预分散颜料色片及其制备方法与流程

本发明涉及颜料生产技术领域，尤其涉及一种预分散颜料色片及其制备方法。

背景技术：

随着塑料行业的持续发展，现今塑料的着色加工成型工艺，向着设备大型化，生产高度自动化，运转高速化，产品不断精细化，标准化发展，应运而生了许多超细，超薄，超微化制品，这些制品对颜料的分散要求和标准一直都在提高。此外，对产品生产符合高效，环保，节能和降低成本的呼声也越来越高，由于一般的塑料成型加工设备(如注塑机，纺丝机，单螺杆挤出机)在加工时不能提供颜料分散所需要的剪切力，因此，在使用干粉颜料着色时，会出现数不尽的问题，其实归根朔源，就是颜料的分散问题。

在涂料、油墨的生产中，分散是一个复杂且耗费成本的过程。谁都希望在简化步骤的同时，能得到可重复生产的高色强度和高质量。在使用有机颜料的领域中，颜料色片很好地解决了性能不稳定、色浓度差、研磨费时等难题。颜料的易分散化是需求者最希望获得的特性，如奶粉和速溶咖啡的出现，只要搅拌就会很容易地分散于媒体中的颜料，是使用者最为理想的状态。可以不夸张地说，由于颜料色片的出现和表面处理的工业化发展，加上新型分散剂的开发和分散机的进步，颜料的分散变得比往年更加地容易了。本身粉体颜料飞散所致粉尘污染，从作业环境来看绝不是一件好事，所以通过颜料的珠粒化、颗粒化、片状化及添加飞散防止剂等手段，使得非飞散性且容易计量的颜料得以普及，这也是颜料色片生存和发展的土壤。

但目前的预分散颜料是在颜料中添加了的分散剂，进而使颜料粒子分散开来，但由于现有的分散剂的分散能力有限，只添加分散剂的情况下制备得到的预分散颜料的分散性一般，不能保证达到高品质颜料产品制造厂商的要求。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有市场上颜料分散的问题，本发明提供一种低尘、环保、高分散性、高透明性、优越的抗凝胶性等诸多优点的预分散性颜料色片。

为了实现上述目的，本发明采取以下方案：

一种预分散颜料色片，所述预分散颜料色片包括以下重量百分比的组分：

优选地，所述的颜料为：咔唑紫、酞菁蓝和酞菁绿中的一种或任意组合。

优选地，所述的树脂为：热塑性丙烯酸、聚酮树脂、马林酸树脂、聚氨酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺和氨基树脂中的一种或任意组合。

优选地，所述稳定剂为：高透明钙锌稳定剂ys-400p、钾锌稳定剂和铁锌稳定剂中的一种或任意组合。

优选地，所述增塑剂为：gx-68环保增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯(dop)和多元醇苯甲酸酯中的一种或任意组合。

优选地，所述纤维素为：醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或任意组合。

一种预分散颜料色片的制备方法，包括以下步骤：

(1)称量好颜料、纤维素、增塑剂、稳定剂和树脂备用；

(2)将颜料、纤维素、增塑剂、稳定剂和树脂充分混合，在加热的混炼机上进行熔融混炼，直至均匀，然后拉成片状颜料；

(3)待片状颜料冷却后，用粉碎机粉碎，即得预分散颜料色片。

优选地，步骤(2)中，混炼机的操作条件控制为：温度120-200℃，时间2-5h。

优选地，步骤(3)中，将片状颜料在粉碎机中粉碎至80-90目。

本发明有益效果在于：

1.提供的预分散颜料色片低尘环保，能够让颜料完全分散，具有高分散性、优异的储存稳定性、高透明性、高光泽性色泽纯净鲜艳、优越的抗凝胶性、无气味、无粉尘飞扬、具有极佳的光泽和流动性，极佳的溶剂释放性和对硝化棉的兼容性安全卫生等诸多优点。

2.本发明的预分散颜料可以省却反复研磨色粉的繁琐程序，并能够生产出品质优良的油墨。

3.采用本发明的预分散颜料色片，用户可以灵活的设计配方，因为颜料色片不仅可以直接加入油墨配方中或者溶解成色浆用于油墨配方，还可用于涂料、打印喷绘墨水。

4.本发明的预分散颜料对多种塑料薄膜具有极强的附着力。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。

