本发明涉及一种极光溢彩电镀涂料及其喷涂方法，属于表面装饰
技术领域：
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背景技术：
：真空电镀是在高度真空条件下加热金属，使其熔融蒸发，冷却后在塑料表面形成金属镀膜的方法，常用的镀膜金属是铝、铟、铬、铁、铜等金属或金属氧化物。真空蒸镀是置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快、附着力好等突出优点。但是现有的电镀工艺受制于简单的制程，呈现的颜色、图案单一，无法满足审美日益增长的需要。因而多制程多种工艺的组合越来越多被开发采用，特别是手机由于附加值高敢为天下先，最近极为流行的极光溢彩系列就是电镀多工艺的组合。但是目前手机采用的工艺方法制程繁复，良率低，损耗大，成本居高不下，很难被其它领域采纳推广。本申请提供的极光溢彩电镀工艺，大大简化了工艺制程，良品率有了极大的提升，在极大地提高了产品的装饰性和档次的同时，成本同时大幅降低，可广泛用于化妆品、家电产品以及其它产品的表面装饰。本发明工艺简单易操作，具备良好的附着力和耐冷热冲击性能，解决了极光溢彩工艺的成本难题。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于：提供了一种极光溢彩电镀电镀涂料及其喷涂方法工艺，大大简化了工艺制程，良品率有了极大的提升，在极大地提高了产品的装饰性和档次的同时，成本同时大幅降低，可广泛用于化妆品、家电产品以及其它产品的表面装饰。本发明工艺简单易操作，具备良好的附着力和耐冷热冲击性能，解决了极光溢彩工艺的成本难题。本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种极光溢彩电镀涂料，包括底漆和着色面漆；所述底漆的重量百分比组成为：六官能度聚氨酯丙烯酸树脂1.5-11%，三官能度聚氨酯丙烯酸树脂1.6-12%，二官能度聚氨酯丙烯酸树脂1.8-22%，多元氨脂0.5-9%，三官能度丙烯酸单体1.5-9.5%，二官能度丙烯酸单体1.5-9.5%，一官能度丙烯酸单体0.5-5.5%，助剂0.9-7%，稀释剂14.5-56%；所述着色面漆的重量百分比组成为：六官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%，三官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%，二官能度聚氨酯丙烯酸树脂4-20%，溶剂度烯酸树脂1.8-11.5%，三官能度丙烯酸单体1.6-12.7%，二官能度丙烯酸单体1.5-13%，一官能度丙烯酸单体1.2-5.4%，助剂1.7-7%，稀释剂11.5-58%，色浆0-18%。作为优选实例，所述底漆的助剂组分及其各组分占底漆总重量的百分比为：光引发剂0.5-5%，流平剂0.2-1%，磷酸酯附着力促进剂0.2-1%。作为优选实例，所述底漆的稀释剂组分及其各组分占底漆总重量的百分比为：甲苯2.5-15%，乙酸乙酯6-25%，乙酸丁酯3.5-10%，异丙醇2-5%，二丙酮醇0.5-3%。一种极光溢彩电镀涂料喷涂方法，包括以下步骤，s01：将需要的产品面板进行静电除尘，进入下一工序；s02：在面板外表面喷涂底漆，ir去溶剂，uv固化，进入下一工序；s03：将面板放入真空镀膜炉，抽高真空，到设定真空度进行真空镀膜，蒸发镀材形成产品表面金属化光泽；s04：在真空镀膜面漆中加入适量各类色精或色浆，调制成设计需要的着色面漆，喷涂着色面漆，使已经金属化的面板表面呈现各种不同的颜色；s05：将透明的彩虹膜烫印或转印在镀膜面上，或者将透明的彩虹膜片黏贴在镀膜面上，彩虹效果叠加在彩色的镀膜金属效果形成极光溢彩的灵动色彩效果；s06：将产品透明面板组合在彩虹电镀面上，既增加了色彩效果的纵深感厚重感，有提高了产品表面的物理化学性能。作为优选实例，在步骤s05中，将透明的彩虹膜偏转90度烫印或转印在镀膜面上，或者将透明的彩虹膜片偏转90度黏贴在镀膜面上，彩虹效果叠加在彩色的镀膜金属效果形成十字型极光溢彩的灵动色彩效果。