的至少一种。
本发明还提供一种制备上述水性pet底涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1.将与水性聚酯树脂相容性差的组分溶于助溶剂中，加入去离子水，控制分散速度为350r/min下搅拌均匀，得到分散体系；
s2.控制分散速度为350r/min，将水性聚酯树脂、其他组分在搅拌状态下加入分散体系中，搅拌均匀，即得到所述的水性pet底涂涂料。
优选地，步骤s2中，当所述的水性聚酯树脂为固体树脂时，使用前用85℃的热水将固体树脂溶解为含量33％的树脂溶液，再进行步骤s2的混合，为了加速水性聚酯树脂在热水中的溶解，可以往热水中加入ph调节剂，ph调节剂为氨水。
实施例2：
一种水性pet底涂涂料，其特征在于，按重量由下述组分组成：
水性聚酯树脂75份；
助溶剂15份；
去离子水57份；
消泡剂0.5份；
固化剂10份；
催化剂2份；
润湿剂1份；
防粘剂1份。
优选地，水性聚酯树脂为水性饱和聚酯树脂，所述水性饱和聚酯树脂的数均分子量mn为18000，玻璃化转变温度tg为70℃。
优选地，助溶剂为烷基醇、醇醚、酮或醇醚醋酸酯中的至少一种。
优选地，消泡剂为矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂或聚醚改性有机硅氧烷类消泡剂中的至少一种。
优选地，催化剂为强酸性催化剂、封闭型酸催化剂、金属催化剂或胺类催化剂中的至少一种。
优选地，固化剂为氨基树脂或异氰酸酯中的至少一种。
优选地，润湿剂为阴离子型润湿剂或非离子型润湿剂中的至少一种；
优选地，防粘剂为聚硅氧烷、矿物油或蜡乳液中的至少一种。
本发明还提供一种制备上述水性pet底涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1.将与水性聚酯树脂相容性差的组分溶于助溶剂中，加入去离子水，控制分散速度为450r/min下搅拌均匀，得到分散体系；
s2.控制分散速度为750r/min，将水性聚酯树脂、其他组分在搅拌状态下加入分散体系中，搅拌均匀，即得到所述的水性pet底涂涂料。
优选地，步骤s2中，当所述的水性聚酯树脂为固体树脂时，使用前用85℃的热水将固体树脂溶解为含量33％的树脂溶液，再进行步骤s2的混合，为了加速水性聚酯树脂在热水中的溶解，可以往热水中加入ph调节剂，ph调节剂为氨水。
实施例3：
一种水性pet底涂涂料，其特征在于，按重量由下述组分组成：
水性聚酯树脂60份；
助溶剂12份；
去离子水30份；
消泡剂0.3份；
固化剂8份；
催化剂1.5份；
润湿剂0.5份；
防粘剂0.6份。
优选地，水性聚酯树脂为水性饱和聚酯树脂，所述水性饱和聚酯树脂的数均分子量mn为12000，玻璃化转变温度tg为40℃。
优选地，助溶剂为烷基醇、醇醚、酮或醇醚醋酸酯中的至少一种。
优选地，消泡剂为矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂或聚醚改性有机硅氧烷类消泡剂中的至少一种。
优选地，催化剂为强酸性催化剂、封闭型酸催化剂、金属催化剂或胺类催化剂中的至少一种。
优选地，固化剂为氨基树脂或异氰酸酯中的至少一种。
优选地，润湿剂为阴离子型润湿剂或非离子型润湿剂中的至少一种；
优选地，防粘剂为聚硅氧烷、矿物油或蜡乳液中的至少一种。
本发明还提供一种制备上述水性pet底涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1.将与水性聚酯树脂相容性差的组分溶于助溶剂中，加入去离子水，控制分散速度为400r/min下搅拌均匀，得到分散体系；
s2.控制分散速度为500r/min，将水性聚酯树脂、其他组分在搅拌状态下加入分散体系中，搅拌均匀，即得到所述的水性pet底涂涂料。
优选地，步骤s2中，当所述的水性聚酯树脂为固体树脂时，使用前用85℃的热水将固体树脂溶解为含量33％的树脂溶液，再进行步骤s2的混合，为了加速水性聚酯树脂在热水中的溶解，可以往热水中加入ph调节剂，ph调节剂为氨水。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。