本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种低voc环保型贴合胶。
背景技术：
胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。"胶黏剂"是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。
在传统的高分子膜贴合木材上通常使用含有一定溶剂的eva型贴合胶进行贴合；为了提高eva贴合胶的初粘力和粘接强度，体系中需要添加一定量的增粘树脂，而增粘树脂则需要使用溶剂溶解后再分散于eva胶乳中，这样会导致后期应用中胶粘剂容易残留溶剂。随着材料应用对voc限量排放要求的提高，传统eva胶粘剂制造方法已无法满足环保要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的低voc环保型贴合胶，可以在贴合应用时，避免胶水残留于产品中，并保持有较好的初粘力和最终粘接强度，解决了后期材料应用中常出现胶水voc残留量超标问题，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它由如下重量百分比成分组成：eva乳液：80%-85%、分散剂：0.05%-0.1%、乳化剂：0.05%-0.1%、基材润湿剂：0.1%-0.2%、增塑剂：5%-8%、填料：10%-12%。
进一步地，所述的低voc环保型贴合胶由如下重量百分比成分组成：eva乳液：80%-82%、分散剂：0.05%-0.1%、乳化剂：0.05%-0.1%、基材润湿剂：0.1%-0.15%、增塑剂：5%-6%、填料：11%-12%。
进一步地，所述的低voc环保型贴合胶由如下重量百分比成分组成：eva乳液：82%、分散剂：0.1%、乳化剂：0.1%、基材润湿剂：0.1%、增塑剂：6.5%、填料：11.2%。
本发明的加工流程如下：
1、往搅拌釜里投入80%-85%的eva乳液，开启搅拌功能；
2、向搅拌釜内投入0.05%-0.1%的分散剂、0.05%-0.1%的乳化剂和0.1%-0.2%的基材润湿剂，搅拌20分钟，直至搅拌均匀；
3、向搅拌釜内投入10%-12%的填料，继续搅拌1小时，直至搅拌均匀；
4、向搅拌釜内投入5%-6%的增塑剂，继续搅拌2小时直至均匀，调节好粘度后出料。
进一步地，所述的增塑剂分为两次投入搅拌釜中，即，在步骤2中预先投入质量百分比为5%-6%的增塑剂中的一半的量，与0.05%-0.1%的分散剂、0.05%-0.1%的乳化剂和0.1%-0.2%的基材润湿剂一同搅拌均匀；剩余的另一半的增塑剂在步骤4中投入搅拌釜中，搅拌均匀即可。
所述的步骤2中所投入的0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂分三次投放，且三次之间投放的间隔时间分别为10分钟和15分钟，第一次投放0.05%的分散剂，搅拌均匀，间隔10分钟后，投放0.05%的乳化剂，搅拌均匀，间隔15分钟后，投放0.1%的基材润湿剂，搅拌20分钟。
采用上述配方后，本发明有益效果为：本发明所述的一种低voc环保型贴合胶，可以在贴合应用时，避免胶水残留于产品中，并保持有较好的初粘力和最终粘接强度，实用性更强，解决了后期材料应用中常出现胶水voc残留量超标问题。
具体实施方式
本具体实施方式（实施例一）采用的技术方案是：它由如下重量百分比成分组成：eva乳液：81.8%、分散剂：0.05%、乳化剂：0.05%、基材润湿剂：0.1%、增塑剂：8%、填料：10%。
本具体实施方式的加工流程如下：
1、往搅拌釜里投入81.8%的eva乳液，开启搅拌功能；
2、向搅拌釜内投入0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂，上述0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂分三次投放，且三次之间投放的间隔时间分别为10分钟和15分钟，第一次投放0.05%的分散剂，搅拌均匀，间隔10分钟后，投放0.05%的乳化剂，搅拌均匀，间隔15分钟后，投放0.1%的基材润湿剂，搅拌20分钟，直至搅拌均匀；
3、向搅拌釜内投入10%的填料，继续搅拌1小时，直至搅拌均匀；
4、向搅拌釜内投入8%的增塑剂，继续搅拌2小时直至均匀，调节好粘度后出料。
采用上述配方后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种低voc环保型贴合胶，可以在贴合应用时，避免胶水残留于产品中，并保持有较好的初粘力和最终粘接强度，实用性更强，解决了后期材料应用中常出现胶水voc残留量超标问题。
实施例二：
本实施例中所述的低voc环保型贴合胶由如下重量百分比成分组成：eva乳液：82%、分散剂：0.05%、乳化剂：0.05%、基材润湿剂：0.1%、增塑剂：6%、填料：11.8%。
本发明的加工流程如下：
1、往搅拌釜里投入82%的eva乳液，开启搅拌功能；
2、向搅拌釜内投入0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂，上述0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂分三次投放，且三次之间投放的间隔时间分别为10分钟和15分钟，第一次投放0.05%的分散剂，搅拌均匀，间隔10分钟后，投放0.05%的乳化剂，搅拌均匀，间隔15分钟后，投放0.1%的基材润湿剂，搅拌20分钟，直至搅拌均匀；
3、向搅拌釜内投入11.8%的填料，继续搅拌1小时，直至搅拌均匀；
4、向搅拌釜内投入剩余的3%的增塑剂，继续搅拌2小时直至均匀，调节好粘度后出料。
实施例三：
本实施例中所述的低voc环保型贴合胶由如下重量百分比成分组成：eva乳液：82%、分散剂：0.1%、乳化剂：0.1%、基材润湿剂：0.1%、增塑剂：6.5%、填料：11.2%。
本发明的加工流程如下：
1、往搅拌釜里投入82%的eva乳液，开启搅拌功能；
2、向搅拌釜内投入0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂，上述0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂分三次投放，且三次之间投放的间隔时间分别为10分钟和15分钟，第一次投放0.05%的分散剂，搅拌均匀，间隔10分钟后，投放0.05%的乳化剂，搅拌均匀，间隔15分钟后，投放0.1%的基材润湿剂，搅拌20分钟，直至搅拌均匀；
3、向搅拌釜内投入11.2%的填料，继续搅拌1小时，直至搅拌均匀；
4、向搅拌釜内投入6.5%的增塑剂，继续搅拌2小时直至均匀，调节好粘度后出料。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。