本发明涉及涂料
技术领域：
，尤其涉及一种不锈钢紫外固化耐刮擦涂料。
背景技术：
：不锈钢由于出色的抗腐蚀和耐高低温性能，通常用于化工、加工、电厂领域，尤其适用于贮罐、管线和反应装置。而食品、医药业等某些直接接触产品的器件设计还特别规定须用不锈钢材质制造。不锈钢是含有铬金属的一系列合金，其他金属合铸进去以提高防腐蚀、耐化学品、耐高低温度的性能，产生多种的奇异钢，像蒙耐合金、铬镍铁合金等。工业上常用的标准不锈钢是奥氏体不锈钢。当正确选用不锈钢材料时，其设备、构件将具有较长的服役寿命。但是，若使用环境或操作工艺不当，那么不锈钢的腐蚀失效现象就会发生。由于金属材质在空气中容易被氧化生锈,必须在外表涂装保护涂层,以满足电子产品外观件的性能要求。目前市场上大多采用多层喷涂体系的方案来实现附着、耐磨和硬度等的综合需要,工艺条件复杂生产效率低。例如,底层为聚氨酯(pu)漆层,表层为紫外光固化涂料层的双层喷涂涂料。目前能在不锈钢素材上实现单层喷涂的氨基烤漆耐磨性能较差,不能满足产品外观件的要求。不耐刮擦，不能保证长期使用。技术实现要素：针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种不锈钢紫外固化耐刮擦涂料。本发明的技术方案如下：一种不锈钢紫外固化耐刮擦涂料，包括以下按重量份数计的原料：43~57份的醇酸树脂，20~35份的氨基树脂、10~15份的六官能基聚酯丙烯酸酯、1~3份的有机硅类流平剂、光引发剂2~10份、感光性单体20~60份、溶剂5~20份、助剂0.1~3份、1~3份的2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯。一种不锈钢紫外固化耐刮擦涂料其制备方法包括以下工艺步骤，各组份按重量份数计：（1）将溶剂5~20份、43~57份的醇酸树脂投入反应釜中混合，以250~350转/分钟的转速搅拌10~15分钟，得到预混合料；（2）向预混合料中加入20~35份的氨基树脂、10~15份的六官能基聚酯丙烯酸酯和1~3份2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，以300~400转/分钟的转速搅拌10~15分钟，得到混合料；加料及搅拌过程中反应釜加盖，并充氮气保护；（3）向步骤（2）得到的混合料中加入1~3份有机硅类流平剂、助剂，以200~300转/分钟的转速搅拌10~15分钟；（4）将步骤（3）得到的混合料经过装有300目尼龙滤网的过滤袋进行过滤，过滤后，加入感光性单体20~60份，调节粘度至17pa•s~30pa•s，加入光引发剂，避免阳光或紫外光直射，混合均匀。进一步的，所述光引发剂由夺氢型光引发剂和裂解型光引发剂按质量比1~2:1~5复配而成；所述感光性单体为单官能度丙烯酸酯类感光性单体或二官能度丙烯酸酯类感光性单体或两者的混合物。进一步的，所述光引发剂由夺氢型光引发剂和裂解型光引发剂按质量比1:2复配而成。所述夺氢型光引发剂为芝麻素、4-异丙基硫杂蒽酮、香豆素；所述裂解型光引发剂为苯甲酰甲酸脂、氯代甲基芳酮1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或多种。进一步的，所述单官能度丙烯酸酯类感光性单体为甲基丙烯酸月桂酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯的一种或多种，所述二官能度丙烯酸酯类感光性单体为新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯或两者的混合物。本发明有益效果：本申请采用醇酸树脂、氨基树脂共混改性，使涂料和不锈钢产生良好的附着力，在使用性能方面大大提高。特别是如果不锈钢基材上涂有颜色涂层，本涂料可以有效保护不锈钢外部的颜色涂层。本涂料具有很好的保护性能，多种光引发剂的复配使用产生协同效应，涂料本身的转化率提高，进而能够实现涂料的uv固化；避免了使用高官能度能的感光性单体，涂层柔韧性好，体积收缩率低、耐磨、耐刮擦。除了具有一般有机涂层屏蔽作用外，还能将基体的腐蚀电位维持在钝化区域，发挥更强的阳极保护作用。涂层在缺陷(小孔或划痕)处还有自修复的性能。相比现有技术，本发明具有如下优点：本发明公开的不锈钢紫外固化耐刮擦涂料，可以用在不锈钢制件表面，还有耐热冲击和耐磨等性能，通过涂层，可对金属表面，各种耐火材料表面进行表层改性，以达到提高基体材料的使用性能，同时节省能源，提高金属基体材料使用寿命2倍以上，漆膜坚硬耐磨、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高；透明度好，耐黄变性好具有很好的硬度；面漆能做出很高的光泽度;耐磨、耐酸碱、耐热性好；丰满度很高。具体实施方式实施例1一种不锈钢紫外固化耐刮擦涂料，包括以下按重量份数计的原料：52份的醇酸树脂，26份的氨基树脂、13份的六官能基聚酯丙烯酸酯、2份的有机硅类流平剂、光引发剂8份、感光性单体48份、溶剂13份、助剂23份、2份的2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯。