一种用于箱包金属配件的涂层液的制备方法与流程

本发明涉及一种金属涂层的制备方法，特别涉及一种用于箱包金属配件的涂层液的制备方法。

背景技术：

箱包金属配件通常称为箱包五金，箱包五金按具体的产品类别来分有拉杆、小车轮、拉头、针通、皮带扣、链条、线圈、锁类以及装饰五金等，箱包的五金通常由以下方法制作：首先制作模具；第二步骤把做好的模具放到压铸机上压铸产品；进入第三步抛光，高度的抛光打磨后为后续电镀做准备；第四步就是上脚片；第五步为电镀：用硫酸洗一下产品区杂质，产品打底，放到电镀缸内电镀。箱包五金按电镀有许多颜色：白呖、金色、枪黑色、青古铜、青古扫、铬色等。但是目前电镀的涂层中的颜料受到阳光和大气的作用，会导致颜色变暗，变深，即易氧化暗沉失去美感。

技术实现要素：

发明目的：本发明提供了一种用于箱包金属配件的涂层液的制备方法，该涂层液可使得金属配件在光照条件下，长期不褪色。

技术方案：本发明所述的一种用于箱包金属配件的涂层液的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备壳聚糖微球：将壳聚糖与无机颜料超声分散于水溶液中，超声处理，将超声处理后所得的壳聚糖微球水溶液，冻干，得壳聚糖微球粉末；

(2)海藻酸钠水溶液的制备：称取一定量的海藻酸钠，将其缓慢加入水溶液中，在200-300rpm速度下搅拌，至其完全溶解，得质量浓度为1-2％海藻酸钠水溶液；

(3)与步骤(1)制备的壳聚糖微球加入步骤(2)制备的海藻酸钠水溶液中，加入质量浓度为2-2.5％的戊二醛溶液交联，冻干，得到壳聚糖-海藻酸钠复合微球；

(4)复合填料的制备：按重量份计，将10-20份硅灰石和5-10份滑石粉混合后，加入球磨机，球磨30-40min，得复合填料；

(5)制备涂层底液：按重量份计，将10-20份步骤(3)中制备的壳聚糖-海藻酸钠微球、20-25份水溶性醇酸树脂、4-5份氯化聚丙烯、10-20份亚甲基双萘磺酸钠、2-5份聚乙烯蜡、10-20份复合填料以及30-35份稀释剂加入分散釜中，在4500-6000rmp转速下分散25-30min；

(6)将步骤(5)中所得的混合物加入球磨机中继续研磨，使得混合物的粒径小于3-5μm，研磨完成后，加入0.5-3份催干剂、0.5-2份防结皮剂、剩余30-35份稀释剂，搅拌均匀后，得涂层液。

优选地，步骤(1)中，所述壳聚糖与无机颜料的质量比为1-2:1。

优选地，步骤(3)中，所述壳聚糖微球与海藻酸钠的质量比为1:2-3。

优选地，步骤(4)中，所述硅灰石与滑石粉的重量比为2:1。

优选地，步骤(1)中，所述超声处理为超声频率为25-30khz，超声时间为20-30min。

优选地，步骤(6)中，所述催干剂为环烷酸稀土。

优选地，所述步骤(6)中，所述防结皮剂为甲乙酮肟。

优选地，所述步骤(6)中，所述稀释剂为二甲苯。

优选地，步骤(4)中，所述硅灰石与滑石粉的粒径均为1250目。

优选地，步骤(1)中，所述无机颜料为铬黄。

有益效果：(1)本发明中利用复合的海藻酸钠和壳聚糖微球对无机粒子的吸附能力的优势，将制备的壳聚糖微球与海藻酸钠交联，解决了海藻酸钠微球力学性能不稳定的问题，增强了无机颜料的包覆效果；(2)本发明简化了复合微球制备步骤，戊二醛在交联海藻酸钠和壳聚糖微球的同时，固定了壳聚糖微球；(3)本发明涂层液包含硅灰石与滑石粉，增加了涂层溶液在金属表面的附着力；(4)本发明中无机颜料铬黄通过复合微球的包覆后，增加了其耐热性、耐光性和耐热性。

附图说明

图1为本发明微球对无机颜料吸附稳定性的测定结果。

具体实施方式

一、原料来源

壳聚糖分子量为50-100kda；

海藻酸钠分子量为20-30kda；

硅灰石以及滑石粉为1250目；

水溶性醇酸树脂来自济南海德化工有限公司；

其余材料均为市售所得。

二、涂层液的制备

2.1复合微球的制备

样品1：制备壳聚糖微球：将2份壳聚糖以及1份铬黄超声分散于100份水溶液中，随后进行超声处理，超声频率为25khz，超声时间为25min，将超声处理后所得的壳聚糖微球水溶液，冻干，得壳聚糖微球粉末。

海藻酸钠水溶液的制备：2份海藻酸钠，将其缓慢加入98份水溶液中，在300rpm速度下搅拌。

将制备的1份壳聚糖微球加入到海藻酸钠水溶液中，加入质量浓度为2％的戊二醛溶液交联，冻干，得到壳聚糖-海藻酸钠复合微球，该复合微球的平均粒径为260nm。

样品2：制备壳聚糖微球：将2份壳聚糖以及1份铬黄超声分散于100份水溶液中，随后进行超声处理，超声频率为30khz，超声时间为30min，将超声处理后所得的壳聚糖微球水溶液，冻干，得壳聚糖微球粉末。

