本发明涉及一种防水材料，具体涉及一种高安全性防水材料。
背景技术：
防水材料是建筑物的围护结构要放置雨水、雪水和地下水的渗透，要放置空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀，分隔结构要防止给排水的渗翻，这些放渗透、渗漏和侵蚀的材料的统称；防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料，建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室；
防水材料品种繁多，按其主要原料分为4类:①沥青类防水材料，以天然沥青、石油沥青和煤沥青为主要原材料，制成的沥青油毡、纸胎沥青油毡、溶剂型和水乳型沥青类或沥青橡胶类涂料、油膏，具有良好的粘结性、塑性、抗水性、防腐性和耐久性；②橡胶塑料类防水材料，以氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚异丁烯和聚氨酯等原材料，可制成弹性无胎防水卷材、防水薄膜、防水涂料、涂膜材料及油膏、胶泥、止水带等密封材料，具有抗拉强度高，弹性和延伸率大，粘结性、抗水性和耐气候性好等特点，可以冷用，使用年限较长；③水泥类防水材料，对水泥有促凝密实作用的外加剂，如防水剂、加气剂和膨胀剂等，可增强水泥砂浆和混凝土的憎水性和抗渗性;以水泥和硅酸钠为基料配置的促凝灰浆，可用于地下工程的堵漏防水；④金属类防水材料，薄钢板、镀锌钢板、压型钢板、涂层钢板等可直接作为屋面板，用以防水；在此基础上研发一种高性能防水材料是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高安全性防水材料，该防水材料具有良好的防水性，延长使用寿命，降低成本。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种高安全性防水材料，防水材料按质量份数计包括以下组分：
环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳：10-15份，聚苯醚树脂粉：20-22份，丁苯橡胶：10-13份，疏水性树脂：10-13份，甲苯：5-8份，酸酐：5-8份，表面改性的纳米粒子：5-7份，增塑剂：2-4份，偶联剂：5-8份，消泡剂：1-3份，填料：7-9份，阻燃剂：1-3份，稀土元素：0.01-0.03份，其中：
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：y：13-15%，sc：7-9%，gd：5-7%，sm：18-20%，pr：11-13%，余量为la，以上各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述高安全性防水材料中，填料为玻璃鳞片，玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=3:2的比例混合。
技术效果：
玻璃是一种优良的抗化学药品和抗老化性的无机材料，玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔化再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为2-5μm，片晶长度为100-300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂料的抗渗透性能越强。玻璃鳞片能把涂料分割成许多小空间，使涂料中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其它材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂料的附着力和抗冲击性能，抑制了涂料龟裂、剥落等缺陷；
使用玻璃鳞片防锈填料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂料的抗渗透性能越强，但是涂料的表观相对差些。本发明中采用80目和40目的片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，以期获得较大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，较小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果；同时也会使得涂料表面比较平整。
前述高安全性防水材料中，增塑剂为钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇、硅藻土或聚丙酰胺中的一种或几种；偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷一种；消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；阻燃剂为磷酸三酯。
前述高安全性防水材料中，环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳的制备方法如下：
（1）在装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中加入八甲基环四硅烷、n-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（kh-602）的水解产物和四乙烯基四甲基环四硅氧烷，搅拌混合均匀，升温至80-85℃，再加入催化剂四甲基氢氧化铵，保持温度在99-105℃反应1-3h，然后减压蒸馏脱除低沸物，除去低沸物后升温至120-130℃分解催化剂，并在0.75mpa的表压下减压蒸馏脱除低沸点物，最后获得粘稠无色透明粘稠液，即为乙烯基/氨基共改性硅油，其中：
八甲基环四硅烷：n-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（kh-602）的水解产物：四乙烯基四甲基环四硅氧烷质量比为75：8:3；
（2）另取一个装有电动搅拌器、温度计、冷能回流管的三口烧瓶中加入步骤（1）中制备的乙烯基/氨基共改性硅油和环氧硅烷，搅拌均匀，加热升温至65-80℃反应2-3h，得到无色透明或微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油，其中乙烯基/氨基共改性硅油：环氧硅烷的质量比为1:0.4:0.2；
（3）将步骤（2）中制备的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油用冰醋酸调节ph为5-6，再加入乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚，然后加入去离子水，得到白色乳液，即为环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳。
前述高安全性防水材料中，疏水性树脂的制备包括如下步骤：在氮气保护下，将异氟尔酮二异氰酸酯或者聚醚丙烯酸酯、升温至60-70℃，加入甲基丙烯酸六氟丁酯搅拌下保温4-7h，降温至40-50℃加入乙酸丁酯和偶氮二异丁腈持续搅拌2-5h既得到疏水性树脂。
