本发明涉及一种高粘结性耐磨披覆胶的制备方法，属于披覆胶制备
技术领域：
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背景技术：
披覆胶属于一种单组份、低粘度树脂的淡乳白色保护漆液体，由树脂高分子化合物制备而成。披覆胶可用作电源变频器披覆胶，汽车控制板电子披覆胶，工业控制板电子披覆胶，胶层具有优异的防潮、抗震、抗漏电性能。广泛用于汽车电子，工业控制器，电脑主板，家用电器电路板等防止漏电，抗盐雾，防霉菌，防潮湿，应力小，对元器件无任何腐蚀性，使用温度范围广，漆膜软化点高，对酸、碱、盐等化学物质具有良好的稳定性，其固化后成一层透明保护膜。主要应用于各类电源、适配器、充电器、led、汽车工业、航空航天、航海、小变压器、仪表、精密仪器、载波通讯、电子元件的防护及正机防护等。印刷线路板（pcb板）披覆胶用于线路板及相关元器件的保护。现实环境中，潮湿、盐雾、高温、化学试剂、高尘等都可能使线路板或其上的元器件出现腐蚀、软化、变形、霉变等问题。披覆胶涂覆于线路板的外表，形成一层阻隔性保护薄膜，从而使线路板免受上述各种损害。目前印刷线路板披覆胶主要有有机硅、聚氨酯、丙烯酸酯三类，其中聚氨酯多为单组份湿固化型，其绝缘性好、吸水率低、吸震性好、无腐蚀作用。在电子元件使用过程中，聚氨酯保护膜在受热后和电子元件一起膨胀，冷却时和电子元件一起收缩，不会在绝缘界面形成间隙，从而对线路板和元器件起到良好保护作用。有机硅胶由于具有良好的耐高低温性能，良好的电绝缘性能，已发展成为电子器件披覆胶的主要类型。有机硅披覆胶通常为单组份包装，使用时靠接触空气中水份固化，一次未用完应及时盖好以备下次再用。施工时采用刷涂、喷涂、浸涂等方法，涂层以不流卦、不漏涂为限。目前市面上大部分披覆胶，性能良莠不齐，通常都存在着粘接性能低，尤其耐磨性差等缺点，严重限制了披覆胶的大量应用。因此，发明一种耐磨性好且粘结性强的披覆胶对披覆胶制备
技术领域：
具有积极意义。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前披覆胶耐磨性差、粘结性低的缺陷，提供了一种高粘结性耐磨披覆胶的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高粘结性耐磨披覆胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，称取2～4份钛粉、3～5份碳粉、5～7份铁粉与2～3份铝粉放入混合机中混合5～6h，得到混合粉末，按重量份数计，称取10～12份混合粉末、1.5～2.0份尿素颗粒和7～9份无水乙醇投入烧杯中，用搅拌器搅拌混合制得混合产物；（2）将上述混合产物放入马弗炉中，预热升温，预热完成后升高温度恒温静置，将铝粉与氧化铁粉末按质量比2：1混合制得引燃粉末，将上述混合产物质量10～15%的引燃粉末投入马弗炉中，燃烧反应2～3h，取出自然冷却至室温，研磨后过300目筛得到反应金属粉末，备用；（3）按重量份数计，称取30～35份冰醋酸、7～9份玉米醇溶蛋白、9～12份羟基磷灰石粉末放入烧杯中，将烧杯放于超声震荡仪中震荡，制得混合分散液；（4）将混合分散液倒入静电纺丝机中，静电纺丝制得纤维膜，将纤维膜干燥粉碎，备用；（5）按重量份数计，称取15～17份己二酸二辛酯、10～12份上述纤维膜、7～9份备用的反应金属粉末、50～55份端羧基丁二烯丙烯腈液体橡胶、1～3份乙烯基三甲氧基硅烷、0.5～0.8份氨丙基三甲氧基硅烷和1.0～1.5份二醋酸二辛基锡投入反应釜中，混合搅拌制得高粘结性耐磨披覆胶。步骤（1）中所述的搅拌器转速为400～450r/min，搅拌时间为30～40min。步骤（2）中所述的马弗炉中预热升温温度至200～220℃，预热时间为60～80min，预热完成后升高温度至450～460℃，恒温静置时间为30～40min。步骤（3）中所述的超声震荡仪中频率为30～35khz，超声震荡时间为2～3h。步骤（4）中所述的纺丝机中纺丝电压为15～16kv，纺丝距离为10～12cm，纺丝流率为0.006～0.008ml/min。