一种发声器振动膜背胶贴片生产方法与流程

本申请属于背胶生产方法技术领域，尤其是涉及一种发声器振动膜背胶贴片生产方法。

背景技术：

耳机式扬声器通常包括在底壳的中央环凹部，中央环凹部内由下至上依序置入磁铁、前极片、音圈、振动膜及护盖，底壳在缘壁底侧并结合一端子板，以供音圈的导线穿出而搭接焊设于端子板，振动膜于直径周缘则结合一金属环，在振动膜一侧的环状区域涂布设置一背胶层。针对环形背胶目前尚没有较好的生产工艺，自动化程度不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中自动化程度不高的技术问题，从而提供一种自动化的发声器振动膜背胶贴片生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发声器振动膜背胶贴片生产方法，包括以下步骤：

s1：将主材撕去下剥离层，并将下层与第一膜材的一面进行贴附，将第一膜材的另一面与透明胶带进行贴附；

主材包括从上到下依次设置的上剥离层、粘胶层和下剥离层，粘胶层又包括第一丙烯系列粘合剂、聚酯薄膜、第二丙烯系列粘合剂；

第一膜材为pet膜；

s2：将主材的上剥离层撕去，使第一膜材仅粘附有主材的粘胶层，并贴附上离型膜，形成复合膜材；

s3：将复合膜材进行冲压，冲压的复合膜材包括位于复合膜材两侧的第一定位孔，位于复合膜材中间的背胶形状成型孔，位于背胶形状成型孔四角的第二定位孔，

第一定位孔、背胶形状成型孔、和第二定位孔均冲透第一膜材和离型膜，而不冲透透明胶带，背胶形状成型孔外冲透粘胶层和离型膜而不冲透透明胶带和第一膜材形成环形背胶所需形状的粘胶；

s4：撕去第一透明胶带，通过透明胶带带走第一定位孔、背胶形状成型孔、和第二定位孔处的冲断的第一膜材和离型膜；

s5：通过第二透明胶带粘附并撕去离型膜，通过离型膜带走除环形背胶外的粘胶；

s6：贴上uv保护膜。

优选地，本发明的发声器振动膜背胶贴片生产方法，所述s3步骤中环形背胶的形状为圆角矩形或椭圆形或圆形。

优选地，本发明的发声器振动膜背胶贴片生产方法，所述s1步骤中第一膜材与主材及透明胶带的贴附通过橡胶压辊进行。

优选地，本发明的发声器振动膜背胶贴片生产方法，s3步骤中的冲压通过冲压模具完成，冲压模具包括：

底板，设置在底板两侧的条形切刀位于条形切刀内侧的用于形成第一定位孔的第一圆形切刀，底板中间成型有用于成型背胶形状成型孔的第一环形切刀，第一环形切刀外成型有第二环形切刀，第二环形切刀高度低于第一环形切刀，第二环形切刀与第一环形切刀的高度相差离型膜厚度，第二环形切刀四角处设置有第二圆形切刀，第一环形切刀、第一圆形切刀与第二圆形切刀高度相等。

优选地，本发明的发声器振动膜背胶贴片生产方法，所述主材为日东电株式会社的no.5605r双面粘合胶带或者no.5603r双面粘合胶带。

优选地，本发明的发声器振动膜背胶贴片生产方法，所述第一膜材为苏州市星辰科技有限公司的mb/mbeb型pet离型膜。

优选地，本发明的发声器振动膜背胶贴片生产方法，所述离型膜为苏州品奥电子材料有限公司的pe2510。

本发明还提供一种发声器振动膜背胶贴片，根据上述的发声器振动膜背胶贴片生产方法制备得到。

本发明的有益效果是：

本发明的发声器振动膜背胶贴片生产方法，通过将主材的粘胶层贴附到第一膜材上，通过冲压形成背胶所需形状，再通过撕去第一透明胶带，通过透明胶带带走第一定位孔、背胶形状成型孔、和第二定位孔处的冲断的第一膜材和离型膜；通过第二透明胶带粘附并撕去离型膜，通过离型膜带走除背胶形状成型孔外部分的粘胶，通过两次排废形成所需的背胶形状，因此，本发明的发声器振动膜背胶贴片生产方法能够大批量生产发声器振动膜背胶贴片，生产效率高，容易实现自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的主材结构示意图；