实施例1

一种预分散颜料色片，所述预分散颜料色片包括以下重量百分比的组分：

颜料60份；

树脂30份；

稳定剂10份；

增塑剂10份；

纤维素5份。

颜料由以下成分组成：咔唑紫30份、酞菁蓝20份、酞菁绿10份。

树脂由以下成分组成：热塑性丙烯酸15份、聚酮树脂10份、马林酸树脂5份。

稳定剂由以下成分组成：高透明钙锌稳定剂ys-400p5份、钾锌稳定剂5份。

增塑剂由以下成分组成：gx-68环保增塑剂5份、邻苯二甲酸二辛酯(dop)5份。

纤维素由以下成分组成：醋酸纤维素2份、醋酸丁酸纤维素2份、羟丙基甲基纤维素1份。

一种预分散颜料色片的制备方法，包括以下步骤：

(1)称量好颜料、纤维素、增塑剂、稳定剂和树脂备用；

(2)将颜料、纤维素、增塑剂、稳定剂和树脂充分混合，在加热的混炼机上在温度120℃下，进行熔融混炼5h，直至均匀，然后拉成片状；

(3)待其冷却后，用粉碎机粉碎至80-90目，即得预分散颜料色片。

实施例2

一种预分散颜料色片，所述预分散颜料色片包括以下重量百分比的组分：

颜料65份；

树脂35份；

稳定剂5份；

增塑剂5份；

纤维素3份。

颜料由以下成分组成：咔唑紫35份、酞菁蓝20份、酞菁绿10份。

树脂由以下成分组成：热塑性丙烯酸20份、聚酮树脂10份、马林酸树脂5份。

稳定剂由以下成分组成：高透明钙锌稳定剂ys-400p3份、钾锌稳定剂2份。

增塑剂由以下成分组成：gx-68环保增塑剂3份、邻苯二甲酸二辛酯(dop)2份。

纤维素由以下成分组成：醋酸纤维素1份、醋酸丁酸纤维素1份、羟丙基甲基纤维素1份。

一种预分散颜料色片的制备方法，包括以下步骤：

(1)称量好颜料、纤维素、增塑剂、稳定剂和树脂备用；

(2)将颜料、纤维素、增塑剂、稳定剂和树脂充分混合，在加热的混炼机上在温度150℃下，进行熔融混炼3h，直至均匀，然后拉成片状；

(3)待其冷却后，用粉碎机粉碎至80-90目，即得预分散颜料色片。

实施例3

一种预分散颜料色片，所述预分散颜料色片包括以下重量百分比的组分：

颜料70份；

树脂35份；

稳定剂8份；

增塑剂8份；

纤维素1份。

颜料由以下成分组成：咔唑紫30份、酞菁蓝20份、酞菁绿20份。

树脂由以下成分组成：热塑性丙烯酸15份、聚酮树脂15份、马林酸树脂5份。

稳定剂由以下成分组成：高透明钙锌稳定剂ys-400p3份、钾锌稳定剂5份。

增塑剂由以下成分组成：gx-68环保增塑剂4份、邻苯二甲酸二辛酯(dop)4份。

纤维素由以下成分组成：醋酸纤维素1份。

一种预分散颜料色片的制备方法，包括以下步骤：

(1)称量好颜料、纤维素、增塑剂、稳定剂和树脂备用；

(2)将颜料、纤维素、增塑剂、稳定剂和树脂充分混合，在加热的混炼机上在温度200℃下，进行熔融混炼2h，直至均匀，然后拉成片状；

(3)待其冷却后，用粉碎机粉碎至80-90目，即得预分散颜料色片。

对比例1

一种预分散颜料色片，所述预分散颜料色片包括以下重量百分比的组分：

颜料60份；

树脂30份；

增塑剂10份；

纤维素5份。

颜料由以下成分组成：咔唑紫30份、酞菁蓝20份、酞菁绿10份。

树脂由以下成分组成：热塑性丙烯酸15份、聚酮树脂10份、马林酸树脂5份。

增塑剂由以下成分组成：gx-68环保增塑剂5份、邻苯二甲酸二辛酯(dop)5份。