步骤（5）中所述的反应釜中的真空度为60～80pa，加热温度至150～160℃，混合搅拌时间为40～50min。本发明的有益技术效果是：（1）本发明首先将钛粉、碳粉、铁粉与铝粉混合，并加入尿素颗粒与无水乙醇混合，在高温下加入点燃剂点燃反应制得反应金属粉末，再将玉米醇溶蛋白与冰醋酸、羟基磷灰石混合投入静电纺丝机中，静电纺丝制得纳米纤维材料，最后将纳米纤维材料与反应金属粉末、树脂材料以及其它试剂共热混合制得高粘结性耐磨披覆胶，本发明将玉米醇溶蛋白引入披覆胶中，玉米醇溶蛋白所具有的肽链具有重复序列，以相同的重复单元形成螺旋，还以氢键作用排列生成反向平行结构，同时具有羟基、氨基等有机官能团，因此玉米醇溶蛋白具有很好的粘结性、耐久性和力学强度，本发明还利用羟基磷灰石粉末对玉米醇溶蛋白进行改性，羟基磷灰石为六角柱体结构，同时具有磷酸根离子形成四面体网络增加羟基磷灰石的稳定性，玉米醇溶蛋白与羟基磷灰石混合后以静电纺丝的方法制得电纺纳米纤维膜，这种纤维膜孔隙率高，比表面积大，可以很好的发挥各自的性能使披覆胶的力学强度得到提高；（2）本发明以钛、碳、铁与铝粉为原料制得碳化钛/铁铝粉末，在升温加热时，利用尿素颗粒在200℃以上挥发的性质致使这种混合粉末形成多孔结构，有利于填充有机树脂高分子和纳米纤维，增强披覆胶内部各分子间的黏附程度，同时结合碳化钛优异的化学稳定性、强度、低密度和耐磨性以及铁铝金属间化合物具有的多孔的性能能够与树脂溶剂和玉米醇溶蛋白紧密结合，使力学性能更加优异，具有广阔的应用前景。具体实施方式按重量份数计，称取2～4份钛粉、3～5份碳粉、5～7份铁粉与2～3份铝粉放入混合机中混合5～6h，得到混合粉末，按重量份数计，称取10～12份混合粉末、1.5～2.0份尿素颗粒和7～9份无水乙醇投入烧杯中，用搅拌器以400～450r/min的转速混合30～40min制得混合产物；将上述混合产物放入马弗炉中，预热升温至200～220℃，预热60～80min，预热完成后升高温度至450～460℃，恒温静置30～40min，将铝粉与氧化铁粉末按质量比2：1混合制得引燃粉末，将上述混合产物质量10～15%的引燃粉末投入马弗炉中，燃烧反应2～3h，取出自然冷却至室温，研磨后过300目筛得到反应金属粉末，备用；按重量份数计，称取30～35份冰醋酸、7～9份玉米醇溶蛋白、9～12份羟基磷灰石粉末放入烧杯中，将烧杯放于超声震荡仪中，以30～35khz的频率超声震荡2～3h，制得混合分散液；将混合分散液倒入静电纺丝机中，在纺丝电压为15～16kv，纺丝距离为10～12cm，纺丝流率为0.006～0.008ml/min的条件下静电纺丝制得纤维膜，将纤维膜干燥粉碎，备用；按重量份数计，称取15～17份己二酸二辛酯、10～12份上述纤维膜、7～9份备用的反应金属粉末、50～55份端羧基丁二烯丙烯腈液体橡胶、1～3份乙烯基三甲氧基硅烷、0.5～0.8份氨丙基三甲氧基硅烷和1.0～1.5份二醋酸二辛基锡投入反应釜中，在真空度为60～80pa的条件下加热至150～160℃，混合搅拌40～50min制得高粘结性耐磨披覆胶。按重量份数计，称取2份钛粉、3份碳粉、5份铁粉与2份铝粉放入混合机中混合5h，得到混合粉末，按重量份数计，称取10份混合粉末、1.5份尿素颗粒和7份无水乙醇投入烧杯中，用搅拌器以400r/min的转速混合30min制得混合产物；将上述混合产物放入马弗炉中，预热升温至200℃，预热60min，预热完成后升高温度至450℃，恒温静置30min，将铝粉与氧化铁粉末按质量比2：1混合制得引燃粉末，将上述混合产物质量10%的引燃粉末投入马弗炉中，燃烧反应2h，取出自然冷却至室温，研磨后过300目筛得到反应金属粉末，备用；按重量份数计，称取30份冰醋酸、7份玉米醇溶蛋白、9份羟基磷灰石粉末放入烧杯中，将烧杯放于超声震荡仪中，以30khz的频率超声震荡2h，制得混合分散液；将混合分散液倒入静电纺丝机中，在纺丝电压为15kv，纺丝距离为10cm，纺丝流率为0.006ml/min的条件下静电纺丝制得纤维膜，将纤维膜干燥粉碎，备用；按重量份数计，称取15份己二酸二辛酯、10份上述纤维膜、7份备用的反应金属粉末、50份端羧基丁二烯丙烯腈液体橡胶、1份乙烯基三甲氧基硅烷、0.5份氨丙基三甲氧基硅烷和1.0份二醋酸二辛基锡投入反应釜中，在真空度为60pa的条件下加热至150℃，混合搅拌40min制得高粘结性耐磨披覆胶。