本发明涉及软管材料这一技术领域，特别涉及到一种排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料的制备方法。
背景技术：
塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料的制备方法，该工艺将聚碳酸酯树脂、椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚硫、高密度聚乙烯、乙酸纤维素微粉、原碳酸四乙酯、聚乳酸纤维、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基季铵硝酸盐、双十二碳醇酯、氯化石蜡等原料分别经过高速混匀、真空反应、超声分散、过筛分选、高速球磨、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、高温水蒸气脱模钝化、高压静电喷涂、红外烘烤固化等步骤制备得到排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料。制备而成的排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料，其性能稳定耐腐蚀，使用寿命长耐老化，可以满足多种用户需求。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚碳酸酯树脂18-25份、椰油酰胺丙基甜菜碱4-6份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫5-8份、高密度聚乙烯2-5份、乙酸纤维素微粉10-20份、原碳酸四乙酯5-12份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌60-120分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入引发剂2-5份、稳定剂1-4份，反应温度升至580-600℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应2-5小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将聚乳酸纤维12-25份、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基季铵硝酸盐5-9份、双十二碳醇酯3-7份、氯化石蜡5-15份加入超声震荡器内进行超声分散处理，产物过分选膜过滤；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；
(6)将步骤(5)的模具放入高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品。
优选地，所述步骤(2)中引发剂选自偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、三烷基硼、过氧化二烷基中的一种或几种。
优选地，所述步骤(2)中稳定剂选自2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐中的一种或几种。
优选地，所述步骤(3)中的超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为10-30分钟。
优选地，所述步骤(3)中的分选膜孔径为0.5μm。
优选地，所述步骤(4)中的高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟。
优选地，所述步骤(5)中的物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟。
优选地，所述步骤(6)中的高温水蒸气温度为900-1100℃。
优选地，所述步骤(7)中的静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟。
优选地，所述步骤(8)中的红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料的制备方法将聚碳酸酯树脂、椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚硫、高密度聚乙烯、乙酸纤维素微粉、原碳酸四乙酯、聚乳酸纤维、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基季铵硝酸盐、双十二碳醇酯、氯化石蜡等原料分别经过高速混匀、真空反应、超声分散、过筛分选、高速球磨、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、高温水蒸气脱模钝化、高压静电喷涂、红外烘烤固化等步骤制备得到排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料。制备而成的排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料，其性能稳定耐腐蚀，使用寿命长耐老化，可以满足多种用户需求。
(2)本发明的排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
实施例1
(1)将聚碳酸酯树脂18份、椰油酰胺丙基甜菜碱4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫5份、高密度聚乙烯2份、乙酸纤维素微粉10份、原碳酸四乙酯5份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌60分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入偶氮二异丁腈2份、2-乙基己酸盐1份，反应温度升至580-600℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应2小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将聚乳酸纤维12份、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基季铵硝酸盐5份、双十二碳醇酯3份、氯化石蜡5份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为10分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
实施例2
(1)将聚碳酸酯树脂20份、椰油酰胺丙基甜菜碱5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫6份、高密度聚乙烯3份、乙酸纤维素微粉12份、原碳酸四乙酯8份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌80分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入过氧化二苯甲酰3份、酚盐2份，反应温度升至580-600℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应3小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将聚乳酸纤维16份、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基季铵硝酸盐6份、双十二碳醇酯5份、氯化石蜡10份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为20分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
实施例3
(1)将聚碳酸酯树脂22份、椰油酰胺丙基甜菜碱5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫7份、高密度聚乙烯4份、乙酸纤维素微粉18份、原碳酸四乙酯11份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌100分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入三烷基硼4份、苯甲酸盐3份，反应温度升至580-600℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应4小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将聚乳酸纤维23份、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基季铵硝酸盐8份、双十二碳醇酯6份、氯化石蜡13份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为25分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
实施例4
(1)将聚碳酸酯树脂25份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫8份、高密度聚乙烯5份、乙酸纤维素微粉20份、原碳酸四乙酯12份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌120分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入过氧化二烷基5份、硬脂酸盐4份，反应温度升至580-600℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应5小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将聚乳酸纤维25份、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基季铵硝酸盐9份、双十二碳醇酯7份、氯化石蜡15份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为30分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
对比例1
(1)将聚碳酸酯树脂18份、椰油酰胺丙基甜菜碱4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫5份、高密度聚乙烯2份、乙酸纤维素微粉10份、原碳酸四乙酯5份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌60分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入偶氮二异丁腈2份、2-乙基己酸盐1份，反应温度升至580-600℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应2小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将聚乳酸纤维12份、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基季铵硝酸盐5份、双十二碳醇酯3份、氯化石蜡5份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为10分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(6)将步骤(5)的模具进行室温脱模、冲洗；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
对比例2
(1)将聚碳酸酯树脂25份、椰油酰胺丙基甜菜碱6份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫8份、高密度聚乙烯5份、乙酸纤维素微粉20份、原碳酸四乙酯12份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌120分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入过氧化二烷基5份、硬脂酸盐4份，反应温度升至580-600℃，炉内抽真空，压力为5*10-10pa，持续反应5小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将聚乳酸纤维25份、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基季铵硝酸盐9份、双十二碳醇酯7份、氯化石蜡15份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60khz，功率为500w，超声时间为30分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；
(8)将步骤(7)的产物自然晾干、包装、即得成品。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料分别进行反复弯曲次数、腐蚀速率、耐热降解温度、抗张强度这几项性能测试，测试结果见表1。
表1
本发明的排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料的制备方法将聚碳酸酯树脂、椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚硫、高密度聚乙烯、乙酸纤维素微粉、原碳酸四乙酯、聚乳酸纤维、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基季铵硝酸盐、双十二碳醇酯、氯化石蜡等原料分别经过高速混匀、真空反应、超声分散、过筛分选、高速球磨、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、高温水蒸气脱模钝化、高压静电喷涂、红外烘烤固化等步骤制备得到排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料。制备而成的排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料，其性能稳定耐腐蚀，使用寿命长耐老化，可以满足多种用户需求。本发明的排水系统用耐腐蚀耐老化复合软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。