一种不锈钢紫外固化耐刮擦涂料其制备方法包括以下工艺步骤，各组份按重量份数计：（1）将溶剂13份、52份的醇酸树脂投入反应釜中混合，以250~350转/分钟的转速搅拌15分钟，得到预混合料；（2）向预混合料中加入26份的氨基树脂、13份的六官能基聚酯丙烯酸酯和2份2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，以300~400转/分钟的转速搅拌10~15分钟，得到混合料；加料及搅拌过程中反应釜加盖，并充氮气保护；（3）向步骤（2）得到的混合料中加入2份有机硅类流平剂、助剂，以200~300转/分钟的转速搅拌10~15分钟；（4）将步骤（3）得到的混合料经过装有300目尼龙滤网的过滤袋进行过滤，过滤后，加入感光性单体48份，调节粘度至17pa•s~30pa•s，加入光引发剂，避免阳光或紫外光直射，混合均匀。进一步的，所述光引发剂由夺氢型光引发剂和裂解型光引发剂按质量比1~2:1~5复配而成；所述感光性单体为单官能度丙烯酸酯类感光性单体或二官能度丙烯酸酯类感光性单体或两者的混合物。进一步的，所述光引发剂由夺氢型光引发剂和裂解型光引发剂按质量比1:2复配而成。所述夺氢型光引发剂为芝麻素、4-异丙基硫杂蒽酮、香豆素；所述裂解型光引发剂为苯甲酰甲酸脂、氯代甲基芳酮1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或多种。进一步的，所述单官能度丙烯酸酯类感光性单体为甲基丙烯酸月桂酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯的一种或多种，所述二官能度丙烯酸酯类感光性单体为新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯或两者的混合物。实施例2一种不锈钢紫外固化耐刮擦涂料，包括以下按重量份数计的原料56份的醇酸树脂，31份的氨基树脂、10~15份的六官能基聚酯丙烯酸酯、2份的有机硅类流平剂、光引发剂8份、感光性单体46份、溶剂16份、助剂2份、2份的2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯。一种不锈钢紫外固化耐刮擦涂料其制备方法包括以下工艺步骤，各组份按重量份数计：（1）将溶剂16份、56份的醇酸树脂投入反应釜中混合，以250~350转/分钟的转速搅拌10~15分钟，得到预混合料；（2）向预混合料中加入31份的氨基树脂、10~15份的六官能基聚酯丙烯酸酯和2份2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，以300~400转/分钟的转速搅拌10~15分钟，得到混合料；加料及搅拌过程中反应釜加盖，并充氮气保护；（3）向步骤（2）得到的混合料中加入2份有机硅类流平剂、助剂，以200~300转/分钟的转速搅拌10~15分钟；（4）将步骤（3）得到的混合料经过装有300目尼龙滤网的过滤袋进行过滤，过滤后，加入感光性单体46份，调节粘度至17pa•s~30pa•s，加入光引发剂，避免阳光或紫外光直射，混合均匀。进一步的，所述光引发剂由夺氢型光引发剂和裂解型光引发剂按质量比1~2:1~5复配而成；所述感光性单体为单官能度丙烯酸酯类感光性单体或二官能度丙烯酸酯类感光性单体或两者的混合物。进一步的，所述光引发剂由夺氢型光引发剂和裂解型光引发剂按质量比1:2复配而成。所述夺氢型光引发剂为芝麻素、4-异丙基硫杂蒽酮、香豆素；所述裂解型光引发剂为苯甲酰甲酸脂、氯代甲基芳酮1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或多种。进一步的，所述单官能度丙烯酸酯类感光性单体为甲基丙烯酸月桂酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯的一种或多种，所述二官能度丙烯酸酯类感光性单体为新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯或两者的混合物。将实施例和对比例所述的不锈钢紫外固化耐刮擦涂料在304不锈钢底材上形成漆膜，具体施工参数为：100g涂料和40g稀释剂（乙酸乙酯/乙醇=1/1）混合，在不锈钢底材上涂膜，膜厚为15μm，在70℃条件下热风干燥8min，再在高压汞灯下进行uv照射，uv能量为1500mj/cm2。表1所得各项不锈钢紫外固化耐刮擦涂料性能参数项目测试标准实施例1实施例2对比例1对比例2对比例3附着力jisk5600-7-2合格合格合格合格合格耐刮擦-外观无变化外观无变化外观无变化外观无变化外观无变化耐湿性jisk5600-7-2外观无变化外观无变化外观无变化外观无变化外观无变化铅笔硬度jisk5600-7-44h4h4h4h4h耐候性jisk5600-7-6/△e0.8790.8830.9870.9450.912具体的测定方法如下：附着力测试：采用日本工业标准jisk5600-5-6附着性标准进行测试，测试结果表明，采用100个1×1mm方格进行试验，100个方格均未剥离，即涂料的附着性测试合格。耐擦伤性测试：采用0000号钢丝绒，负重1kg，往返40次，观察漆膜表面有无明显划伤，结果表明，漆膜表面无明显变化，涂料的耐刮擦伤性能较好。耐湿性测试：采用日本工业标准jisk5600-7-2耐湿性标准，测试条件为60℃/90%/48h，结果表明，漆膜外观无变化，即涂料的耐湿性较好。铅笔硬度测试：采用日本工业标准jisk5600-5-4铅笔硬度标准，测试条件为三菱硬度测试专用铅笔/角度45度/负重1kg，测试结果：硬度为4h，涂料的铅笔硬度性能合格。耐侯性测试：采用日本工业标准jisk5600-7-6耐侯性标准，在褪色试验器上进行测试，测试结果为△e≦1，涂料的耐侯性合格。从表1的数据可以看到，本发明制备得到的涂料在附着力和耐擦伤方面达到合格标准，硬度方面达到4h的硬度，高于目前通用标准，耐侯性△e≦1，远优于目前的合格标准，具有特别优异的耐候性。当前第1页12