按重量份数计，称取3份钛粉、4份碳粉、6份铁粉与2份铝粉放入混合机中混合5.5h，得到混合粉末，按重量份数计，称取11份混合粉末、1.7份尿素颗粒和8份无水乙醇投入烧杯中，用搅拌器以420r/min的转速混合35min制得混合产物；将上述混合产物放入马弗炉中，预热升温至210℃，预热70min，预热完成后升高温度至455℃，恒温静置35min，将铝粉与氧化铁粉末按质量比2：1混合制得引燃粉末，将上述混合产物质量12%的引燃粉末投入马弗炉中，燃烧反应2.5h，取出自然冷却至室温，研磨后过300目筛得到反应金属粉末，备用；按重量份数计，称取32份冰醋酸、8份玉米醇溶蛋白、11份羟基磷灰石粉末放入烧杯中，将烧杯放于超声震荡仪中，以32khz的频率超声震荡2.5h，制得混合分散液；将混合分散液倒入静电纺丝机中，在纺丝电压为15kv，纺丝距离为11cm，纺丝流率为0.007ml/min的条件下静电纺丝制得纤维膜，将纤维膜干燥粉碎，备用；按重量份数计，称取16份己二酸二辛酯、11份上述纤维膜、8份备用的反应金属粉末、52份端羧基丁二烯丙烯腈液体橡胶、2份乙烯基三甲氧基硅烷、0.7份氨丙基三甲氧基硅烷和1.2份二醋酸二辛基锡投入反应釜中，在真空度为70pa的条件下加热至155℃，混合搅拌45min制得高粘结性耐磨披覆胶。按重量份数计，称取4份钛粉、5份碳粉、7份铁粉与3份铝粉放入混合机中混合6h，得到混合粉末，按重量份数计，称取12份混合粉末、2.0份尿素颗粒和9份无水乙醇投入烧杯中，用搅拌器以450r/min的转速混合40min制得混合产物；将上述混合产物放入马弗炉中，预热升温至220℃，预热80min，预热完成后升高温度至460℃，恒温静置40min，将铝粉与氧化铁粉末按质量比2：1混合制得引燃粉末，将上述混合产物质量15%的引燃粉末投入马弗炉中，燃烧反应3h，取出自然冷却至室温，研磨后过300目筛得到反应金属粉末，备用；按重量份数计，称取35份冰醋酸、9份玉米醇溶蛋白、12份羟基磷灰石粉末放入烧杯中，将烧杯放于超声震荡仪中，以35khz的频率超声震荡3h，制得混合分散液；将混合分散液倒入静电纺丝机中，在纺丝电压为16kv，纺丝距离为12cm，纺丝流率为0.008ml/min的条件下静电纺丝制得纤维膜，将纤维膜干燥粉碎，备用；按重量份数计，称取17份己二酸二辛酯、12份上述纤维膜、9份备用的反应金属粉末、55份端羧基丁二烯丙烯腈液体橡胶、3份乙烯基三甲氧基硅烷、0.8份氨丙基三甲氧基硅烷和1.5份二醋酸二辛基锡投入反应釜中，在真空度为80pa的条件下加热至160℃，混合搅拌50min制得高粘结性耐磨披覆胶。对比例以东莞市某公司生产的高粘结性耐磨披覆胶作为对比例对本发明制得的高粘结性耐磨披覆胶和对比例中的高粘结性耐磨披覆胶进行性能检测，检测结果如表1所示：测试方法：硬度依据gb/t531-1999进行测试。耐磨性测试：进行耐磨rca试验，astmf2357-04，在500g力的作用下进行1000次，受到刮擦后保护层不留刮痕即为通过。拉伸强度和扯断伸长率依据gb/t528-1998进行测试。拉伸剪切强度依据gb/t7124-2008进行测试。剥离强度依据gb/t13477.18-2003进行测试。表1披覆胶性能测定结果测试项目实例1实例2实例3对比例硬度（shora）46474920耐磨rca通过通过通过不通过抗拉强度（mpa）3.233.253.262.12扯断伸长率（%）11211411650剪切强度（mpa）1.551.581.610.82剥离强度（n/mm）23242512注：力学性能数据均在23±2℃，相对湿度50±5%的条件下固化7天后测试所得。根据上述中数据可知本发明制得的硬度高，经耐磨rca试验，受到刮擦后保护层不留刮痕，耐磨性好，拉伸强度、剪切强度高，剥离强度可以达到25n/mm，粘结性强，具有广阔的应用前景。当前第1页12