本发明涉及一种eva热熔胶配方的制备方法，特别是一种节降成本的热熔胶配方的制备方法。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinylacetate，eva)橡塑制品是新型环保塑料包装材料，具有良好的缓冲、隔热、抗震、防潮等优点，具无毒、不吸水。被广泛应用于发泡鞋料、包装膜、热熔胶、电线电缆、功能性棚膜及玩具等领域。
但是，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物主要成分为eva，近年来随着原材料成本的增加，企业生产成本相应增加，为此，我们研发了一种热熔胶的配方，用以降低生产成本。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节降成本的热熔胶配方的制备方法，保证胶粒成品良率的情况下，节约了成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种节降成本的热熔胶配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按重量准备各原料组分：
10-40％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂，10-35％的eva，20-60％的c5/c9共聚石油树脂，1-35％的费托蜡px-105，1-5％的抗老剂；所述抗老剂由聚异丁烯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯组成；
将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂按重量分为23.9％的三份，28.4％的一份；将所述eva按重量分为23.9％的三份，28.4％的一份；将所述费托蜡px-105按重量分为20.9％的四份，16.5％的一份；将所述c5/c9共聚石油树脂按重量分为29.1％的一份，9.7％的一份，19.4％的两份，22.3％的一份；所述抗老剂按重量份分为89.6％的聚异丁烯，5.2％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5.2％的亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。
步骤二：按顺序投料密炼
(1)将油温设定为195℃，料温设定为135℃；调节油温达到165℃，料温达到131℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，加入所述抗老剂重量份分为89.6％的所述聚异丁烯，5.2％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5.2％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，反应釜中搅拌使物料均匀混合，加热熔融；
(2)20分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份；
(3)以上步骤(2)投料35分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，9.7％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(4)以上步骤(3)投料50分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入28.4％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，19.4％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(5)以上步骤(4)投料60分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入25％重量份的所述eva一份，16.5％重量份的所述费托蜡px-105一份，19.4％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(6)以上步骤(5)投料70分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入22.3％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份。
步骤三：挤出成型
熔体泵进料侧压力控制在3.3-3.8个大气压，熔体泵出料侧压力控制在1.9-2.2个大气压，主机转速22-26rpm，切刀转速1700-1900rpm，步骤二结束90分钟后出料。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所述节降成本的热熔胶配方的制备方法，按重量份10-40％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂，10-35％的eva，20-60％的树脂，1-35％的蜡，1-5％的抗老剂；所述抗老剂由聚异丁烯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯组成，在反应釜中充分搅拌使均匀混合，再研磨切粒，保证胶粒成品的性能及良率的情况下，节约了成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例一
一种节降成本的热熔胶配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按重量准备各原料组分：
10-40％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂，10-35％的eva，20-60％的c5/c9共聚石油树脂，1-35％的费托蜡px-105，1-5％的抗老剂；所述抗老剂由聚异丁烯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯组成；
将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂按重量分为23.9％的三份，28.4％的一份；将所述eva按重量分为23.9％的三份，28.4％的一份；将所述费托蜡px-105按重量分为20.9％的四份，16.5％的一份；将所述c5/c9共聚石油树脂按重量分为29.1％的一份，9.7％的一份，19.4％的两份，22.3％的一份；所述抗老剂按重量份分为89.6％的聚异丁烯，5.2％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5.2％的亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。
步骤二：按顺序投料密炼
(1)将油温设定为195℃，料温设定为135℃；调节油温达到165℃，料温达到131℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，加入所述抗老剂重量份分为89.6％的所述聚异丁烯，5.2％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5.2％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，反应釜中搅拌使物料均匀混合，加热熔融；
(2)20分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份；
(3)以上步骤(2)投料35分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，9.7％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(4)以上步骤(3)投料50分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入28.4％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，19.4％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(5)以上步骤(4)投料60分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入25％重量份的所述eva一份，16.5％重量份的所述费托蜡px-105一份，19.4％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(6)以上步骤(5)投料70分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入22.3％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份。
步骤三：挤出成型
熔体泵进料侧压力控制在3.3-3.8个大气压，熔体泵出料侧压力控制在1.9-2.2个大气压，主机转速22-26rpm，切刀转速1700-1900rpm，步骤二结束90分钟后出料。
实施例二
一种节降成本的热熔胶配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按重量准备各原料组分：
40％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂，10％的eva，20％的c5/c9共聚石油树脂，29％的费托蜡px-105，1％的抗老剂；所述抗老剂由聚异丁烯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯组成；
将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂按重量分为23.9％的三份，28.4％的一份；将所述eva按重量分为23.9％的三份，28.4％的一份；将所述费托蜡px-105按重量分为20.9％的四份，16.5％的一份；将所述c5/c9共聚石油树脂按重量分为29.1％的一份，9.7％的一份，19.4％的两份，22.3％的一份；所述抗老剂按重量份分为89.6％的聚异丁烯，5.2％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5.2％的亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。
