本发明涉及一种隔热反射涂料，具体是一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料及制备方法。
背景技术：
目前，对太阳热反射涂料的理论研究方面较完善，已广泛应用于很多领域。例如，建筑业的屋顶和玻璃幕墙用热反射涂料、石油工业的海上钻井平台、油罐、石油管道用太阳热反射涂料，运输业的汽车、火车、飞机表面用太阳热反射涂料、造船工业的船壳、甲板用太阳热反射涂料，以及兵器及航天工业的坦克、军舰、火箭、宇宙飞船用太阳热反射涂料。但是现有的太阳能隔热反射涂料存在耐老化性能差的缺点。因此，本发明提供一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料及制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料，包括以下重量份数的原料：金红石型钛白粉22-35份，羟乙基纤维素15-26份，三氧化二铝6-15份，珍珠粉10-15份，基底乳液20-45份，水泥10-16份，凹凸棒土5-12份，聚丙烯酰胺11-17份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：金红石型钛白粉24-32份，羟乙基纤维素18-24份，三氧化二铝8-13份，珍珠粉11-14份，基底乳液26-40份，水泥13-15份，凹凸棒土7-10份，聚丙烯酰胺13-16份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：金红石型钛白粉28份，羟乙基纤维素20份，三氧化二铝10份，珍珠粉12份，基底乳液35份，水泥14份，凹凸棒土8份，聚丙烯酰胺15份。
作为本发明进一步的方案：所述基底乳液为丙烯酸乳液。
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配方称取金红石型钛白粉、羟乙基纤维素、三氧化二铝、珍珠粉、基底乳液、水泥、凹凸棒土和聚丙烯酰胺，备用；
（2）将金红石型钛白粉、羟乙基纤维素和水泥混合后，进行纳米珠磨处理2-5遍，得组份a；
（3）在容器中加入三氧化二铝、基底乳液和凹凸棒土，搅拌均匀后加入珍珠粉，预分散、研磨至细度50微米以下；再加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后经100-200目筛网过滤，得组份b；
（4）将组份a与组份b混合，置于65-76℃下搅拌20-40min，搅拌速度为1000-2000r/min，检验合格后包装。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）将金红石型钛白粉、羟乙基纤维素和水泥混合后，进行纳米珠磨处理4遍。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）中，研磨至细度30微米以下。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）中，搅拌均匀后经150目筛网过滤。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）中将组份a与组份b混合，置于70℃下搅拌30min。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）中搅拌速度为1600r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的氟碳纳米太阳能隔热反射涂料通过金红石型钛白粉、羟乙基纤维素、三氧化二铝、珍珠粉、基底乳液、水泥、凹凸棒土和聚丙烯酰胺制备而成，具有较高的太阳总能量反射率(＞85％)，漆膜光滑平整，隔热效果好，高防腐性，高耐候性，稳定性优良，固化时间短，适用范围广，施工方便，耐盐雾性和耐老化性优异，易清洁等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料，包括以下重量份数的原料：金红石型钛白粉22份，羟乙基纤维素15份，三氧化二铝6份，珍珠粉10份，基底乳液20份，水泥10份，凹凸棒土5份，聚丙烯酰胺11份。所述基底乳液为丙烯酸乳液。
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配方称取金红石型钛白粉、羟乙基纤维素、三氧化二铝、珍珠粉、基底乳液、水泥、凹凸棒土和聚丙烯酰胺，备用；
（2）将金红石型钛白粉、羟乙基纤维素和水泥混合后，进行纳米珠磨处理2遍，得组份a；
（3）在容器中加入三氧化二铝、基底乳液和凹凸棒土，搅拌均匀后加入珍珠粉，预分散、研磨至细度50微米以下；再加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后经100目筛网过滤，得组份b；
（4）将组份a与组份b混合，置于65℃下搅拌20min，搅拌速度为1000r/min，检验合格后包装。
实施例2
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料，包括以下重量份数的原料：金红石型钛白粉35份，羟乙基纤维素26份，三氧化二铝15份，珍珠粉15份，基底乳液45份，水泥16份，凹凸棒土12份，聚丙烯酰胺17份。所述基底乳液为丙烯酸乳液。
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配方称取金红石型钛白粉、羟乙基纤维素、三氧化二铝、珍珠粉、基底乳液、水泥、凹凸棒土和聚丙烯酰胺，备用；
（2）将金红石型钛白粉、羟乙基纤维素和水泥混合后，进行纳米珠磨处理5遍，得组份a；
（3）在容器中加入三氧化二铝、基底乳液和凹凸棒土，搅拌均匀后加入珍珠粉，预分散、研磨至细度50微米以下；再加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后经200目筛网过滤，得组份b；
（4）将组份a与组份b混合，置于76℃下搅拌40min，搅拌速度为2000r/min，检验合格后包装。
