本发明涉及化工技术领域，具体为一种水性金属耐水煮铝粉烤漆及其加工方法。
背景技术：
烤漆在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法，其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上(通常是高密度板材)，喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型，该工艺目前对油漆要求较高，显色性好，烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140℃-180℃，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280℃-400℃，高温烤漆，特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙，特氟隆等，本烤漆具有良好的闪光性为轿车、摩托车、自行车等产品提供装饰性，还可用于其他特殊装饰要求的工业领域，其中金属烤漆是一种工业用漆，它分为水性金属烤漆和油性金属烤漆两种，水性金属烤漆是一种环保漆，以水为溶剂，而油性金属烤漆则是以有机溶剂为溶剂，随着工业的发展，用于金属保护及装饰的工业漆市场也随之发展和壮大，烤漆作为一种常见的工业用漆，广泛应用于机械制造，机电和五金等行业，涂膜光亮，坚硬，附着力强，对金属具有很好的保护性和装饰性，近年来，虽然水性烤漆产品占据了很少的一部分市场，但是水性产品在某些性能上仍然无法达到要求，金属烤漆用在一些生活用品上也十分常见，例如水壶、水瓶等金属表面上。
目前的金属烤漆耐水煮性能较差，不能实现通过对烤漆材料上进行创新，来增强金属烤漆的耐水煮性能，无法避免金属烤漆在长时间的水煮使用过程中，烤漆脱落或破损的情况发生，不能达到在增强漆层强附着力的同时，并保证漆层高光透明的美观性的目的，无法实现延长金属烤漆的使用寿命，从而大大影响水性金属的正常使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性金属耐水煮铝粉烤漆及其加工方法，解决了现有的金属烤漆耐水煮性能较差，不能实现通过对烤漆材料上进行创新，来增强金属烤漆的耐水煮性能，无法避免金属烤漆在长时间的水煮使用过程中，烤漆脱落或破损的情况发生，不能达到在增强漆层强附着力的同时，并保证漆层高光透明的美观性目的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水性金属耐水煮铝粉烤漆，其原料按重量份比包括：双酚a型环氧丙烯酸酯10-20份、聚氨酯丙烯酸酯5-10份、光敏剂1-5份、铝粉颗粒10-20份、分散润湿剂5-10份、丁醚2-8份、二甲基乙醇胺1-5份、仲丁醇4-5份、异丙醇10-15份、甲醚化氨基树脂4-5份、流平剂0.5-1份、纳米二氧化钛0.5-1份、调稠剂1-5份、丙二醇甲醚5-7份和去离子水10-20份。
优选的，所述流平剂为氟改性丙烯酸流平剂或磷酸酯改性丙烯酸流平剂。
优选的，所述调稠剂为将干酪素、棕榈酸钙、十二碳醇酯混合，加热到70～80℃，加入聚乙二醇，搅拌至常温所得混合液，或为甲基羟丙基纤维素。
本发明还公开了一种水性金属耐水煮铝粉烤漆的加工方法，具体包括以下步骤：
s1、光固化复合树脂的制备：将选取的10-20份的双酚a型环氧丙烯酸酯和5-10份的聚氨酯丙烯酸酯先后倒入混合搅拌机内，再加入5-10份的去离子水，以100-200r/min的转速搅拌10-30min，可得到复合树脂的预混料，然后将选取的1-5份光敏剂加入制得的预混料内，以200-300r/min的转速搅拌1-2h，即可制得光固化复合树脂；