图2是本申请实施例的第一膜材结构示意图；

图3是本申请实施例的冲压后的复合膜材的结构示意图；

图4是本申请实施例的发声器振动膜背胶贴片结构示意图；

图5是本申请实施例的冲压模具的结构示意图；

图中的附图标记为：

4-离型膜；7-保护膜；8-环形背胶；9-冲压模具；10-粘胶层；11-上剥离层；12-第一丙烯系列粘合剂；13-聚酯薄膜；14-第二丙烯系列粘合剂；15-下剥离层；21-硅油层；22-pet膜层；23-防静电层；51-第一定位孔；52-背胶形状成型孔；53-第二定位孔；91-第一圆形切刀；92-第二圆形切刀；93-第一环形切刀；94-第二环形切刀；95-条形切刀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例1

本实施例提供一种发声器振动膜背胶贴片生产方法，包括：

s1：将主材撕去下剥离层15，并将下层与第一膜材的一面进行贴附，将第一膜材的另一面与透明胶带进行贴附；第一膜材与第一膜材及透明胶带的贴附通过橡胶压辊进行；

主材为日东电株式会社的no.5605r双面粘合胶带或者no.5603r双面粘合胶带，结构如图1所示，包括从上到下依次设置的上剥离层11、粘胶层10(又包括第一丙烯系列粘合剂12、聚酯薄膜13、第二丙烯系列粘合剂14)、下剥离层15；

第一膜材为苏州市星辰科技有限公司的mb/mbeb型pet离型膜，结构如图2所示，mbeb型pet离型膜包括从上到下依次设置的硅油层21、pet膜层22、防静电层23，mb型pet离型膜包括从上到下依次设置的硅油层21、pet膜层22；

s2：将主材的上剥离层11撕去，使第一膜材仅粘附有主材的粘胶层10，并贴附上离型膜4，形成复合膜材，离型膜4为苏州品奥电子材料有限公司的pe2510；

s3：将复合膜材进行冲压，包括位于复合膜材两侧的第一定位孔51，位于复合膜材中间的背胶形状成型孔52，位于背胶形状成型孔52四角的第二定位孔53，

第一定位孔51、背胶形状成型孔52、和第二定位孔53均冲透第一膜材和离型膜4，而不冲透第一透明胶带，背胶形状成型孔52外冲透粘胶层10和离型膜4而不冲透第一透明胶带和第一膜材形成环形背胶8所需形状的粘胶，冲压后的形状如图3所示，离型膜4底部还具有第一透明胶带，环形背胶8为粘胶层10被冲断后形成的，同属于主材的粘胶层10；

s4：撕去第一透明胶带，通过透明胶带带走第一定位孔51、背胶形状成型孔52、和第二定位孔53处的冲断的第一膜材和离型膜4；

s5：通过第二透明胶带粘附并撕去离型膜4，通过离型膜4带走除背胶形状成型孔52外部分的粘胶；

s6：贴上uv保护膜7，最终产品如图4所示。

本实施例通过将主材的粘胶层10贴附到第一膜材上，通过冲压形成背胶所需形状，再通过撕去第一透明胶带，通过透明胶带带走第一定位孔51、背胶形状成型孔52、和第二定位孔53处的冲断的第一膜材和离型膜4；通过第二透明胶带粘附并撕去离型膜4，通过离型膜4带走除背胶形状成型孔52外部分的粘胶，通过两次排废形成所需的背胶形状，因此，本实施例的发声器振动膜背胶贴片生产方法能够大批量生产发声器振动膜背胶贴片，生产效率高，容易实现自动化。

优选地，s3步骤中环形背胶8的形状为圆角矩形，椭圆形，圆形等。

s3步骤中的冲压通过冲压模具9完成，冲压模具9包括：

底板，设置在底板两侧的条形切刀95(条形切刀95用于切出相应宽度)，位于条形切刀内侧的用于形成第一定位孔51的第一圆形切刀91，底板中间成型有用于成型背胶形状成型孔52的第一环形切刀93，第一环形切刀93外成型有第二环形切刀94，第二环形切刀94高度低于第一环形切刀93，第二环形切刀94与第一环形切刀93的高度相差离型膜4厚度，第二环形切刀94四角处设置有第二圆形切刀92，第一环形切刀93、第一圆形切刀91与第二圆形切刀92高度相等。

所得产品根据gb/t2792-1998标准进行剥离力检测，剥离力为8.6-8.9之间(gf/25mm)20分钟。

实施例2

本实施例提供一种发声器振动膜背胶贴片，通过实施例1的发声器振动膜背胶贴片生产方法制备得到。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。