海藻酸钠水溶液的制备：2份海藻酸钠，将其缓慢加入98份水溶液中，在200rpm速度下搅拌。

将制备的0.7份壳聚糖微球加入到海藻酸钠水溶液中，加入质量浓度为2％的戊二醛溶液交联，冻干，得到壳聚糖-海藻酸钠复合微球，该复合微球的平均粒径为240nm。

对照1：按照样品2的方法，制备壳聚糖微球：将2份壳聚糖以及1份铬黄超声分散于100份水溶液中，随后进行超声处理，超声频率为30khz，超声时间为30min，将超声处理后所得的壳聚糖微球水溶液，用戊二醛交联，冻干，得壳聚糖微球粉末。

对照2：按照样品2的方法，将2份海藻酸钠以及1份铬黄超声分散于100份水溶液中，随后进行超声处理，超声频率为30khz，超声时间为30min，将超声处理后，钙离子交联后，冻干，得海藻酸钠微球粉末。

2.2性能测定

将样品1、样品2、试样1及试样2，进行吸附牢固程度的测定。

处理方法：

酸处理：将上述试样，根据标准gb/t3184-2008提供的方法，测定颜料的初始值，随后，将1g样品置于50ml氢离子浓度为1mol/l的酸溶液中分散，使用旋涡振荡仪在300rmp转速下，震荡5min，离心；重复10次，测定经酸水洗后的颜料的含量，计算处理后的颜料含量与初始颜料的比值。

碱处理：将上述试样，根据标准gb/t3184-2008提供的方法，测定颜料的初始值，随后，将1g样品置于50ml氢氧根离子浓度为1mol/l的碱溶液，使用旋涡振荡仪在300rmp转速下，震荡5min，离心；重复10次，测定经碱水洗后的颜料的含量，计算处理后的颜料含量与初始颜料的比值。

纯水处理：将上述试样，根据标准gb/t3184-2008提供的方法，测定颜料的初始值，随后，将1g样品置于50ml蒸馏水中分散，使用旋涡振荡仪在300rmp转速下，震荡5min，离心；重复10次，测定经水洗后的颜料的含量，计算处理后的颜料含量与初始颜料的比值。

测定结果见图1，从图1的结果可看出，本发明复合微球对颜料的吸附耐碱性能由于耐酸性能，经纯水处理的结果可看出，本发明中，利用复合微球包覆的无机颜料的包覆性能显著优于单独微球包覆性能。

三、涂层液的制备

3.1涂层液的制备方法：

复合填料的制备：按重量份计，将质量比为2:1的硅灰石和滑石粉混合后，加入球磨机，球磨30-40min，得复合填料；

制备涂层底液：按重量份计，将10-20份样品1制备的壳聚糖-海藻酸钠微球、20-25份水溶性醇酸树脂、4-5份氯化聚丙烯、10-20份亚甲基双萘磺酸钠、2-5份聚乙烯蜡、10-20份复合填料以及30-35份稀释剂二甲苯加入分散釜中，在4500-6000rmp转速下分散25-30min，随后加入球磨机中继续研磨，使得混合物的粒径小于3-5μm，研磨完成后，加入0.5-3份催干剂环烷酸稀土、0.5-2份防结皮剂甲乙酮肟、剩余30-35份稀释剂二甲苯，搅拌均匀后，得涂层液。

实施例1：涂层液由以下重量份组分组成：10份壳聚糖-海藻酸钠微球、20份水溶性醇酸树脂、4份氯化聚丙烯、10份亚甲基双萘磺酸钠、2份聚乙烯蜡、10份复合填料、0.5份催干剂环烷酸稀土、0.5份防结皮剂甲乙酮肟以及60份稀释剂二甲苯。

实施例2：涂层液由以下重量份组分组成：20份壳聚糖-海藻酸钠微球、25份水溶性醇酸树脂、5份氯化聚丙烯、20份亚甲基双萘磺酸钠、5份聚乙烯蜡、20份复合填料、3份催干剂环烷酸稀土、2份防结皮剂甲乙酮肟以及70份稀释剂二甲苯。

实施例3：涂层液由以下重量份组分组成：15份壳聚糖-海藻酸钠微球、22份水溶性醇酸树脂、4份氯化聚丙烯、15份亚甲基双萘磺酸钠、3份聚乙烯蜡、15份复合填料、2份催干剂环烷酸稀土、1份防结皮剂甲乙酮肟、65份稀释剂二甲苯。

3.2测定涂层的耐光性能

对实施例1-3制备的涂层液涂覆与金属表面(铝镁合金)，测定其覆膜的性能，测定结果见表1.

耐光性能测试方法：将样品与蓝色羊毛标准卡同样，暴晒，光源为氙灯，功率为6500w，黑板温度为50℃。

表1本发明涂层液的性能测试

从表1的结果可以看出，本发明的样品可快速在金属表面干燥，干燥后的涂层在金属表面有很好地吸附效果，另外本发明在耐光实现测定结果表明，本发明通过复合微球对无机颜料的包覆，使得无机颜料具有由于的耐光性能，避免无机颜料的氧化造成金属配件的褪色。