作为优选实例，步骤s05可用如下方法替代：将透明镭射彩虹膜烫印或转印在产品的透明面板的内侧，然后与镀膜产品组合，同样达到s05步骤中形成的色彩灵动效果。作为优选实例，将产品的透明面板内侧偏转90度，再将透明镭射彩虹膜烫印或转印在产品的透明面板的内侧，然后与镀膜产品组合形成十字型极光溢彩的灵动色彩效果。作为优选实例，步骤s03中，抽真空至真空度为5*10-2-2*10-2。作为优选实例，步骤s03中，真空镀膜材料为99%高纯铝、纯铟、铟锡合金、镍铬合金、铜或者其它金属或金属氧化物。本发明的有益效果是：本发明工艺简单易操作，大大简化了工艺制程，且具备良好的附着力和耐冷热冲击性能，良品率有了极大的提升，在极大地提高了产品的装饰性和档次的同时，成本同时大幅降低，可广泛用于化妆品、家电产品以及其它产品的表面装饰。具体实施方式为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。一种极光溢彩电镀涂料，包括底漆和着色面漆；所述底漆的重量百分比组成为：六官能度聚氨酯丙烯酸树脂1.5-11%，三官能度聚氨酯丙烯酸树脂1.6-12%，二官能度聚氨酯丙烯酸树脂1.8-22%，多元氨脂0.5-9%，三官能度丙烯酸单体1.5-9.5%，二官能度丙烯酸单体1.5-9.5%，一官能度丙烯酸单体0.5-5.5%，助剂0.9-7%，稀释剂14.5-56%；所述着色面漆的重量百分比组成为：六官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%，三官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%，二官能度聚氨酯丙烯酸树脂4-20%，溶剂度烯酸树脂1.8-11.5%，三官能度丙烯酸单体1.6-12.7%，二官能度丙烯酸单体1.5-13%，一官能度丙烯酸单体1.2-5.4%，助剂1.7-7%，稀释剂11.5-58%，色浆0-18%。进一步的，所述底漆的助剂组分及其各组分占底漆总重量的百分比为：光引发剂0.5-5%，流平剂0.2-1%，磷酸酯附着力促进剂0.2-1%。进一步的，所述底漆的稀释剂组分及其各组分占底漆总重量的百分比为：甲苯2.5-15%，乙酸乙酯6-25%，乙酸丁酯3.5-10%，异丙醇2-5%，二丙酮醇0.5-3%。一种极光溢彩电镀涂料喷涂方法，包括以下步骤，s01：将需要的产品面板进行静电除尘，进入下一工序；s02：在面板外表面喷涂底漆，ir去溶剂，uv固化，进入下一工序；s03：将面板放入真空镀膜炉，抽高真空，到设定真空度进行真空镀膜，蒸发镀材形成产品表面金属化光泽；s04：在真空镀膜面漆中加入适量各类色精或色浆，调制成设计需要的着色面漆，喷涂着色面漆，使已经金属化的面板表面呈现各种不同的颜色；s05：将透明的彩虹膜烫印或转印在镀膜面上，或者将透明的彩虹膜片黏贴在镀膜面上，彩虹效果叠加在彩色的镀膜金属效果形成极光溢彩的灵动色彩效果；s06：将产品透明面板组合在彩虹电镀面上，既增加了色彩效果的纵深感厚重感，有提高了产品表面的物理化学性能。在步骤s05中，将透明的彩虹膜偏转90度烫印或转印在镀膜面上，或者将透明的彩虹膜片偏转90度黏贴在镀膜面上，彩虹效果叠加在彩色的镀膜金属效果形成十字型极光溢彩的灵动色彩效果。步骤s05可用如下方法替代：将透明镭射彩虹膜烫印或转印在产品的透明面板的内侧，然后与镀膜产品组合，同样达到s05步骤中形成的色彩灵动效果。将产品的透明面板内侧偏转90度，再将透明镭射彩虹膜烫印或转印在产品的透明面板的内侧，然后与镀膜产品组合形成十字型极光溢彩的灵动色彩效果。进一步的，步骤s03中，抽真空至真空度为5*10-2-2*10-2。进一步的，步骤s03中，真空镀膜材料为99%高纯铝、纯铟、铟锡合金、镍铬合金、铜或者其它金属或金属氧化物。