步骤二：按顺序投料密炼
(1)将油温设定为195℃，料温设定为135℃；调节油温达到165℃，料温达到131℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，加入所述抗老剂重量份分为89.6％的所述聚异丁烯，5.2％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5.2％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，反应釜中搅拌使物料均匀混合，加热熔融；
(2)20分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份；
(3)以上步骤(2)投料35分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，9.7％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(4)以上步骤(3)投料50分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入28.4％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，19.4％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(5)以上步骤(4)投料60分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入25％重量份的所述eva一份，16.5％重量份的所述费托蜡px-105一份，19.4％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(6)以上步骤(5)投料70分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入22.3％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份。
步骤三：挤出成型
熔体泵进料侧压力控制在3.3-3.8个大气压，熔体泵出料侧压力控制在1.9-2.2个大气压，主机转速22-26rpm，切刀转速1700-1900rpm，步骤二结束90分钟后出料。
实施例三
一种节降成本的热熔胶配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按重量准备各原料组分：
10％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂，35％的eva，49％的c5/c9共聚石油树脂，1％的费托蜡px-105，5％的抗老剂；所述抗老剂由聚异丁烯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯组成；
将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂按重量分为23.9％的三份，28.4％的一份；将所述eva按重量分为23.9％的三份，28.4％的一份；将所述费托蜡px-105按重量分为20.9％的四份，16.5％的一份；将所述c5/c9共聚石油树脂按重量分为29.1％的一份，9.7％的一份，19.4％的两份，22.3％的一份；所述抗老剂按重量份分为89.6％的聚异丁烯，5.2％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5.2％的亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。
步骤二：按顺序投料密炼
(1)将油温设定为195℃，料温设定为135℃；调节油温达到165℃，料温达到131℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，加入所述抗老剂重量份分为89.6％的所述聚异丁烯，5.2％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5.2％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，反应釜中搅拌使物料均匀混合，加热熔融；
(2)20分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份；
(3)以上步骤(2)投料35分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，9.7％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(4)以上步骤(3)投料50分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入28.4％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，19.4％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(5)以上步骤(4)投料60分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入25％重量份的所述eva一份，16.5％重量份的所述费托蜡px-105一份，19.4％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(6)以上步骤(5)投料70分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入22.3％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份。
步骤三：挤出成型
熔体泵进料侧压力控制在3.3-3.8个大气压，熔体泵出料侧压力控制在1.9-2.2个大气压，主机转速22-26rpm，切刀转速1700-1900rpm，步骤二结束90分钟后出料。
实施例四
一种节降成本的热熔胶配方的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按重量准备各原料组分：
17.5％的乙烯/醋酸乙烯共聚树脂，17.5％的eva，43％的c5/c9共聚石油树脂，20％的费托蜡px-105，2％的抗老剂；所述抗老剂由聚异丁烯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯组成；
将所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂按重量分为23.9％的三份，28.4％的一份；将所述eva按重量分为23.9％的三份，28.4％的一份；将所述费托蜡px-105按重量分为20.9％的四份，16.5％的一份；将所述c5/c9共聚石油树脂按重量分为29.1％的一份，9.7％的一份，19.4％的两份，22.3％的一份；所述抗老剂按重量份分为89.6％的聚异丁烯，5.2％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5.2％的亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。
步骤二：按顺序投料密炼
(1)将油温设定为195℃，料温设定为135℃；调节油温达到165℃，料温达到131℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，加入所述抗老剂重量份分为89.6％的所述聚异丁烯，5.2％的所述四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和5.2％的所述亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，反应釜中搅拌使物料均匀混合，加热熔融；
(2)20分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份；
(3)以上步骤(2)投料35分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入23.9％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，23.9％重量份的所述eva一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，9.7％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(4)以上步骤(3)投料50分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入28.4％重量份的所述乙烯/醋酸乙烯共聚树脂一份，20.9％重量份的所述费托蜡px-105一份，19.4％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(5)以上步骤(4)投料60分钟后，调节油温达到195℃，料温达到133℃时加入25％重量份的所述eva一份，16.5％重量份的所述费托蜡px-105一份，19.4％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份；
(6)以上步骤(5)投料70分钟后，调节油温达到195℃，料温达到132℃时加入22.3％重量份的所述c5/c9共聚石油树脂一份。
步骤三：挤出成型
熔体泵进料侧压力控制在3.3-3.8个大气压，熔体泵出料侧压力控制在1.9-2.2个大气压，主机转速22-26rpm，切刀转速1700-1900rpm，步骤二结束90分钟后出料。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。