本发明涉及木质家具技术领域，具体涉及一种木质家具用快干型原子灰的制备方法。
背景技术：
原子灰又称不饱和树脂腻子是由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等料经搅拌研磨而成的主体灰及固化剂组成的双组份填平材料，主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域，而家具坑洼地方需要原子灰填补时，再刷油漆，因此对原子灰干燥速度快慢有很高的要求，干燥速度快可提高工人的工作效率。
现有中国专利文献(公告号：cn102408766b)公开了一种木质家具用原子灰的制备方法，该原子灰由主剂和固化剂组成，其中所述主剂由不饱和聚酯树脂、苯乙烯、磷酸三烯丙酯、膨润土、白刚玉、气相sio2、凸凹棒土、对苯二酚、环烷酸铜、二甲基苯胺、钛白粉、环烷酸钴组成；其中所述固化剂由过氧化环己酮、气相sio2、钛白粉、聚乙烯吡咯烷酮组成，所述制备方法包括主剂的生产、固化剂的制备和腻子的制备等步骤，该原子灰采用原料较为常规，因此在快干性能上较差，仍需进一步改善。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种木质家具用快干型原子灰的制备方法，该原子灰相比现有技术快干性能得到很大提高，提高工人工作效率，同时制备工艺简便，适合中小企业规模化生产。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种木质家具用快干型原子灰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：不饱和聚酯树脂62-68份、醇酸树脂12-18份、苯乙烯8-12份、改性硅藻土6-10份、碳化硅1-2份、改性白刚玉4-10份、有机溶剂12-20份、颜料2-5份；
步骤二，将步骤一中的不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、苯乙烯、有机溶剂进行混合，混合转速为800-900r/min，搅拌35-45min，得到第一预混料，随后将第一预混料、碳化硅、改性白刚玉、颜料以400-500r/min进行搅拌，搅拌15-25min，得到第二预混料，将第二预混料、改性硅藻土以80-100r/min进行搅拌10min，即得本发明的原子灰。
优选地，所述改性硅藻土制备方法为将硅藻土在500-600℃下煅烧处理30-40min，随后置于-10℃冷却处理20min，随后在-20℃下冷冻干燥15-25min，再送入粉碎机中进行粉碎，过200-300目筛，随后送入去离子水进行超声分散15-25min，再加入冰醋酸调节ph至6.0，随后再加入十二烷基硫酸钠处理6-10min，最后以3000-4000r/min进行离心15-25min，随后再干燥，即得改性硅藻土。
优选地，所述碳化硅比重为3.2-3.8g/cm2，粒径为20-30um。
优选地，所述碳化硅比重为3.5g/cm2，粒径为25um。
优选地，所述改性白刚玉的制备方法为将白刚玉进行溅射刻蚀，表面形成蚀坑，随后将石墨烯、二氧化硅铺盖在蚀坑上，送入管式炉中加热处理，即可。
优选地，所述溅射刻蚀条件为以ga+离子为离子源，离子束流大小为1000-2000pa进行刻蚀，形成的蚀坑厚度为0.2-0.8um。
优选地，所述管式炉加热处理条件为在氮气气流下，将温度升至500℃，随后再冷却至室温。
优选地，所述白刚玉、石墨烯、二氧化硅物质的质量比为7:2:1。
优选地，所述有机溶剂为乙醇、二甲基甲酰胺按照重量比7:3组成的混合物。
优选地，所述颜料为钛白粉。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的不饱和聚酯树脂与醇酸树脂配合，醇酸树脂可形成多维立体网状结构，添加的硅藻土经过改性后，可增强原子灰的快干速度，添加的碳化硅具有硬度大、化学性质稳定特点，进一步提高干燥速度，添加的白刚玉本身强度大，在表面蚀坑后增强其表面积，同时采用石墨烯、二氧化硅进行填充，石墨烯、二氧化硅易与其他原料组合，同时组成的体系稳定，继而提高干燥速度。
(2)从实施例3及对比例1-3得出，本发明实施例3相对于对比例3，表干时间降低了0.6h，降低率为54.5％，实干时间降低了2.3h，降低率为51.1％，可知本发明对快干时间具有显著改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种木质家具用快干型原子灰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：不饱和聚酯树脂62份、醇酸树脂12份、苯乙烯8份、改性硅藻土6份、碳化硅1份、改性白刚玉4份、有机溶剂12份、颜料2份；
步骤二，将步骤一中的不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、苯乙烯、有机溶剂进行混合，混合转速为800r/min，搅拌35min，得到第一预混料，随后将第一预混料、碳化硅、改性白刚玉、颜料以400r/min进行搅拌，搅拌15min，得到第二预混料，将第二预混料、改性硅藻土以80r/min进行搅拌10min，即得本发明的原子灰。
本实施例的改性硅藻土制备方法为将硅藻土在500℃下煅烧处理30min，随后置于-10℃冷却处理20min，随后在-20℃下冷冻干燥15min，再送入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，随后送入去离子水进行超声分散15min，再加入冰醋酸调节ph至6.0，随后再加入十二烷基硫酸钠处理6min，最后以3000r/min进行离心15min，随后再干燥，即得改性硅藻土。
本实施例的碳化硅比重为3.2g/cm2，粒径为20um。
本实施例的改性白刚玉的制备方法为将白刚玉进行溅射刻蚀，表面形成蚀坑，随后将石墨烯、二氧化硅铺盖在蚀坑上，送入管式炉中加热处理，即可。
本实施例的溅射刻蚀条件为以ga+离子为离子源，离子束流大小为1000-2000pa进行刻蚀，形成的蚀坑厚度为0.2um。
本实施例的管式炉加热处理条件为在氮气气流下，将温度升至500℃，随后再冷却至室温。
本实施例的白刚玉、石墨烯、二氧化硅物质的质量比为7:2:1。
本实施例的有机溶剂为乙醇、二甲基甲酰胺按照重量比7:3组成的混合物。
本实施例的颜料为钛白粉。
实施例2.
