本发明涉及金属表面处理的
技术领域：
，特别是涉及一种无铬耐指纹液的制备方法。
背景技术：
：近年来，随着人们生活水平的提高，电子产品如电视、电脑和手机的普及率越来越高，人们对上述物品的外观要求也越来越高，但是在电子产品的使用过程中，使用者指纹会附着在金属制品的表面，这不仅影响产品的美观度，而且附着指纹的部位容易出现生锈腐蚀等现象，最终影响产品性能，降低产品使用寿命，耐指纹处理技术的发明解决了这一问题，耐指纹处理是通过cr3+和cr6+在需处理部件上生成一层致密并且有自愈合功能和强耐腐蚀性的铬酸盐转化膜来达到耐指纹的效果，但是该转化膜内含有剧毒及高致癌的六价铬元素，会对人体和环境造成危害，从而市场迫切需要研究出一种无铬耐指纹液。既能达到防指纹的目的，又对人体和环境无害。色差仪广泛应用于塑胶、印刷、油漆油墨、纺织、印染服装等行业的颜色管理领域，根据cie色空间的lab和lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△e值，适合企业内、外部色彩评价和数据管控，△e＝[(△l*)2+(△a*)2+(△b)2]1/2 ，△l=l样品－l标准(明度差异)，△a=a样品－a标准(红/绿差异)，△b=b样品－b标准(黄/蓝差异)，通过耐指纹处理技术处理后的样板△e为0.2，并且△e越小越优秀。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种既能达到防指纹的目的，又对人体和环境无害的无铬耐指纹液的制备方法。本发明的一种无铬耐指纹液的制备方法，包括以下步骤：（1）含硅水性环氧丙烯酸酯乳液的制备：乳液聚合是自由基聚合的方式之一，借助于乳化剂使单体在水相中进行自由基聚合，乳化成为均一稳定的乳液，采用丙烯酸类和有机硅与环氧树脂发生共聚，合成性能稳定的含硅水性环氧丙烯酸酯乳液；（2）溶剂混合：加入改性剂和助交联剂，然后按含硅水性环氧丙烯酸酯乳液质量比例加入0.5%至2%efka3570流平剂，进行高速分散；（3）稀释含硅水性环氧丙烯酸酯乳液：分散过程中缓慢加入去离子水，将乳液含量稀释到10%-30%；（4）高速分散：待去离子水加完后继续分散10-30分钟；（5）放置：将分散好的乳液倒入容器内备用。本发明的一种无铬耐指纹液的制备方法，所述步骤（1）中的含硅水性环氧丙烯酸酯乳液的制备包含以下步骤：a、将烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入到计算好量的去离子水中，加热溶解后加入碳酸氢钠至完全溶解，得到溶液a；b、把引发剂丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物溶解在水中，得到溶液b；c、将丙烯酸单体、环氧树脂和有机硅单体混合，得到混合固体a；将0.5的溶液a和0.1混合固体a加入四口烧瓶内，室温搅拌10min，转速300r/min-500r/min，得到溶液c；d、向四口烧瓶加入0.5溶液b，加热升温到80摄氏度，达到80摄氏度后恒温，保温0.5小时；e、保温结束后，添加剩余溶液a和混合固体a，添加过程中，每隔一段时间添加一定量的剩余溶液b；f、添加结束后，升温至85摄氏度，达到温度后保温1.5小时；g、保温结束后，慢慢降温至30摄氏度，用氨水调节乳液ph值大约在7-8之间，然后用100目筛子过滤，得到含硅水性环氧丙烯酸酯乳液。本发明的一种无铬耐指纹液的制备方法，优选的，所述步骤（2）中所使用的改性剂为氨基硅烷、烷基硅烷和苯基硅烷的一种或几种。本发明的一种无铬耐指纹液的制备方法，优选的，所述步骤（2）中加入0.7%至1.4%efka3570流平剂。本发明的一种无铬耐指纹液的制备方法，优选的，所述步骤（2）中加入1%efka3570流平剂。本发明的一种无铬耐指纹液的制备方法，优选的，所述步骤（4）中待去离子水加完后继续分散20分钟。与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明涉及到的烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠、丙烯酸单体、环氧树脂、有机硅单体、氨水、氨基硅烷、烷基硅烷、苯基硅烷、助交联剂、efka3570去离子水均不含铬元素，色差仪广泛应用于塑胶、印刷、油漆油墨、纺织、印染服装等行业的颜色管理领域，根据cie色空间的lab和lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△e值，适合企业内、外部色彩评价和数据管控，△e＝[(△l*)2+(△a*)2+(△b)2]1/2 ，△l=l样品－l标准(明度差异)，△a=a样品－a标准(红/绿差异)，△b=b样品－b标准(黄/蓝差异)，通过耐指纹处理技术处理后的样板△e为0.2，并且△e越小越优秀，利用本发明制得的无铬耐指纹液△e值均小于0.2，从而达到防指纹和对人体与环境无害的目的。