纤维素由以下成分组成：醋酸纤维素2份、醋酸丁酸纤维素2份、羟丙基甲基纤维素1份。

一种预分散颜料色片的制备方法，包括以下步骤：

(1)称量好颜料、增塑剂、稳定剂和树脂备用；

(2)将颜料和增塑剂、稳定剂和树脂充分混合，在加热的混炼机上在温度120℃下，进行熔融混炼5h，直至均匀，然后拉成片状；

(3)待其冷却后，用粉碎机粉碎至80-90目，即得预分散颜料色片。

对比例2

一种预分散颜料色片，所述预分散颜料色片包括以下重量百分比的组分：

颜料60份；

树脂30份；

稳定剂10份；

纤维素5份。

颜料由以下成分组成：咔唑紫30份、酞菁蓝20份、酞菁绿10份。

树脂由以下成分组成：热塑性丙烯酸15份、聚酮树脂10份、马林酸树脂5份。

稳定剂由以下成分组成：高透明钙锌稳定剂ys-400p5份、钾锌稳定剂5份。

纤维素由以下成分组成：醋酸纤维素2份、醋酸丁酸纤维素2份、羟丙基甲基纤维素1份。

一种预分散颜料色片的制备方法，包括以下步骤：

(1)称量好颜料、树脂、稳定剂和树脂备用；

(2)将颜料、树脂、稳定剂和树脂充分混合，在加热的混炼机上在温度120℃下，进行熔融混炼5h，直至均匀，然后拉成片状；

(3)待其冷却后，用粉碎机粉碎至80-90目，即得预分散颜料色片。

对比例3

一种预分散颜料色片，所述预分散颜料色片包括以下重量百分比的组分：

颜料60份；

树脂30份；

稳定剂10份；

增塑剂10份。

颜料由以下成分组成：咔唑紫30份、酞菁蓝20份、酞菁绿10份。

树脂由以下成分组成：热塑性丙烯酸15份、聚酮树脂10份、马林酸树脂5份。

稳定剂由以下成分组成：高透明钙锌稳定剂ys-400p5份、钾锌稳定剂5份。

增塑剂由以下成分组成：gx-68环保增塑剂5份、邻苯二甲酸二辛酯(dop)5份。

一种预分散颜料色片的制备方法，包括以下步骤：

(1)称量好颜料、树脂、稳定剂和增塑剂备用；

(2)将颜料、树脂、稳定剂和增塑剂充分混合，在加热的混炼机上在温度120℃下，进行熔融混炼5h，直至均匀，然后拉成片状；

(3)待其冷却后，用粉碎机粉碎至80-90目，即得预分散颜料色片。

为了验证本发明的预分散色片的分散性和稳定性，将实施例-3个对比例1-3的预分散色片进行以下实验，并对照结果。

实验过程：

1、将实施例1-3和对比例1-3得到的预分散色片分别加入等质量的溶剂，搅拌均匀后，在烘箱中60℃保存3天，冷却至室温后，搅拌均匀，取5g样品于离心管中，在10000r/min的转速下离心30-40分钟，观察沉降分层的情况离心管上部观察不到色差的评判为很好、离心管上部稍有色差但无分层的评判为好、离心管上部能观察到明显色差但存在不出现清液的轻微分层的评判为一般、出现有清液的明显分层的评判为差；

2、另取样品，加入等质量的溶剂后，搅拌均匀，静置，并分别在6个月和12个月时，观察沉降情况，试验结果如下：

表1预分散色片性能检测结果表

结果显示，实施例1-3得到的预分散色片的分散能力均较好，而未添加增塑剂、纤维素和稳定剂的对比例1-3虽然也有一定的分散能力，但是分散能力较为一般，明显不如本申请的预分散色片。而实施例1-3彼此对比后发现，实施例2和3中增塑剂、纤维素和稳定剂加入的相对较少，对应的分散能力和稳定性相对来说也差一些，说明所述增塑剂、纤维素和稳定剂在提高预分散色片的分散能力和稳定性方面发挥较为重要的作用。