本实施例的一种木质家具用快干型原子灰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：不饱和聚酯树脂68份、醇酸树脂18份、苯乙烯12份、改性硅藻土10份、碳化硅2份、改性白刚玉10份、有机溶剂20份、颜料5份；
步骤二，将步骤一中的不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、苯乙烯、有机溶剂进行混合，混合转速为900r/min，搅拌45min，得到第一预混料，随后将第一预混料、碳化硅、改性白刚玉、颜料以500r/min进行搅拌，搅拌25min，得到第二预混料，将第二预混料、改性硅藻土以100r/min进行搅拌10min，即得本发明的原子灰。
本实施例的改性硅藻土制备方法为将硅藻土在600℃下煅烧处理40min，随后置于-10℃冷却处理20min，随后在-20℃下冷冻干燥25min，再送入粉碎机中进行粉碎，过300目筛，随后送入去离子水进行超声分散25min，再加入冰醋酸调节ph至6.0，随后再加入十二烷基硫酸钠处理10min，最后以4000r/min进行离心25min，随后再干燥，即得改性硅藻土。
本实施例的碳化硅比重为3.8g/cm2，粒径为30um。
本实施例的改性白刚玉的制备方法为将白刚玉进行溅射刻蚀，表面形成蚀坑，随后将石墨烯、二氧化硅铺盖在蚀坑上，送入管式炉中加热处理，即可。
本实施例的溅射刻蚀条件为以ga+离子为离子源，离子束流大小为2000pa进行刻蚀，形成的蚀坑厚度为0.8um。
本实施例的管式炉加热处理条件为在氮气气流下，将温度升至500℃，随后再冷却至室温。
本实施例的白刚玉、石墨烯、二氧化硅物质的质量比为7:2:1。
本实施例的有机溶剂为乙醇、二甲基甲酰胺按照重量比7:3组成的混合物。
本实施例的颜料为钛白粉。
实施例3.
本实施例的一种木质家具用快干型原子灰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：不饱和聚酯树脂65份、醇酸树脂15份、苯乙烯10份、改性硅藻土8份、碳化硅1.5份、改性白刚玉7份、有机溶剂6份、颜料3.5份；
步骤二，将步骤一中的不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、苯乙烯、有机溶剂进行混合，混合转速为850r/min，搅拌40min，得到第一预混料，随后将第一预混料、碳化硅、改性白刚玉、颜料以450r/min进行搅拌，搅拌20min，得到第二预混料，将第二预混料、改性硅藻土以90r/min进行搅拌10min，即得本发明的原子灰。
本实施例的改性硅藻土制备方法为将硅藻土在550℃下煅烧处理35min，随后置于-10℃冷却处理20min，随后在-20℃下冷冻干燥20min，再送入粉碎机中进行粉碎，过250目筛，随后送入去离子水进行超声分散20min，再加入冰醋酸调节ph至6.0，随后再加入十二烷基硫酸钠处理8min，最后以3500r/min进行离心20min，随后再干燥，即得改性硅藻土。
本实施例的碳化硅比重为3.5g/cm2，粒径为25um。
本实施例的改性白刚玉的制备方法为将白刚玉进行溅射刻蚀，表面形成蚀坑，随后将石墨烯、二氧化硅铺盖在蚀坑上，送入管式炉中加热处理，即可。
本实施例的溅射刻蚀条件为以ga+离子为离子源，离子束流大小为1000-2000pa进行刻蚀，形成的蚀坑厚度为0.5um。
本实施例的管式炉加热处理条件为在氮气气流下，将温度升至500℃，随后再冷却至室温。
本实施例的白刚玉、石墨烯、二氧化硅物质的质量比为7:2:1。
本实施例的有机溶剂为乙醇、二甲基甲酰胺按照重量比7:3组成的混合物。
本实施例的颜料为钛白粉。
对比例1.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加改性硅藻土。
对比例2.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加改性白刚玉。
对比例3.
采用中国专利文献(公告号：cn102408766b)公开了一种木质家具用原子灰的制备方法中实施例1的原料及方法。
实施例3及对比例1-3性能测试结果如下
从实施例3及对比例1-3得出，本发明实施例3相对于对比例3，表干时间降低了0.6h，降低率为54.5％，实干时间降低了2.3h，降低率为51.1％，可知本发明对快干时间具有显著改善。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。