s2、清漆的制备：将s1制得的光固化复合树脂倒入混合搅拌桶内，再分别将选取的2-4份丁醚、1-3份二甲基乙醇胺、4-5份仲丁醇、10-15份异丙醇、4-5份甲醚化氨基树脂、0.5-1份流平剂、0.5-1份纳米二氧化钛依次加入混合搅拌桶内，以200-300r/min的转速，搅拌1-2h，使配制原料与混合桶内的光固化复合树脂进行充分混合，即可得到清漆；
s3、铝粉浆的制备：先将选取的10-20份铝粉颗粒倒入研磨机内进行充分研磨，直至将氢氧化钙颗粒研磨成所需粉末粒度为止，从而即可制得铝粉粉末，然后将得到的铝粉粉末、5-7份丙二醇甲醚和1-5份去离子水分别倒入混合搅拌器内，以200-300r/min的转速，搅拌20-30min后，即可得到铝粉浆；
s4、聚酰胺蜡浆的制备：将选取的5-10份分散润湿剂、1-2份丁醚、1-2份二甲基乙醇胺和1-5份去离子水倒入混合搅拌桶内，以200-300r/min的转速，搅拌20-30min后，即可得到聚酰胺蜡浆；
s5、铝粉烤漆的制备：分别将s3制得的铝粉浆和s4制得的聚酰胺蜡浆分别倒入s2制得的清漆内，再将选取的1-5份调稠剂加入到混合搅拌桶内，以900-1000r/min的转速搅拌1-2h，从而制得铝粉烤漆。
(三)有益效果
本发明提供了一种水性金属耐水煮铝粉烤漆及其加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该水性金属耐水煮铝粉烤漆及其加工方法，通过在其原料按重量份比包括：双酚a型环氧丙烯酸酯10-20份、聚氨酯丙烯酸酯5-10份、光敏剂1-5份、铝粉颗粒10-20份、分散润湿剂5-10份、丁醚2-8份、二甲基乙醇胺1-5份、仲丁醇4-5份、异丙醇10-15份、甲醚化氨基树脂4-5份、流平剂0.5-1份、纳米二氧化钛0.5-1份、调稠剂1-5份、丙二醇甲醚5-7份和去离子水10-20份，流平剂为氟改性丙烯酸流平剂或磷酸酯改性丙烯酸流平剂，调稠剂为将干酪素、棕榈酸钙、十二碳醇酯混合，加热到70～80℃，加入聚乙二醇，搅拌至常温所得混合液，或为甲基羟丙基纤维素，可大大增强了金属烤漆耐水煮性能，实现了通过对烤漆材料上进行创新，来增强金属烤漆的耐水煮性能，很好的避免了金属烤漆在长时间的水煮使用过程中，烤漆脱落或破损的情况发生，达到了在增强漆层强附着力的同时，并保证漆层高光透明的美观性的目的，很好的实现了延长金属烤漆的使用寿命，从而保证了水性金属的正常使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供三种技术方案：一种水性金属耐水煮铝粉烤漆，其原料按重量份比包括：双酚a型环氧丙烯酸酯10-20份、聚氨酯丙烯酸酯5-10份、光敏剂1-5份、铝粉颗粒10-20份、分散润湿剂5-10份、丁醚2-8份、二甲基乙醇胺1-5份、仲丁醇4-5份、异丙醇10-15份、甲醚化氨基树脂4-5份、流平剂0.5-1份、纳米二氧化钛0.5-1份、调稠剂1-5份、丙二醇甲醚5-7份和去离子水10-20份。
本发明中，流平剂为氟改性丙烯酸流平剂或磷酸酯改性丙烯酸流平剂。
本发明中，调稠剂为将干酪素、棕榈酸钙、十二碳醇酯混合，加热到70～80℃，加入聚乙二醇，搅拌至常温所得混合液，或为甲基羟丙基纤维素。
实施例1
s1、光固化复合树脂的制备：将选取的15份的双酚a型环氧丙烯酸酯和7份的聚氨酯丙烯酸酯先后倒入混合搅拌机内，再加入7份的去离子水，以150r/min的转速搅拌20min，可得到复合树脂的预混料，然后将选取的3份光敏剂加入制得的预混料内，以250r/min的转速搅拌1.5h，即可制得光固化复合树脂；
s2、清漆的制备：将s1制得的光固化复合树脂倒入混合搅拌桶内，再分别将选取的3份丁醚、2份二甲基乙醇胺、4.5份仲丁醇、13份异丙醇、4.5份甲醚化氨基树脂、0.7份流平剂、0.7份纳米二氧化钛依次加入混合搅拌桶内，以250r/min的转速，搅拌1.5h，使配制原料与混合桶内的光固化复合树脂进行充分混合，即可得到清漆；
