本发明涉及漆包线漆领域，特别涉及一种聚氨酯漆包线漆及其制备方法。
背景技术：
：漆包线漆是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料，主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能，在制造业电缆、电机、电线等电器方面运用非常广泛，现在对于漆包线漆的需求也越来越大，各方面性能要求也越来越高：必须具有良好的附着性，耐热性、绝缘性耐磨性等等，但近年来，市面上的漆包线漆附着性、耐热性、绝缘性均一般。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种聚氨酯漆包线漆及其制备方法，其附着性好，耐热程度高，粘结强度也高，也能耐恶劣环境。为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：一种聚氨酯漆包线漆，由以下配方按照重量份配制而成：聚酯树脂12~14份、封闭树脂6~8份与添加剂3~5份；所述聚酯树脂由以下配方按照重量份配制而成：对苯二甲酸10~20份、间苯二甲酸10~20份，甘油30~40份、苯酐10~20份、乙二醇8~10份，二甲苯12~16份、溶剂100～120份与稀释剂100～120份，所述溶剂为甲酚或n-二甲基乙酰胺中至少一种，所述稀释剂为丙酮与丁酮，所述丙酮与丁酮的重量比为0.35:0.5；所述封闭树脂由以下配方按照重量份配制而成：4，4-二异氰酸酯二苯基甲烷30～40份、甲酚20～30份、二甲酚20～30份、溶剂90~110份，稀释剂90~110份，所述溶剂为甲酚或n-二甲基乙酰胺中至少一种，所述稀释剂由醋酸丁酯与醋酸乙酯组成，所述醋酸丁酯与醋酸乙酯的重量比为1:0.8；所述添加剂由甲酚与二甲苯组成，所述甲酚与二甲苯的重量比为1:1.25;所述一种聚氨酯漆包线漆的制备方法：a、制备聚酯树脂；（a1）对苯二甲酸、间苯二甲酸，甘油、苯酐、乙二醇，二甲苯、依次投入反应釜，关紧反应釜盖，开始加热，升温至170℃进行搅拌，搅拌速度为155次/min，同时继续加热，直至温度升到200~220℃得到搅拌均匀的混合物a；（a2）对混合物a开始保温，保温温度为200~220℃，保温时间为1小时，然后抽真空至反应釜内压强低于101kpa，温度仍维持在200~220℃，维持1小时，直至反应釜内混合物反应完全结束产生馏出物a，（a3）反应釜解除真空，在馏出物a内加入溶剂，进行搅拌，搅拌速度为90次/min，同时加热到180～185℃，然后在180～185℃的温度下，保温3小时，得到物料a，（a4）将物料a出料至稀释釜，向稀释釜内加入稀释剂，搅拌均匀即可得到聚酯树脂，搅拌时间为1小时，搅拌速度为80次/min；b、制备封闭树脂：（b1）4，4-二异氰酸酯二苯基甲烷、甲酚、二甲酚依次投入反应釜，关紧釜盖开始加热，升温至170℃进行搅拌，速度为120次/min，同时继续加热，直至温度升到200~220℃得到搅拌均匀的混合物b；（b2）对混合物b进行保温，保温温度为200~220℃，保温时间为1小时，然后抽真空至反应釜内压强低于101kpa，温度仍维持在200~220℃，维持1小时，直至反应釜内混合物反应完全结束产生馏出物b，(b3)反应釜解除真空，在馏出物b内加入溶剂，进行搅拌，搅拌速度为100次/min，同时加热到180～185℃，然后在180～185℃的温度下，保温三小时，得到物料b，(b4)将物料b出料至稀释釜，向稀释釜内加入稀释剂搅拌均匀即可，搅拌时间为2小时，搅拌速度为80次/min，最后以2l/h的速度通入密度为1.25g/l氮气，得到封闭树脂；c、将得到的聚酯树脂与封闭树脂依次投入反应釜搅拌均匀，搅拌时间为30分钟，搅拌速度100次/min，然后加热至温度在55℃时，向反应釜内加入添加剂进行搅拌调漆，搅拌速度90次/min,搅拌1小时，即可得到聚氨酯漆包线漆。