本发明涉及一种手机玻璃保护膜及其制备方法。
背景技术：
手机玻璃盖板对洁净度要求比较高，一般的保护膜在对手机玻璃进行保护时容易出现残胶导致手机玻璃需要二次清洗后才能进行后续装配工艺；透明度不高透光率较小；起雾，致使保护膜在与玻璃盖板长时间接触后，在保护膜揭去后留下雾印；剥离手感差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种手机玻璃保护膜及其制备方法。所述手机玻璃保护膜具有透明度高、不残胶、不起雾、玻璃手感柔软的特性。
本发明采取的技术方案为：
一种手机玻璃保护膜，包括pet基膜层和胶层，所述胶层由胶水涂布在pet基膜层的表面经烘干而形成；所述胶水包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯树脂15～23份；乙酸乙酯60～80份；异氰酸酯类固化剂1～2份；催化剂0.2～0.5份；促进剂0.4～0.6份；迟缓剂0.7～1.0份。
所述pet基膜层还可替换为opp基膜层。
所述pet基膜层和胶层的厚度分别为40～60μm、1～2μm。
所述异氰酸酯类固化剂可选自甲基异氰酸酯、正丁基异氰酸酯、苯基异氰酸酯、对氯苯基异氰酸酯、3-氯苯基异氰酸酯、3，5-二氯苯基异氰酸酯、对甲基苯基异氰酸酯、3-氯-4-甲基苯基异氰酸酯、对异丙基苯基异氰酸酯中的一种或者多种；优选为甲基异氰酸酯。
所述催化剂选自对羟基苯甲烷、2，5-二甲基对苯二酚、2，6-二叔丁基对苯甲酚、三苯基磷、乙酰丙酮铬中的一种或者多种；优选为对羟基苯甲烷。
所述促进剂选自三乙烯二胺、a-1、a-33、dc-829、二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡，ct-e229中的一种或多种；优选为三乙烯二胺。
所述迟缓剂选自硫化钠、硫酸锌、氰化钠、重铬酸钾、羧甲基纤维素中的一种或多种；优选为硫化钠。
进一步地，所述胶水优选为包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯树脂20份；乙酸乙酯70份；甲基异氰酸酯1.5份；对羟基苯甲烷0.3份；三乙烯二胺0.5份；硫化钠0.8份。
本发明还提供了所述的手机玻璃保护膜的制备方法，包括以下步骤：按照配方量将各原料混合均匀配制胶水，在pet基膜层或opp基膜层的表面涂覆胶水，经65～95℃分段烘干即可得到在pet基膜层或opp基膜层的表面涂覆了胶层的手机玻璃保护膜。
进一步地，所述分段烘干工艺具体包括：依次经过65～75℃、18～22hz风量；75～85℃、23～27hz风量；85～95℃、28～32hz风量、85～95℃、33～37hz风量；65～75℃、18～22hz风量的烘箱进行烘干。
进一步地，所述烘箱的长度均为4m，线速度均为35～45m/min。
本发明提供的手机玻璃保护膜，选用具有高透光率的pet或opp薄膜作为基膜层，提高保护膜的透明性。在形成胶层的胶水配方中，聚氨酯丙烯酸酯具有良好的弹性，其胶性柔软，且其结构中含有多元醇形成的主链和丙烯酸羟烷酯形成的链端，链端部分有酯基存在，形成疏水效应；且其结构中还含有氨酯键，在高分子内部易形成氢键，与pet/opp基材有更好的附着力，不易产生残胶，并且由于是跟玻璃盖板表面接触，其化学键没有与基材接触牢靠，所以其在被揭开时有更好的柔软手感。
异氰酸酯类固化剂中的－n＝c＝o基团具有很好的活性，可以与聚氨酯丙烯酸酯中的双键在催化剂的作用下进行交联反应，并在促进剂和迟缓剂助剂的作用下，控制交联反应的速度，最终使保护膜的胶层粘性稳定，无残胶。
本发明提供的手机玻璃保护膜的制备工艺中，采用分段烘干工艺对涂覆了胶水后的基膜进行烘干，可在不同的温度和风量下达到最好的溶剂挥发效果与胶层原料中的聚氨酯丙烯酸酯与异氰酸酯类固化剂的交联反应效果，从而控制保护膜的剥离力在2.4～4.0n/m的范围内。
本发明的胶水配方中，各原料的用量会直接影响保护膜的性能。聚氨酯丙烯酸酯的用量越高，保护膜的剥离力越高，透光率越高；异氰酸酯类固化剂相对于聚氨酯丙烯酸酯的用量越小，剥离力越大，越易出现残胶；催化剂与促进剂的用量越多，反应速度越快，剥离力越小，越不易出现残胶；迟缓剂的用量越多，反应的速度越慢，剥离力越大，越容易出现残胶。所以，本发明通过精确控制各原料的用量与制备过程中产品的烘干工艺以达到控制保护膜的剥离力在2.4～4.0n/m的范围内，并具有透明性高、无残胶、无起雾、剥离手感柔软的特点。
本发明公开的手机玻璃保护膜还可用于钢化玻璃加工或出货表面保护；各类镜片、屏膜等玻璃制品生产、周转和贮存、运输途中的表面保护。
具体实施方式
实施例1
一种手机玻璃保护膜，包括pet基膜层和胶层，所述胶层由胶水涂布在pet基膜层的表面经烘干而形成；所述胶水包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯树脂20份；乙酸乙酯70份；甲基异氰酸酯1.5份；对羟基苯甲烷0.3份；三乙烯二胺0.5份；硫化钠0.8份。