s3、铝粉浆的制备：先将选取的15份铝粉颗粒倒入研磨机内进行充分研磨，直至将氢氧化钙颗粒研磨成所需粉末粒度为止，从而即可制得铝粉粉末，然后将得到的铝粉粉末、6份丙二醇甲醚和3份去离子水分别倒入混合搅拌器内，以250r/min的转速，搅拌25min后，即可得到铝粉浆；
s4、聚酰胺蜡浆的制备：将选取的7份分散润湿剂、1.5份丁醚、1.5份二甲基乙醇胺和3份去离子水倒入混合搅拌桶内，以250r/min的转速，搅拌25min后，即可得到聚酰胺蜡浆；
s5、铝粉烤漆的制备：分别将s3制得的铝粉浆和s4制得的聚酰胺蜡浆分别倒入s2制得的清漆内，再将选取的3份调稠剂加入到混合搅拌桶内，以950r/min的转速搅拌1.5h，从而制得铝粉烤漆。
实施例2
s1、光固化复合树脂的制备：将选取的10份的双酚a型环氧丙烯酸酯和5份的聚氨酯丙烯酸酯先后倒入混合搅拌机内，再加入5份的去离子水，以100r/min的转速搅拌10min，可得到复合树脂的预混料，然后将选取的1份光敏剂加入制得的预混料内，以200r/min的转速搅拌1h，即可制得光固化复合树脂；
s2、清漆的制备：将s1制得的光固化复合树脂倒入混合搅拌桶内，再分别将选取的2份丁醚、1份二甲基乙醇胺、4份仲丁醇、10份异丙醇、4份甲醚化氨基树脂、0.5份流平剂、0.5份纳米二氧化钛依次加入混合搅拌桶内，以200r/min的转速，搅拌1h，使配制原料与混合桶内的光固化复合树脂进行充分混合，即可得到清漆；
s3、铝粉浆的制备：先将选取的10份铝粉颗粒倒入研磨机内进行充分研磨，直至将氢氧化钙颗粒研磨成所需粉末粒度为止，从而即可制得铝粉粉末，然后将得到的铝粉粉末、5份丙二醇甲醚和1份去离子水分别倒入混合搅拌器内，以200r/min的转速，搅拌20min后，即可得到铝粉浆；
s4、聚酰胺蜡浆的制备：将选取的5份分散润湿剂、1份丁醚、1份二甲基乙醇胺和1份去离子水倒入混合搅拌桶内，以200r/min的转速，搅拌20min后，即可得到聚酰胺蜡浆；
s5、铝粉烤漆的制备：分别将s3制得的铝粉浆和s4制得的聚酰胺蜡浆分别倒入s2制得的清漆内，再将选取的1份调稠剂加入到混合搅拌桶内，以900r/min的转速搅拌1h，从而制得铝粉烤漆。
实施例3
s1、光固化复合树脂的制备：将选取的20份的双酚a型环氧丙烯酸酯和10份的聚氨酯丙烯酸酯先后倒入混合搅拌机内，再加入10份的去离子水，以200r/min的转速搅拌30min，可得到复合树脂的预混料，然后将选取的5份光敏剂加入制得的预混料内，以300r/min的转速搅拌2h，即可制得光固化复合树脂；
s2、清漆的制备：将s1制得的光固化复合树脂倒入混合搅拌桶内，再分别将选取的4份丁醚、3份二甲基乙醇胺、5份仲丁醇、15份异丙醇、5份甲醚化氨基树脂、1份流平剂、1份纳米二氧化钛依次加入混合搅拌桶内，以300r/min的转速，搅拌2h，使配制原料与混合桶内的光固化复合树脂进行充分混合，即可得到清漆；
s3、铝粉浆的制备：先将选取的20份铝粉颗粒倒入研磨机内进行充分研磨，直至将氢氧化钙颗粒研磨成所需粉末粒度为止，从而即可制得铝粉粉末，然后将得到的铝粉粉末、7份丙二醇甲醚和5份去离子水分别倒入混合搅拌器内，以300r/min的转速，搅拌30min后，即可得到铝粉浆；
s4、聚酰胺蜡浆的制备：将选取的10份分散润湿剂、2份丁醚、2份二甲基乙醇胺和5份去离子水倒入混合搅拌桶内，以300r/min的转速，搅拌30min后，即可得到聚酰胺蜡浆；
s5、铝粉烤漆的制备：分别将s3制得的铝粉浆和s4制得的聚酰胺蜡浆分别倒入s2制得的清漆内，再将选取的5份调稠剂加入到混合搅拌桶内，以1000r/min的转速搅拌2h，从而制得铝粉烤漆。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。