实施例一：底漆：底漆成分原料重量百分比树脂六官能度聚氨酯丙烯酸树脂3%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂3%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂18%多元氨脂9%单体三官能度丙烯酸单体9%二官能度丙烯酸单体9%一官能度丙烯酸单体1.1%助剂光引发剂0.5%流平剂0.2%磷酸酯附着力促进剂0.2%稀释剂甲苯4.5%乙酸乙酯24.5%乙酸丁酯10.0%异丙醇5.0%二丙酮醇3%合计1着色面漆：着色面漆成分重量百分比六官能度聚氨酯丙烯酸树脂2%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂2%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂11.7%溶剂型丙烯酸树脂2%三官能度丙烯酸单体1.6%二官能度丙烯酸单体1.5%一官能度丙烯酸单体1.2%助剂5%稀释剂58%色浆15%合计1取实施例一中制备的涂料，按照以下步骤喷涂：s01：将需要的产品面板进行静电除尘，进入下一工序；s02：在面板外表面喷涂底漆，ir去溶剂，uv固化，进入下一工序；s03：将面板放入真空镀膜炉，抽高真空，到设定真空度进行真空镀膜，蒸发镀材形成产品表面金属化光泽；s04：在真空镀膜面漆中加入适量各类色精或色浆，调制成设计需要的着色面漆，喷涂着色面漆，使已经金属化的面板表面呈现各种不同的颜色；s05：将透明的彩虹膜烫印或转印在镀膜面上，或者将透明的彩虹膜片黏贴在镀膜面上，彩虹效果叠加在彩色的镀膜金属效果形成极光溢彩的灵动色彩效果；s06：将产品透明面板组合在彩虹电镀面上。实施例二：底漆：底漆成分原料重量百分比树脂六官能度聚氨酯丙烯酸树脂11%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂11%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂18%多元氨脂5%单体三官能度丙烯酸单体6%二官能度丙烯酸单体6%一官能度丙烯酸单体3%助剂光引发剂2.75%流平剂1%磷酸酯附着力促进剂1%稀释剂甲苯9.5%乙酸乙酯15.5%乙酸丁酯6%异丙醇2.5%二丙酮醇1.75%合计1着色面漆：着色面漆成分重量百分比六官能度聚氨酯丙烯酸树脂2%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂3%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂14%溶剂型丙烯酸树脂11.5%三官能度丙烯酸单体12.7%二官能度丙烯酸单体1.5%一官能度丙烯酸单体1.2%助剂5%稀释剂31.1%色浆18%合计1取实施例二中制备的电镀涂料，按如下步骤进行喷涂。s01：将需要的产品面板进行静电除尘，进入下一工序；s02：在面板外表面喷涂底漆，ir去溶剂，uv固化，进入下一工序；s03：将面板放入真空镀膜炉，抽高真空，到设定真空度进行真空镀膜，蒸发镀材形成产品表面金属化光泽；s04：在真空镀膜面漆中加入适量各类色精或色浆，调制成设计需要的着色面漆，喷涂着色面漆，使已经金属化的面板表面呈现各种不同的颜色；s05：将透明的彩虹膜偏转90度烫印或转印在镀膜面上，或者将透明的彩虹膜片偏转90度黏贴在镀膜面上，彩虹效果叠加在彩色的镀膜金属效果形成十字型极光溢彩的灵动色彩效果；s06：将产品透明面板组合在彩虹电镀面上。实施例三：底漆：底漆成分原料重量百分比树脂六官能度聚氨酯丙烯酸树脂6.25%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂6.8%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂12%多元氨脂0.5%单体三官能度丙烯酸单体7.125%二官能度丙烯酸单体7.125%一官能度丙烯酸单体0.5%助剂光引发剂0.5%流平剂0.6%磷酸酯附着力促进剂0.6%稀释剂甲苯15%乙酸乙酯25%乙酸丁酯10%异丙醇5%二丙酮醇3%合计1着色面漆：着色面漆成分重量百分比六官能度聚氨酯丙烯酸树脂10%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂10%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂20%溶剂型丙烯酸树脂1.8%三官能度丙烯酸单体1.6%二官能度丙烯酸单体13%一官能度丙烯酸单体5.4%助剂1.7%稀释剂35.5%色浆1%合计1取实施例三中制备的电镀涂料，按如下步骤进行喷涂。