有益效果将得到的聚酯树脂与封闭树脂依次投入稀释釜，加热至温度在55℃时，向反应釜内加入添加剂进行搅拌调漆，进一步提高了聚氨酯漆包线漆耐高温能力，具备耐热冲击性能好，附着性好，粘结强度高，耐恶劣环境优势，盖制备方法工艺简单，生产效率高。具体实施例以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。实施例1一种聚氨酯漆包线漆，由以下配方按照重量份配制而成：聚酯树脂12份、封闭树脂6份与添加剂3份；所述聚酯树脂由以下配方按照重量份配制而成：对苯二甲酸10份、间苯二甲酸10份，甘油30份、苯酐10份、乙二醇8份，二甲苯12份、溶剂100份与稀释剂100份，所述溶剂为甲酚，所述稀释剂为丙酮与丁酮，所述稀释剂由丙酮与丁酮混合搅拌而成，搅拌时间为2min，搅拌速率为60次/min，所述丙酮与丁酮的重量比为0.35:0.5；所述封闭树脂由以下配方按照重量份配制而成：4，4-二异氰酸酯二苯基甲烷30份、甲酚20份、二甲酚20份、溶剂90份，稀释剂90份，所述溶剂为甲酚，所述稀释剂由醋酸丁酯与醋酸乙酯组成，搅拌时间为4min，搅拌速率为55次/min，所述醋酸丁酯、醋酸乙酯的重量比为1:0.8；所述添加剂由甲酚与二甲苯组成，搅拌时间为3min，搅拌速率为40次/min，所述甲酚与二甲苯的重量比为1:1.25;所述一种聚氨酯漆包线漆的制备方法：a、制备聚酯树脂；（a1）对苯二甲酸、间苯二甲酸，甘油、苯酐、乙二醇，二甲苯、依次投入反应釜，关紧反应釜盖，开始加热，升温至170℃进行搅拌，搅拌速度为155次/min，同时继续加热，直至温度升到200℃得到搅拌均匀的混合物a；（a2）对混合物a开始保温，保温温度为200℃，保温时间为1小时，然后抽真空至反应釜内压强低于101kpa，温度仍维持在200℃，维持1小时，直至反应釜内混合物反应完全结束产生馏出物a，（a3）反应釜解除真空，在馏出物a内加入溶剂，进行搅拌，搅拌速度为90次/min，同时加热到180℃，然后在180℃的温度下，保温3小时，得到物料a，（a4）将物料a出料至稀释釜，向稀释釜内加入稀释剂，搅拌均匀即可得到聚酯树脂，搅拌时间为1小时，搅拌速度为80次/min；b、制备封闭树脂：（b1）4，4-二异氰酸酯二苯基甲烷、甲酚、二甲酚依次投入反应釜，关紧釜盖开始加热，升温至170℃进行搅拌，速度为120次/min，同时继续加热，直至温度升到200℃得到搅拌均匀的混合物b；（b2）对混合物b进行保温，保温温度为200℃，保温时间为1小时，然后抽真空至反应釜内压强低于101kpa，温度仍维持在200℃，维持1小时，直至反应釜内混合物反应完全结束产生馏出物b，(b3)反应釜解除真空，在馏出物b内加入溶剂，进行搅拌，搅拌速度为100次/min，同时加热到180℃，然后在180℃的温度下，保温三小时，得到物料b，(b4)将物料b出料至稀释釜，向稀释釜内加入稀释剂搅拌均匀即可，搅拌时间为2小时，搅拌速度为80次/min，最后以2l/h的速度通入密度为1.25g/l氮气，得到封闭树脂；c、将得到的聚酯树脂与封闭树脂依次投入反应釜搅拌均匀，搅拌时间为30分钟，搅拌速度100次/min，然后加热至温度在55℃时，向反应釜内加入添加剂进行搅拌调漆，搅拌速度90次/min,搅拌1小时，即可得到聚氨酯漆包线漆。