所述手机玻璃保护膜的制备方法为：按照配方量将各原料混合均匀配制胶水，在pet基膜层的表面涂覆胶水，依次经过70℃、20hz风量；80℃、25hz风量；90℃、30hz风量、90℃、35hz风量；70℃、20hz风量的烘箱进行烘干，即可得到在pet基膜层的表面涂覆了胶层的手机玻璃保护膜；所述烘箱的长度均为4m，线速度均为40m/min。
根据本实施例中的方法得到的手机玻璃保护膜的透光率92％，剥离力为3.3n/m；无残胶，不起雾，剥离手感柔软。
实施例2
一种手机玻璃保护膜，包括opp基膜层和胶层，所述胶层由胶水涂布在opp基膜层的表面经烘干而形成；所述胶水包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯树脂17份；乙酸乙酯63份；苯基异氰酸酯1.2份；2，5-二甲基对苯二酚0.2份；二月桂酸二丁基锡0.4份；氰化钠0.7份。
所述手机玻璃保护膜的制备方法为：按照配方量将各原料混合均匀配制胶水，opp基膜层的表面涂覆胶水，依次经过65℃、22hz风量；75℃、27hz风量；85℃、32hz风量、85℃、37hz风量；65℃、22hz风量的烘箱进行烘干，即可得到在opp基膜层的表面涂覆了胶层的手机玻璃保护膜；所述烘箱的长度均为4m，线速度均为35m/min。
根据本实施例中的方法得到的手机玻璃保护膜的透光率为90.7％，剥离力为2.9n/m；无残胶，不起雾，剥离手感柔软。
实施例3
一种手机玻璃保护膜，包括pet基膜层和胶层，所述胶层由胶水涂布在pet基膜层的表面经烘干而形成；所述胶水包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯树脂22份；乙酸乙酯75份；3-氯-4-甲基苯基异氰酸酯1.1份、对异丙基苯基异氰酸酯0.8份；2，6-二叔丁基对苯甲酚0.5份；辛酸亚锡0.2份、月桂酸二丁基锡0.4份；羧甲基纤维素1.0份。
所述手机玻璃保护膜的制备方法为：按照配方量将各原料混合均匀配制胶水，在pet基膜层的表面涂覆胶水，依次经过75℃、18hz风量；85℃、23hz风量；95℃、28hz风量、95℃、33hz风量；75℃、18hz风量的烘箱进行烘干，即可得到在pet基膜层的表面涂覆了胶层的手机玻璃保护膜；所述烘箱的长度均为4m，线速度均为45m/min。
根据本实施例中的方法得到的手机玻璃保护膜的透光率为92.4％，剥离力为3.1n/m；无残胶，不起雾，剥离手感柔软。
实施例4
一种手机玻璃保护膜，包括pet基膜层和胶层，所述胶层由胶水涂布在pet基膜层的表面经烘干而形成；所述胶水包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯树脂22份；乙酸乙酯75份；3-氯苯基异氰酸酯0.5份、3，5-二氯苯基异氰酸酯0.8份、对甲基苯基异氰酸酯0.7份；三苯基磷0.2份、乙酰丙酮铬0.3份；a-1促进剂0.1份、a-33促进剂0.2份、dc-829促进剂0.3份；羧甲基纤维素0.2份、重铬酸钾0.7份。
所述手机玻璃保护膜的制备方法为：按照配方量将各原料混合均匀配制胶水，在pet基膜层的表面涂覆胶水，依次经过75℃、18hz风量；85℃、23hz风量；95℃、28hz风量、95℃、33hz风量；75℃、18hz风量的烘箱进行烘干，即可得到在pet基膜层的表面涂覆了胶层的手机玻璃保护膜；所述烘箱的长度均为4m，线速度均为45m/min。
根据本实施例中的方法得到的手机玻璃保护膜的透光率为92.7％，剥离力为2.8n/m；无残胶，不起雾，剥离手感柔软。
比较例1
其他同实施例1，只是将其中的聚氨酯丙烯酸酯树脂替换为丙烯酸酯树脂。最终得到的手机玻璃保护膜的透光率为91.5％，剥离力为6.9n/m；有残胶，起雾，剥离手感偏硬。
比较例2
一种手机玻璃保护膜，包括pet基膜层和胶层，所述胶层由胶水涂布在pet基膜层的表面经烘干而形成；所述胶水包括以下重量份的原料：聚氨酯丙烯酸酯树脂25份；乙酸乙酯73份；甲基异氰酸酯2份；对羟基苯甲烷0.2份；三乙烯二胺0.3份；硫化钠1.2份。
所述手机玻璃保护膜的制备方法为：按照配方量将各原料混合均匀配制胶水，在pet基膜层的表面涂覆胶水，依次经过五段温度和风量均为90℃、30hz的烘箱进行烘干，即可得到在pet基膜层的表面涂覆了胶层的手机玻璃保护膜；所述烘箱的长度均为4m，线速度均为40m/min。
根据本实施例中的方法得到的手机玻璃保护膜的透光率为93.1％，剥离力为4.6n/m；有残胶，不起雾，剥离手感柔软。
上述参照实施例对一种手机玻璃保护膜及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。