s01：将需要的产品面板进行静电除尘，进入下一工序；s02：在面板外表面喷涂底漆，ir去溶剂，uv固化，进入下一工序；s03：将面板放入真空镀膜炉，抽高真空，到设定真空度进行真空镀膜，蒸发镀材形成产品表面金属化光泽；s04：在真空镀膜面漆中加入适量各类色精或色浆，调制成设计需要的着色面漆，喷涂着色面漆，使已经金属化的面板表面呈现各种不同的颜色；s05：透明镭射彩虹膜烫印或转印在产品的透明面板的内侧，然后与镀膜产品组合，彩虹效果叠加在彩色的镀膜金属效果形成极光溢彩的灵动色彩效果；s06：将产品透明面板组合在彩虹电镀面上。实施例四：底漆：底漆成分原料重量百分比树脂六官能度聚氨酯丙烯酸树脂4%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂4%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂15%多元氨脂6%单体三官能度丙烯酸单体3%二官能度丙烯酸单体3%一官能度丙烯酸单体3%助剂光引发剂5%流平剂0.3%磷酸酯附着力促进剂0.8%稀释剂甲苯15%乙酸乙酯22.9%乙酸丁酯10%异丙醇5%二丙酮醇3%合计1着色面漆：着色面漆成分重量百分比六官能度聚氨酯丙烯酸树脂10%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂10%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂16%溶剂型丙烯酸树脂11%三官能度丙烯酸单体6%二官能度丙烯酸单体7%一官能度丙烯酸单体3%助剂7%稀释剂12%色浆18%合计1取实施例四中制备的电镀涂料，按如下步骤进行喷涂。s01：将需要的产品面板进行静电除尘，进入下一工序；s02：在面板外表面喷涂底漆，ir去溶剂，uv固化，进入下一工序；s03：将面板放入真空镀膜炉，抽高真空，到设定真空度进行真空镀膜，蒸发镀材形成产品表面金属化光泽；s04：在真空镀膜面漆中加入适量各类色精或色浆，调制成设计需要的着色面漆，喷涂着色面漆，使已经金属化的面板表面呈现各种不同的颜色；s05：将产品的透明面板内侧偏转90度，再将透明镭射彩虹膜烫印或转印在产品的透明面板的内侧，然后与镀膜产品组合形成十字型极光溢彩的灵动色彩效果；s06：将产品透明面板组合在彩虹电镀面上。实施例五：底漆：底漆成分原料重量百分比树脂六官能度聚氨酯丙烯酸树脂4%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂4%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂15%多元氨脂6%单体三官能度丙烯酸单体3%二官能度丙烯酸单体3%一官能度丙烯酸单体3%助剂光引发剂5%流平剂0.3%磷酸酯附着力促进剂0.8%稀释剂甲苯15%乙酸乙酯22.9%乙酸丁酯10%异丙醇5%二丙酮醇3%合计1着色面漆：着色面漆成分重量百分比六官能度聚氨酯丙烯酸树脂4%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂4%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂8%溶剂型丙烯酸树脂6%三官能度丙烯酸单体12.7%二官能度丙烯酸单体13%一官能度丙烯酸单体1.2%助剂5%稀释剂36.1%色浆10%合计1取实施例五中制备的电镀涂料，按如下步骤进行喷涂。s01：将需要的产品面板进行静电除尘，进入下一工序；s02：在面板外表面喷涂底漆，ir去溶剂，uv固化，进入下一工序；s03：将面板放入真空镀膜炉，抽高真空，到设定真空度进行真空镀膜，蒸发镀材形成产品表面金属化光泽；s04：在真空镀膜面漆中加入适量各类色精或色浆，调制成设计需要的着色面漆，喷涂着色面漆，使已经金属化的面板表面呈现各种不同的颜色；s05：将透明的彩虹膜烫印或转印在镀膜面上，或者将透明的彩虹膜片黏贴在镀膜面上，彩虹效果叠加在彩色的镀膜金属效果形成极光溢彩的灵动色彩效果；s06：将产品透明面板组合在彩虹电镀面上。