实施例2一种聚氨酯漆包线漆，由以下配方按照重量份配制而成：聚酯树脂1213份、封闭树脂7份与添加剂4份；所述聚酯树脂由以下配方按照重量份配制而成：对苯二甲酸20份、间苯二甲酸20份，甘油40份、苯酐20份、乙二醇10份，二甲苯16份、溶剂110份与稀释剂110份，所述溶剂为n-二甲基乙酰胺，所述稀释剂为丙酮与丁酮，搅拌时间为2min，搅拌速率为60次/min，所述丙酮与丁酮的重量比为0.35:0.5；所述封闭树脂由以下配方按照重量份配制而成：4，4-二异氰酸酯二苯基甲烷40份、甲酚30份、二甲酚30份、溶剂100份，稀释剂100份，所述溶剂为n-二甲基乙酰胺，所述稀释剂由醋酸丁酯与醋酸乙酯组成，搅拌时间为4min，搅拌速率为55次/min，所述醋酸丁酯、醋酸乙酯的重量比为1:0.8；所述添加剂由甲酚与二甲苯组成，搅拌时间为3min，搅拌速率为40次/min，所述甲酚与二甲苯的重量比为1:1.25;所述一种聚氨酯漆包线漆的制备方法：a、制备聚酯树脂；（a1）对苯二甲酸、间苯二甲酸，甘油、苯酐、乙二醇，二甲苯、依次投入反应釜，关紧反应釜盖，开始加热，升温至170℃进行搅拌，搅拌速度为155次/min，同时继续加热，直至温度升到210℃得到搅拌均匀的混合物a；（a2）对混合物a开始保温，保温温度为210℃，保温时间为1小时，然后抽真空至反应釜内压强低于101kpa，温度仍维持在210℃，维持1小时，直至反应釜内混合物反应完全结束产生馏出物a，（a3）反应釜解除真空，在馏出物a内加入溶剂，进行搅拌，搅拌速度为90次/min，同时加热到182℃，然后在182℃的温度下，保温3小时，得到物料a，（a4）将物料a出料至稀释釜，向稀释釜内加入稀释剂，搅拌均匀即可得到聚酯树脂，搅拌时间为1小时，搅拌速度为80次/min；b、制备封闭树脂：（b1）4，4-二异氰酸酯二苯基甲烷、甲酚、二甲酚依次投入反应釜，关紧釜盖开始加热，升温至170℃进行搅拌，速度为120次/min，同时继续加热，直至温度升到210℃得到搅拌均匀的混合物b；（b2）对混合物b进行保温，保温温度为210℃，保温时间为1小时，然后抽真空至反应釜内压强低于101kpa，温度仍维持在210℃，维持1小时，直至反应釜内混合物反应完全结束产生馏出物b，(b3)反应釜解除真空，在馏出物b内加入溶剂，进行搅拌，搅拌速度为100次/min，同时加热到182℃，然后在182℃的温度下，保温三小时，得到物料b，(b4)将物料b出料至稀释釜，向稀释釜内加入稀释剂搅拌均匀即可，搅拌时间为2小时，搅拌速度为80次/min，最后以2l/h的速度通入密度为1.25g/l氮气，得到封闭树脂；c、将得到的聚酯树脂与封闭树脂依次投入反应釜搅拌均匀，搅拌时间为30分钟，搅拌速度100次/min，然后加热至温度在55℃时，向反应釜内加入添加剂进行搅拌调漆，搅拌速度90次/min,搅拌1小时，即可得到聚氨酯漆包线漆。