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1将烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入到计算好量的去离子水中，加热溶解后加入碳酸氢钠至完全溶解，得到溶液a；把引发剂丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物溶解在水中，得到溶液b；将丙烯酸单体、环氧树脂和有机硅单体混合，得到混合固体a；将0.5的溶液a和0.1混合固体a加入四口烧瓶内，室温搅拌10min，转速300r/min-500r/min，得到溶液c；向四口烧瓶加入0.5溶液b，加热升温到80摄氏度，达到80摄氏度后恒温，保温0.5小时；保温结束后，添加剩余溶液a和混合固体a，添加过程中，每隔一段时间添加一定量的剩余溶液b；添加结束后，升温至85摄氏度，达到温度后保温1.5小时；保温结束后，慢慢降温至30摄氏度，用氨水调节乳液ph值大约在7-8之间，然后用100目筛子过滤，得到含硅水性环氧丙烯酸酯乳液。加入氨基硅烷、烷基硅烷与苯基硅烷的一种或几种和助交联剂，然后按含硅水性环氧丙烯酸酯乳液质量比例加入1%efka3570流平剂，进行高速分散，分散过程中缓慢加入去离子水，将乳液含量稀释到15%，待去离子水加完后继续分散20分钟，将分散好的乳液倒入容器内备用。实施例2将烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入到计算好量的去离子水中，加热溶解后加入碳酸氢钠至完全溶解，得到溶液a；把引发剂丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物溶解在水中，得到溶液b；将丙烯酸单体、环氧树脂和有机硅单体混合，得到混合固体a；将0.5的溶液a和0.1混合固体a加入四口烧瓶内，室温搅拌10min，转速300r/min-500r/min，得到溶液c；向四口烧瓶加入0.5溶液b，加热升温到80摄氏度，达到80摄氏度后恒温，保温0.5小时；保温结束后，添加剩余溶液a和混合固体a，添加过程中，每隔一段时间添加一定量的剩余溶液b；添加结束后，升温至85摄氏度，达到温度后保温1.5小时；保温结束后，慢慢降温至30摄氏度，用氨水调节乳液ph值大约在7-8之间，然后用100目筛子过滤，得到含硅水性环氧丙烯酸酯乳液。加入氨基硅烷、烷基硅烷与苯基硅烷的一种或几种和助交联剂，然后按含硅水性环氧丙烯酸酯乳液质量比例加入1%efka3570流平剂，进行高速分散，分散过程中缓慢加入去离子水，将乳液含量稀释到30%，待去离子水加完后继续分散20分钟，将分散好的乳液倒入容器内备用。实施例3将烷基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠加入到计算好量的去离子水中，加热溶解后加入碳酸氢钠至完全溶解，得到溶液a；把引发剂丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物溶解在水中，得到溶液b；将丙烯酸单体、环氧树脂和有机硅单体混合，得到混合固体a；将0.5的溶液a和0.1混合固体a加入四口烧瓶内，室温搅拌10min，转速300r/min-500r/min，得到溶液c；向四口烧瓶加入0.5溶液b，加热升温到80摄氏度，达到80摄氏度后恒温，保温0.5小时；保温结束后，添加剩余溶液a和混合固体a，添加过程中，每隔一段时间添加一定量的剩余溶液b；添加结束后，升温至85摄氏度，达到温度后保温1.5小时；保温结束后，慢慢降温至30摄氏度，用氨水调节乳液ph值大约在7-8之间，然后用100目筛子过滤，得到含硅水性环氧丙烯酸酯乳液。加入氨基硅烷、烷基硅烷与苯基硅烷的一种或几种和助交联剂，然后按含硅水性环氧丙烯酸酯乳液质量比例加入1%efka3570流平剂，进行高速分散，分散过程中缓慢加入去离子水，将乳液含量稀释到20%，待去离子水加完后继续分散20分钟，将分散好的乳液倒入容器内备用。将上述实施例制得的乳液用于需处理部件，然后用色差仪测量需处理部件色差值△e得到结果如下：实施例1实施例2实施例3△e0.180.130.17以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。当前第1页12