实施例六：底漆：底漆成分原料重量百分比树脂六官能度聚氨酯丙烯酸树脂11%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂12%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂18.5%多元氨脂9%单体三官能度丙烯酸单体7%二官能度丙烯酸单体7%一官能度丙烯酸单体4%助剂光引发剂4%流平剂1%磷酸酯附着力促进剂1%稀释剂甲苯4%乙酸乙酯10%乙酸丁酯7%异丙醇3.5%二丙酮醇1%合计1着色面漆：着色面漆成分重量百分比六官能度聚氨酯丙烯酸树脂10%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂10%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂20%溶剂型丙烯酸树脂11.5%三官能度丙烯酸单体7%二官能度丙烯酸单体4.1%一官能度丙烯酸单体5.4%助剂7%稀释剂20%色浆5%合计1取实施例六中制备的电镀涂料，按如下步骤进行喷涂。s01：将需要的产品面板进行静电除尘，进入下一工序；s02：在面板外表面喷涂底漆，ir去溶剂，uv固化，进入下一工序；s03：将面板放入真空镀膜炉，抽高真空，到设定真空度进行真空镀膜，蒸发镀材形成产品表面金属化光泽；s04：在真空镀膜面漆中加入适量各类色精或色浆，调制成设计需要的着色面漆，喷涂着色面漆，使已经金属化的面板表面呈现各种不同的颜色；s05：将透明镭射彩虹膜烫印或转印在产品的透明面板的内侧，然后与镀膜产品组合上，彩虹效果叠加在彩色的镀膜金属效果形成极光溢彩的灵动色彩效果；s06：将产品透明面板组合在彩虹电镀面上。实施例七：底漆：底漆成分原料重量百分比树脂六官能度聚氨酯丙烯酸树脂11%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂12%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂22%多元氨脂9%单体三官能度丙烯酸单体9.5%二官能度丙烯酸单体9.5%一官能度丙烯酸单体5.5%助剂光引发剂5%流平剂1%磷酸酯附着力促进剂1%稀释剂甲苯2.5%乙酸乙酯6%乙酸丁酯3.5%异丙醇2%二丙酮醇0.5%合计1着色面漆：着色面漆成分重量百分比六官能度聚氨酯丙烯酸树脂8%三官能度聚氨酯丙烯酸树脂9%二官能度聚氨酯丙烯酸树脂20%溶剂型丙烯酸树脂11.5%三官能度丙烯酸单体9%二官能度丙烯酸单体5.1%一官能度丙烯酸单体5%助剂7%稀释剂20.4%色浆5%合计1取实施例七中制备的电镀涂料，按如下步骤进行喷涂。s01：将需要的产品面板进行静电除尘，进入下一工序；s02：在面板外表面喷涂底漆，ir去溶剂，uv固化，进入下一工序；s03：将面板放入真空镀膜炉，抽高真空，到设定真空度进行真空镀膜，蒸发镀材形成产品表面金属化光泽；s04：在真空镀膜面漆中加入适量各类色精或色浆，调制成设计需要的着色面漆，喷涂着色面漆，使已经金属化的面板表面呈现各种不同的颜色；s05：将透明镭射彩虹膜烫印或转印在产品的透明面板的内侧，然后与镀膜产品组合上，彩虹效果叠加在彩色的镀膜金属效果形成极光溢彩的灵动色彩效果；s06：将产品透明面板组合在彩虹电镀面上。在上述实施例中，步骤s03抽至真空度为5*10-2-2*10-2。在上述实施例中，步骤s03的真空镀膜材料为99%高纯铝、纯铟、铟锡合金、镍铬合金、铜或者其它金属或金属氧化物。上述实施例中色浆可以为多种颜料组合形成的复合颜色色浆，以形成特定的极光效果，针对于色浆为0的实施例，其形成图案即为涂料喷涂后形成的特定纹路效果。本发明工艺简单易操作，大大简化了工艺制程，且具备良好的附着力和耐冷热冲击性能，良品率有了极大的提升，在极大地提高了产品的装饰性和档次的同时，成本同时大幅降低，可广泛用于化妆品、家电产品以及其它产品的表面装饰。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12