本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种食品级容器内壁环氧聚酰胺涂料。
背景技术
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。根据用途不同，涂料可以分为很多种类，其中食品级容器内壁涂料是其中一种较为常用的涂料。食品级容器内壁涂料可供选用的基料有醇酸树脂、聚酯树脂、环氧酯、酚醛—环氧树脂、环氧树脂、乙烯类树脂、热固性丙烯酸树脂等。以上食品级容器内壁涂料可以通过喷涂和浸涂来施涂到容器内壁中，然后进行固化。
随着人们环保安全意识的不断提高，人们对食品级容器内壁涂料的环保要求越来越高，既要达到防护性能要求，又要求对人体无害，所以在涂料的使用上提出了更高的要求。然而，目前市场上销售的食品级容器内壁涂料产品虽然释放出的有害物质非常小，并不对人类造成健康风险，但是其往往由于附着力、耐水、耐溶剂、防腐等性能表现较差，从而使得涂覆有这些涂料的食品级容器内壁在使用时存在着很大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全环保的食品级容器内壁环氧聚酰胺涂料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它采用以下a组分和b组分作为原料：
其中，a组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后研磨制成：
e44环氧树脂40份～50份，氧化铁红10份～15份，轻质碳酸钙3份～5份，氧化锌3份～6份，磷酸锌2份～5份，碳酸钙0.5份～1份，四盐基锌黄1份～3份，铬酸二苯胍0.5份～2份，滑石粉3份～5份，重晶石粉5份～10份，溶剂15份～20份；
b组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后制成：
聚酰胺树脂10份～20份，溶剂15份～20份；
其制备方法包括以下步骤：
使用时将a组分、b组分按4:1的重量份比混合均匀。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述a组分和b组分制备时用到的溶剂均是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的。
进一步的，所述b组分的所述聚酰胺树脂是胺值为300的聚酰胺树脂。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
本发明由于采用环氧树脂加聚酰胺树脂作为成膜物，使得其具有优异的附着力、耐水、耐溶剂、防腐等性能，从而使其在用于涂覆食品级容器内壁更加的安全环保。
具体实施方式
以下结合具体实施例和比较例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——食品级容器内壁环氧聚酰胺涂料
它采用由以下a组分和b组分作为原料：
其中，a组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后研磨制成：
e44环氧树脂40份，氧化铁红15份，轻质碳酸钙3份，氧化锌6份，磷酸锌2份，碳酸钙1份，四盐基锌黄3份，铬酸二苯胍2份，滑石粉3份，重晶石粉5份，溶剂15份；其中，所述溶剂是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的；
b组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后制成：
聚酰胺树脂10份，溶剂15份；其中，所述溶剂是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的，所述聚酰胺树脂为胺值300的聚酰胺树脂；
其制备方法包括以下步骤：
使用时将a组分、b组分按4:1的重量份比混合均匀。
比较例1——食品级容器内壁环氧聚酰胺涂料
它采用由以下a组分和b组分作为原料：
其中，a组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后研磨制成：
e44环氧树脂40份，氧化铁红15份，轻质碳酸钙3份，氧化锌6份，磷酸锌2份，碳酸钙1份，四盐基锌黄3份，铬酸二苯胍2份，滑石粉3份，重晶石粉5份，溶剂15份；其中，所述溶剂是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的；
b组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后制成：
醇酸胺树脂10份，溶剂15份；其中，所述溶剂是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的；
其制备方法包括以下步骤：
使用时将a组分、b组分按4:1的重量份比混合均匀。
实施例2——食品级容器内壁环氧聚酰胺涂料
它采用由以下a组分和b组分作为原料：
其中，a组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后研磨制成：
e44环氧树脂50份，氧化铁红10份，轻质碳酸钙3份，氧化锌3份，磷酸锌2份，碳酸钙0.5份，四盐基锌黄1份，铬酸二苯胍0.5份，滑石粉3份，重晶石粉5份，溶剂17份；其中，所述溶剂是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的；
b组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后制成：
聚酰胺树脂20份，溶剂20份；其中，所述溶剂是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的，所述聚酰胺树脂为300号聚酰胺树脂；
其制备方法包括以下步骤：
使用时将a组分、b组分按4:1的重量份比混合均匀。
比较例2——食品级容器内壁环氧聚酰胺涂料
它采用由以下a组分和b组分作为原料：
其中，a组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后研磨制成：
醇酸树脂50份，氧化铁红10份，轻质碳酸钙3份，氧化锌3份，磷酸锌2份，碳酸钙0.5份，四盐基锌黄1份，铬酸二苯胍0.5份，滑石粉3份，重晶石粉5份，溶剂17份；其中，所述溶剂是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的；
b组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后制成：
聚酰胺树脂20份，溶剂20份；其中，所述溶剂是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的，所述聚酰胺树脂为300号聚酰胺树脂；
其制备方法包括以下步骤：
使用时将a组分、b组分按4:1的重量份比混合均匀。
实施例3——食品级容器内壁环氧聚酰胺涂料
它采用由以下a组分和b组分作为原料：
其中，a组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后研磨制成：
e44环氧树脂45份，氧化铁红10份，轻质碳酸钙4份，氧化锌5份，磷酸锌3份，碳酸钙1份，四盐基锌黄2份，铬酸二苯胍1份，滑石粉4份，重晶石粉8份，溶剂17份；其中，所述溶剂是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的；
b组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后制成：
聚酰胺树脂15份，溶剂15份；其中，所述溶剂是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的，所述聚酰胺树脂为300号聚酰胺树脂；
其制备方法包括以下步骤：
使用时将a组分、b组分按4:1的重量份比混合均匀。
比较例3——食品级容器内壁环氧聚酰胺涂料
它采用由以下a组分和b组分作为原料：
其中，a组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后研磨制成：
丙烯酸树脂45份，氧化铁红10份，轻质碳酸钙4份，氧化锌5份，磷酸锌3份，碳酸钙1份，四盐基锌黄2份，铬酸二苯胍1份，滑石粉4份，重晶石粉8份，溶剂17份；其中，所述溶剂是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的；
b组分由以下重量份的物质进行混合，搅拌分散均匀后制成：
醇酸树脂15份，溶剂15份；其中，所述溶剂是由二甲苯、丁醇按体积比为4:1的比例配制得到的；
其制备方法包括以下步骤：
使用时将a组分、b组分按4:1的重量份比混合均匀。
将实施例1～3制得的食品级容器内壁环氧聚酰胺涂料，以及比较例1～3制得的食品级容器内壁环氧聚酰胺涂料按照gb/t1728-1970（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法、gb/t1731-1993漆膜柔韧性测定法、gb/t1732-1993漆膜耐冲击测定法、gb/t1733-1993漆膜耐水性测定法以及按照gb/t9274-1988中甲法规定分别进行耐盐水性耐酸性、耐碱性等相关性能检测，其结果如表1所示。
表1