前述高安全性防水材料中，防水材料的制备工艺，具体如下：
（1）将甲组分中的稀土元素及填料送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为100-150r/min，然后加入有机硅聚苯醚树脂粉，搅拌10-13min，搅拌速度为110-120r/min，等充分混合均匀后依次加入消泡剂、偶联剂及消泡剂，最后添加增塑剂，过滤待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为150-180r/min，然后加入环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳，搅拌15-20min，搅拌速度为90-100r/min，等充分混合均匀后将疏水性树脂、酸酐加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300-320r/min，最后添加表面改性的纳米粒子，过滤即可得到防水材料。
本发明的有益效果是：
本发明中采用的填料主要起增强、赋予特殊性能，改变流变性能，降低成本的作用；本发明中采用的增塑剂可以明显降低涂膜的玻璃化温度，进而增强涂膜的柔韧性，同时还可降低乳液涂料的最低成膜温度，改善涂料施工性能；在涂料配制过程中，可能有泡沫产生，故加入适量消泡剂消除出泡沫。
本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性。
本发明中的涂料具有良好的防腐防水性能，涂料的综合检测结果表明，各项理化指标达到jg/t224-2007的要求，涂料的热重分析表明涂料在260℃时开始加速失重，到700℃失重率只有27.44%，热稳定性良好，涂料的阻抗分析结果表明：阻抗值达五个数量级，防腐性能良好；本发明涂料的制备方法简单易行，且成本低廉。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高安全性防水材料，防水材料按质量份数计包括以下组分：
环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳：10份，聚苯醚树脂粉：20份，丁苯橡胶：10份，疏水性树脂：10份，甲苯：5份，酸酐：5-8份，表面改性的纳米粒子：5份，增塑剂：2份，偶联剂：5份，消泡剂：1份，填料：7份，阻燃剂：1份，稀土元素：0.01份，其中：
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：y：13%，sc：7%，gd：5%，sm：18%，pr：11-13%，余量为la，以上各组分之和为100%。
上述填料为玻璃鳞片，玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=3:2的比例混合。
上述增塑剂为钠基膨润土；偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷；消泡剂为有机硅；阻燃剂为磷酸三酯。
上述环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳的制备方法如下：
（1）在装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中加入八甲基环四硅烷、n-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（kh-602）的水解产物和四乙烯基四甲基环四硅氧烷，搅拌混合均匀，升温至80℃，再加入催化剂四甲基氢氧化铵，保持温度在99℃反应1h，然后减压蒸馏脱除低沸物，除去低沸物后升温至120℃分解催化剂，并在0.75mpa的表压下减压蒸馏脱除低沸点物，最后获得粘稠无色透明粘稠液，即为乙烯基/氨基共改性硅油，其中：
八甲基环四硅烷：n-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（kh-602）的水解产物：四乙烯基四甲基环四硅氧烷质量比为75：8:3；
（2）另取一个装有电动搅拌器、温度计、冷能回流管的三口烧瓶中加入步骤（1）中制备的乙烯基/氨基共改性硅油和环氧硅烷，搅拌均匀，加热升温至65℃反应2h，得到无色透明或微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油，其中乙烯基/氨基共改性硅油：环氧硅烷的质量比为1:0.4:0.2；
（3）将步骤（2）中制备的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油用冰醋酸调节ph为5，再加入乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚，然后加入去离子水，得到白色乳液，即为环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳。
上述疏水性树脂的制备包括如下步骤：在氮气保护下，将异氟尔酮二异氰酸酯或者聚醚丙烯酸酯、升温至60℃，加入甲基丙烯酸六氟丁酯搅拌下保温4h，降温至40℃加入乙酸丁酯和偶氮二异丁腈持续搅拌2-5h既得到疏水性树脂。
上述防水材料的制备工艺，具体如下：
（1）将甲组分中的稀土元素及填料送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为100r/min，然后加入有机硅聚苯醚树脂粉，搅拌10min，搅拌速度为110r/min，等充分混合均匀后依次加入消泡剂、偶联剂及消泡剂，最后添加增塑剂，过滤待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为150r/min，然后加入环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳，搅拌15min，搅拌速度为90r/min，等充分混合均匀后将疏水性树脂、酸酐加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300r/min，最后添加表面改性的纳米粒子，过滤即可得到防水材料。
实施例2
本实施例提供一种高安全性防水材料，防水材料按质量份数计包括以下组分：
环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳：15份，聚苯醚树脂粉啧啧啧：22份，丁苯橡胶：10份，疏水性树脂：13份，甲苯：8份，酸酐：8份，表面改性的纳米粒子：7份，增塑剂：2份，偶联剂：8份，消泡剂：1-3份，填料：9份，阻燃剂：3份，稀土元素：0.01份，其中：
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：y：13%，sc：7%，gd：5%，sm：18%，pr：11%，余量为la，以上各组分之和为100%。
上述填料为玻璃鳞片，玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=3:2的比例混合。
上述增塑剂为聚氨酯；偶联剂为乙烯基硅烷；消泡剂为聚醚；阻燃剂为磷酸三酯。
