防锈焊接管及其制备方法与流程

本发明涉及一种焊接管，特别是，涉及一种防锈焊接管及其制备方法。
背景技术：
：现有技术中，焊接管管材在户外的使用随处可见，由于长期暴露在外界环境中，尤其像护栏中使用的焊接管管材，长期在雨水的作用下，焊接接口处极易容易发生生锈现象，影响焊接管整体的性能，造成使用寿命较短。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防锈焊接管，其在焊接接口处具有优秀的防锈性能，大大提高了使用寿命。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种防锈焊接管，包括多根钢质管道依次焊接形成的焊接管和在钢制管道及焊接接口表面形成的复合氧化涂层，所述复合氧化涂层由以下重量份各组分制备而成：胶体二氧化硅8-10份，磷酸盐3-5份，硫酸镁3-5份，环氧树脂20-25份，水溶酚醛树脂5-7份。优选的，所述复合氧化涂层的厚度为0.05-0.1μm。优选的，所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。本发明还包括一种防锈焊接管的制备方法，包括：S101.采用不锈钢焊条将多根钢质管道依次焊接形成的焊接管，对钢制管道表面及焊接接口处进行预处理；S102.按照配比，将环氧树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌，搅拌5-10min后，保持搅拌不变，依次将胶体二氧化硅、磷酸盐、硫酸镁加入容器内，继续搅拌10-20min，制得复合氧化流体；S103.在钢制管道和焊接接口表面施加复合氧化流体后，进行加热干燥，在焊接管表面形成复合氧化涂层。进一步的，所述步骤S101中，采用的不锈钢焊条由以下重量百分比的组分制得：碳0.1-0.2%，铬25-30%，钼3-3.5%，硅0.5-1.0%，镍18-24%，其余为铁。进一步的，所述步骤S101中，预处理为对焊接接口处打磨后，对整根焊接管表面进行碱性脱脂处理。进一步的，所述步骤S102中，搅拌速度为200-300r/min。进一步的，所述步骤S103中，采用喷涂或涂布方式向焊接管管材表面施加复合氧化流体。进一步的，所述步骤S103中，加热干燥时温度为125-135℃。相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明中，胶体二氧化硅和磷酸盐以及硫酸镁形成了稳定致密的阻挡膜，在焊接管表面产生密封效果，减少外界对焊接管的影响，从而使焊接管整体具有优秀的防锈性能，大大提高了其使用寿命。附图说明图1为本发明中防锈焊接管的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。如图1所示，本发明包括一种防锈焊接管，包括多根钢质管道1依次焊接形成的焊接管和在钢制管道1及焊接接口2表面形成的复合氧化涂层3，复合氧化涂层3由以下重量份各组分制备而成：胶体二氧化硅8-10份，磷酸盐3-5份，硫酸镁3-5份，环氧树脂20-25份，水溶酚醛树脂5-7份。优选的，复合氧化涂层3的厚度为0.05-0.1μm；所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。本发明还包括一种防锈焊接管的制备方法，包括：S101.采用不锈钢焊条将多根钢质管道依次焊接形成的焊接管，对钢制管道表面及焊接接口处进行预处理；S102.按照配比，将环氧树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌，搅拌5-10min后，保持搅拌不变，依次将胶体二氧化硅、磷酸盐、硫酸镁加入容器内，继续搅拌10-20min，制得复合氧化流体；S103.在钢制管道和焊接接口表面施加复合氧化流体后，进行加热干燥，在焊接管表面形成复合氧化涂层。进一步的，所述步骤S101中，采用的不锈钢焊条由以下重量百分比的组分制得：碳0.1-0.2%，铬25-30%，钼3-3.5%，硅0.5-1.0%，镍18-24%，其余为铁；所述步骤S101中，预处理为对焊接接口处打磨后，对整根焊接管表面进行碱性脱脂处理；所述步骤S102中，搅拌速度为200-300r/min；所述步骤S103中，采用喷涂或涂布方式向焊接管管材表面施加复合氧化流体；所述步骤S103中，加热干燥时温度为125-135℃。实施例1制备防锈焊接管G-1表1复合氧化涂层配方表组分用量（kg）胶体二氧化硅8.0磷酸钾3.5硫酸镁3.2环氧树脂20.5水溶酚醛树脂5.2S101.采用不锈钢焊条将多根钢质管道依次焊接形成的焊接管，对焊接接口处进行打磨后，对整根焊接管表面进行碱性脱脂处理；采用的不锈钢焊条由以下重量百分比的组分制得：碳0.1%，铬25%，钼3%，硅0.5%，镍24%，其余为铁；S102.按照配比，将环氧树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌,搅拌速度为200r/min，搅拌10min后，保持搅拌不变，依次将胶体二氧化硅、磷酸盐、硫酸镁加入容器内，继续搅拌20min，制得复合氧化流体；S103.在焊接管管材表面喷涂复合氧化流体后，进行加热干燥（温度125℃），在焊接管表面形成复合氧化涂层，厚度为0.07μm。实施例2制备防锈焊接管G-2表2复合氧化涂层配方表组分用量（kg）胶体二氧化硅8.8磷酸钠4.5硫酸镁3.8环氧树脂23.0水溶酚醛树脂6.5S201.采用不锈钢焊条将多根钢质管道依次焊接形成的焊接管，对焊接接口处进行打磨后，对整根焊接管表面进行碱性脱脂处理；采用的不锈钢焊条由以下重量百分比的组分制得：碳0.15%，铬28%，钼3.2%，硅0.8%，镍22%，其余为铁；S202.按照配比，将环氧树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌,搅拌速度为300r/min，搅拌10min后，保持搅拌不变，依次将胶体二氧化硅、磷酸盐、硫酸镁和有机颜料加入容器内，继续搅拌15min，制得复合氧化流体；S203.在焊接管管材表面涂布复合氧化流体后，进行加热干燥（温度130℃），在焊接管表面形成复合氧化涂层，厚度为0.08μm。实施例3制备防锈焊接管G-3表3复合氧化涂层配方表组分用量（kg）胶体二氧化硅10.0磷酸钾4.8硫酸镁4.8环氧树脂24.5水溶酚醛树脂6.8S301.采用不锈钢焊条将多根钢质管道依次焊接形成的焊接管，对焊接接口处进行打磨后，对整根焊接管表面进行碱性脱脂处理；采用的不锈钢焊条由以下重量百分比的组分制得：碳0.2%，铬30%，钼3.5%，硅1.0%，镍24%，其余为铁；S302.按照配比，将环氧树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌5min后，保持搅拌不变，依次将胶体二氧化硅、磷酸盐、硫酸镁和有机颜料加入容器内，继续搅拌20min，制得复合氧化流体；S303.在焊接管管材表面喷涂复合氧化流体后，进行加热干燥（温度135℃），在焊接管表面形成复合氧化涂层，厚度为0.09μm。实施例4对实施例1-3制备的焊接管G-1~G-3分别进行以下检测：4.1、涂层外观：焊接管G-1~G-3外观均匀，没有不规则现象；4.2、综合腐蚀测试（CCT）：焊接管G-1~G-3表面均未出现明显锈迹；4.3、碱脱脂后综合腐蚀测试（CCT）：焊接管G-1~G-3表面均未出现明显锈迹；4.4、可加工性：焊接管G-1~G-3在深拉过程中，均可完全拉伸，且涂成未出现脱落现象。以上数据表明，本发明中防锈焊接管表面涂层和焊接管管材结合牢固，使焊接管具有优秀的防锈性能，大大提高了使用寿命。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页1 2 3