实施例3
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料，包括以下重量份数的原料：金红石型钛白粉28份，羟乙基纤维素20份，三氧化二铝10份，珍珠粉12份，基底乳液35份，水泥14份，凹凸棒土8份，聚丙烯酰胺15份。所述基底乳液为丙烯酸乳液。
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配方称取金红石型钛白粉、羟乙基纤维素、三氧化二铝、珍珠粉、基底乳液、水泥、凹凸棒土和聚丙烯酰胺，备用；
（2）将金红石型钛白粉、羟乙基纤维素和水泥混合后，进行纳米珠磨处理4遍，得组份a；
（3）在容器中加入三氧化二铝、基底乳液和凹凸棒土，搅拌均匀后加入珍珠粉，预分散、研磨至细度30微米以下；再加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后经150目筛网过滤，得组份b；
（4）将组份a与组份b混合，置于70℃下搅拌30min，搅拌速度为1600r/min，检验合格后包装。
实施例4
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料，包括以下重量份数的原料：金红石型钛白粉24份，羟乙基纤维素18份，三氧化二铝8份，珍珠粉11份，基底乳液26份，水泥13份，凹凸棒土7份，聚丙烯酰胺13份。所述基底乳液为丙烯酸乳液。
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配方称取金红石型钛白粉、羟乙基纤维素、三氧化二铝、珍珠粉、基底乳液、水泥、凹凸棒土和聚丙烯酰胺，备用；
（2）将金红石型钛白粉、羟乙基纤维素和水泥混合后，进行纳米珠磨处理3遍，得组份a；
（3）在容器中加入三氧化二铝、基底乳液和凹凸棒土，搅拌均匀后加入珍珠粉，预分散、研磨至细度50微米以下；再加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后经120目筛网过滤，得组份b；
（4）将组份a与组份b混合，置于68℃下搅拌23min，搅拌速度为1200r/min，检验合格后包装。
实施例5
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料，包括以下重量份数的原料：金红石型钛白粉32份，羟乙基纤维素24份，三氧化二铝13份，珍珠粉14份，基底乳液40份，水泥15份，凹凸棒土10份，聚丙烯酰胺16份。所述基底乳液为丙烯酸乳液。
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配方称取金红石型钛白粉、羟乙基纤维素、三氧化二铝、珍珠粉、基底乳液、水泥、凹凸棒土和聚丙烯酰胺，备用；
（2）将金红石型钛白粉、羟乙基纤维素和水泥混合后，进行纳米珠磨处理4遍，得组份a；
（3）在容器中加入三氧化二铝、基底乳液和凹凸棒土，搅拌均匀后加入珍珠粉，预分散、研磨至细度50微米以下；再加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后经180目筛网过滤，得组份b；
（4）将组份a与组份b混合，置于75℃下搅拌38min，搅拌速度为1800r/min，检验合格后包装。
实施例6
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料，包括以下重量份数的原料：金红石型钛白粉24份，羟乙基纤维素25份，三氧化二铝7份，珍珠粉14份，基底乳液22份，水泥15份，凹凸棒土7份，聚丙烯酰胺15份。所述基底乳液为丙烯酸乳液。
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配方称取金红石型钛白粉、羟乙基纤维素、三氧化二铝、珍珠粉、基底乳液、水泥、凹凸棒土和聚丙烯酰胺，备用；
（2）将金红石型钛白粉、羟乙基纤维素和水泥混合后，进行纳米珠磨处理3遍，得组份a；
（3）在容器中加入三氧化二铝、基底乳液和凹凸棒土，搅拌均匀后加入珍珠粉，预分散、研磨至细度50微米以下；再加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后经130目筛网过滤，得组份b；
（4）将组份a与组份b混合，置于69℃下搅拌29min，搅拌速度为1600r/min，检验合格后包装。
实施例7
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料，包括以下重量份数的原料：金红石型钛白粉33份，羟乙基纤维素17份，三氧化二铝14份，珍珠粉11份，基底乳液42份，水泥12份，凹凸棒土10份，聚丙烯酰胺13份。所述基底乳液为丙烯酸乳液。
一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述配方称取金红石型钛白粉、羟乙基纤维素、三氧化二铝、珍珠粉、基底乳液、水泥、凹凸棒土和聚丙烯酰胺，备用；
（2）将金红石型钛白粉、羟乙基纤维素和水泥混合后，进行纳米珠磨处理4遍，得组份a；
（3）在容器中加入三氧化二铝、基底乳液和凹凸棒土，搅拌均匀后加入珍珠粉，预分散、研磨至细度50微米以下；再加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后经170目筛网过滤，得组份b；
（4）将组份a与组份b混合，置于74℃下搅拌26min，搅拌速度为1500r/min，检验合格后包装。
本发明的氟碳纳米太阳能隔热反射涂料通过金红石型钛白粉、羟乙基纤维素、三氧化二铝、珍珠粉、基底乳液、水泥、凹凸棒土和聚丙烯酰胺制备而成，具有较高的太阳总能量反射率(＞85％)，漆膜光滑平整，隔热效果好，高防腐性，高耐候性，稳定性优良，固化时间短，适用范围广，施工方便，耐盐雾性和耐老化性优异，易清洁等优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。