实施例3一种聚氨酯漆包线漆，由以下配方按照重量份配制而成：聚酯树脂14份、封闭树脂8份与添加剂5份；所述聚酯树脂由以下配方按照重量份配制而成：对苯二甲酸20份、间苯二甲酸20份，甘油40份、苯酐20份、乙二醇10份，二甲苯16份、溶剂120份与稀释剂120份，所述溶剂为甲酚与n-二甲基乙酰胺，所述由甲酚与n-二甲基乙酰胺混合搅拌而成，搅拌时间为1min，搅拌速率为80次/min，所述甲酚与n-二甲基乙酰胺的重量比为1.25:1，所述稀释剂为丙酮与丁酮，搅拌时间为2min，搅拌速率为60次/min，所述丙酮与丁酮的重量比为0.35:0.5；所述封闭树脂由以下配方按照重量份配制而成：4，4-二异氰酸酯二苯基甲烷30～40份、甲酚20～30份、二甲酚20～30份、溶剂90~110份，稀释剂90~110份，所述溶剂为甲酚与n-二甲基乙酰胺，所述由甲酚与n-二甲基乙酰胺混合搅拌而成，搅拌时间为1min，搅拌速率为80次/min，所述甲酚与n-二甲基乙酰胺的重量比为0.8:1，所述稀释剂由醋酸丁酯与醋酸乙酯组成，搅拌时间为4min，搅拌速率为55次/min，所述醋酸丁酯与醋酸乙酯的重量比为1:0.8；所述添加剂由甲酚与二甲苯组成，搅拌时间为3min，搅拌速率为40次/min，所述甲酚与二甲苯的重量比为1:1。25;所述一种聚氨酯漆包线漆的制备方法：a、制备聚酯树脂；（a1）对苯二甲酸、间苯二甲酸，甘油、苯酐、乙二醇，二甲苯、依次投入反应釜，关紧反应釜盖，开始加热，升温至170℃进行搅拌，搅拌速度为155次/min，同时继续加热，直至温度升到220℃得到搅拌均匀的混合物a；（a2）对混合物a开始保温，保温温度为220℃，保温时间为1小时，然后抽真空至反应釜内压强低于101kpa，温度仍维持在220℃，维持1小时，直至反应釜内混合物反应完全结束产生馏出物a，（a3）反应釜解除真空，在馏出物a内加入溶剂，进行搅拌，搅拌速度为90次/min，同时加热到185℃，然后在185℃的温度下，保温3小时，得到物料a，（a4）将物料a出料至稀释釜，向稀释釜内加入稀释剂，搅拌均匀即可得到聚酯树脂，搅拌时间为1小时，搅拌速度为80次/min；b、制备封闭树脂：（b1）4，4-二异氰酸酯二苯基甲烷、甲酚、二甲酚依次投入反应釜，关紧釜盖开始加热，升温至170℃进行搅拌，速度为120次/min，同时继续加热，直至温度升到220℃得到搅拌均匀的混合物b；（b2）对混合物b进行保温，保温温度为220℃，保温时间为1小时，然后抽真空至反应釜内压强低于101kpa，温度仍维持在220℃，维持1小时，直至反应釜内混合物反应完全结束产生馏出物b，(b3)反应釜解除真空，在馏出物b内加入溶剂，进行搅拌，搅拌速度为100次/min，同时加热到185℃，然后在185℃的温度下，保温三小时，得到物料b，(b4)将物料b出料至稀释釜，向稀释釜内加入稀释剂搅拌均匀即可，搅拌时间为2小时，搅拌速度为80次/min，最后以2l/h的速度通入密度为1.25g/l氮气，得到封闭树脂；c、将得到的聚酯树脂与封闭树脂依次投入反应釜搅拌均匀，搅拌时间为30分钟，搅拌速度100次/min，然后加热至温度在55℃时，向反应釜内加入添加剂进行搅拌调漆，搅拌速度90次/min,搅拌1小时，即可得到聚氨酯漆包线漆。以上实施例中所述聚酯树脂可在郑州鹏辉化工购买，所述封闭树脂可在济宁乐天工艺品公司购买，所述封闭树脂型号为lp-800；该漆包线漆的主要技术指标如下：样品耐热冲击性能软化击穿温度（℃）耐腐蚀能力实施例1200℃漆膜不开裂200强实施例2210℃漆膜不开裂235强实施例3225℃漆膜不开裂260强当前第1页12