上述环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳的制备方法如下：
（1）在装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中加入八甲基环四硅烷、n-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（kh-602）的水解产物和四乙烯基四甲基环四硅氧烷，搅拌混合均匀，升温至85℃，再加入催化剂四甲基氢氧化铵，保持温度在105℃反应3h，然后减压蒸馏脱除低沸物，除去低沸物后升温至130℃分解催化剂，并在0.75mpa的表压下减压蒸馏脱除低沸点物，最后获得粘稠无色透明粘稠液，即为乙烯基/氨基共改性硅油，其中：
八甲基环四硅烷：n-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（kh-602）的水解产物：四乙烯基四甲基环四硅氧烷质量比为75：8:3；
（2）另取一个装有电动搅拌器、温度计、冷能回流管的三口烧瓶中加入步骤（1）中制备的乙烯基/氨基共改性硅油和环氧硅烷，搅拌均匀，加热升温至80℃反应3h，得到无色透明或微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油，其中乙烯基/氨基共改性硅油：环氧硅烷的质量比为1:0.4:0.2；
（3）将步骤（2）中制备的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油用冰醋酸调节ph为6，再加入乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚，然后加入去离子水，得到白色乳液，即为环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳。
上述疏水性树脂的制备包括如下步骤：在氮气保护下，将异氟尔酮二异氰酸酯或者聚醚丙烯酸酯、升温至70℃，加入甲基丙烯酸六氟丁酯搅拌下保温7h，降温至50℃加入乙酸丁酯和偶氮二异丁腈持续搅拌5h既得到疏水性树脂。
上述防水材料的制备工艺，具体如下：
（1）将甲组分中的稀土元素及填料送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为150r/min，然后加入有机硅聚苯醚树脂粉，搅拌13min，搅拌速度为120r/min，等充分混合均匀后依次加入消泡剂、偶联剂及消泡剂，最后添加增塑剂，过滤待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为180r/min，然后加入环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳，搅拌20min，搅拌速度为100r/min，等充分混合均匀后将疏水性树脂、酸酐加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为320r/min，最后添加表面改性的纳米粒子，过滤即可得到防水材料。
实施例3
本实施例提供一种高安全性防水材料，防水材料按质量份数计包括以下组分：
环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳：12份，聚苯醚树脂粉：21份，丁苯橡胶：12份，疏水性树脂：12份，甲苯：7份，酸酐：6份，表面改性的纳米粒子：6份，增塑剂：3份，偶联剂：6份，消泡剂：2份，填料：8份，阻燃剂：2份，稀土元素：0.02份，其中：
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：y：14%，sc：8%，gd：6%，sm：19%，pr：12%，余量为la，以上各组分之和为100%。
上述填料为玻璃鳞片，玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=3:2的比例混合。
上述增塑剂为聚丙酰胺；偶联剂为氨基硅烷；消泡剂为有有机硅氧烷；阻燃剂为磷酸三酯。
上述环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳的制备方法如下：
（1）在装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中加入八甲基环四硅烷、n-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（kh-602）的水解产物和四乙烯基四甲基环四硅氧烷，搅拌混合均匀，升温至83℃，再加入催化剂四甲基氢氧化铵，保持温度在101℃反应2h，然后减压蒸馏脱除低沸物，除去低沸物后升温至125℃分解催化剂，并在0.75mpa的表压下减压蒸馏脱除低沸点物，最后获得粘稠无色透明粘稠液，即为乙烯基/氨基共改性硅油，其中：
八甲基环四硅烷：n-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧硅烷（kh-602）的水解产物：四乙烯基四甲基环四硅氧烷质量比为75：8:3；
（2）另取一个装有电动搅拌器、温度计、冷能回流管的三口烧瓶中加入步骤（1）中制备的乙烯基/氨基共改性硅油和环氧硅烷，搅拌均匀，加热升温至72℃反应2.5h，得到无色透明或微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油，其中乙烯基/氨基共改性硅油：环氧硅烷的质量比为1:0.4:0.2；
（3）将步骤（2）中制备的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油用冰醋酸调节ph为5，再加入乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚，然后加入去离子水，得到白色乳液，即为环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳。
上述疏水性树脂的制备包括如下步骤：在氮气保护下，将异氟尔酮二异氰酸酯或者聚醚丙烯酸酯、升温至65℃，加入甲基丙烯酸六氟丁酯搅拌下保温6h，降温至45℃加入乙酸丁酯和偶氮二异丁腈持续搅拌2-5h既得到疏水性树脂。
上述防水材料的制备工艺，具体如下：
（1）将甲组分中的稀土元素及填料送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为130r/min，然后加入有机硅聚苯醚树脂粉，搅拌12min，搅拌速度为115r/min，等充分混合均匀后依次加入消泡剂、偶联剂及消泡剂，最后添加增塑剂，过滤待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为170r/min，然后加入环氧硅油改性乙烯基/氨基硅乳，搅拌18min，搅拌速度为95r/min，等充分混合均匀后将疏水性树脂、酸酐加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为310r/min，最后添加表面改性的纳米粒子，过滤即可得到防水材料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。