本发明涉及一种烤漆，特别是一种幻蓝色烤漆的制作方法。
背景技术：
涂料是一种可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成黏附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。按涂料形态分为液态涂料（溶液型、乳液型、分散型、无溶剂型）、固态涂料（粉末涂料）等；按涂料用途分为建筑涂料、工业涂料、通用涂料、特种涂料；按分散介质分为水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂型涂料等；按涂膜功能分为防锈涂料、防腐涂料、耐温涂料、防火涂料、绝缘涂料、防污涂料等；按涂膜功能分为防锈涂料、防腐涂料、耐温涂料、防火涂料、绝缘涂料、防污涂料等；按施工方法分为喷漆、浸漆、电泳漆、自泳漆、辊涂漆等。
涂料具有反射光、发光、吸收和反射红外线、吸收太阳能、屏蔽射线、标志颜色等光学性能方面的作用；还有防噪声、减振、卫生消毒、防结露、防结冰等各种不同作用等。涂料具有保光保色性，外观光泽，色泽细腻等特点，对底材或对旧漆膜的附着力强，具有硬度、冲击、柔韧性等特性。
目前我国涂料工业面临巨大的挑战，涂料市场的竞争将是前所未有的，国内企业要想在市场中占有一席之地，新技术、新产品的开发是关键。特种涂料的开发将成为21世纪中国涂料市场的开发热点。我国各种功能型涂料——防水材料、防火涂料、地坪涂料、氟碳涂料、纳米复合涂料、伪装涂料、防污涂料、重防腐涂料、卷材涂料、水性聚氨酯涂料和隔热涂料等。同时涂料正朝着水性化、粉末化、无溶剂化、高固体化和辐射固化等低污染、无公害的方向发展。目前这些低污染、无公害涂料占全部涂料的70％以上，2015年已占涂料的93％以上。水性涂料是未来涂料的主力军，目前占世界涂料总量的30％以上，在涂料工业2个最大应用领域之一的建筑涂料里占有绝对优势，特别是在工业发达国家。在另一个最大应用领域——工业涂料中，水性涂料已占世界工业涂料的20％，到2010年将达到30％以上。
近来对烤漆的功能性也有了更高的要求，因此具有特殊金属光泽的闪光漆逐渐受到青睐。金属闪光漆的装饰效果是由于涂料中添加了金属铝粉或珠光粉等效应颜料，光线照射后通过有规律的反射、透射和干涉，呈现出有金属光泽随角异色的闪光效果。金属闪光漆涂件不仅外表美观，并且漆膜有抗腐蚀作用（耐酸碱、耐溶剂），耐热、耐磨、抗紫外线、耐候性强，因而广泛应用于家用电器、汽车、机动车、装饰、建筑等行业。但是，传统金属烤漆还存在光泽度和耐盐雾性能不佳的问题，因此还需对此进行研究。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种附着力好、抗刮好、折弯性能好、耐腐蚀、光泽度高、耐盐雾、颜色独特的幻蓝色烤漆的制作方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，
一种幻蓝色烤漆的制作方法，其特点是：
包括底漆，底漆的配料为：
研磨部分：聚酯树脂36-41重量份，溶剂10-15重量份，分散剂0.5-1重量份，防沉剂0.2-0.7重量份，碳黑粉4-9重量份，先将材料加入釜中高速搅拌，再将搅拌好的料经过砂磨机充分研磨，高速搅拌研磨至15μm以下配成料浆；
成品配料：消泡剂0.1-0.5重量份，流平剂0.2-0.7重量份，催化剂0.1-0.5重量份，附着力促进剂1-5重量份，氨基树脂3-8重量份，溶剂0.5-1重量份，将以上材料加入之前研磨好的浆料中充分搅拌完成备用；
面漆，面漆的配料为：聚酯树脂68-75重量份，氨基树脂35-45重量份，催化剂0.5-1.5重量份，流平剂1-5重量份，附着力促进剂5-10重量份，溶剂1-2重量份，幻蓝粉2-5重量份；调均备用；
首先在镀锌板上用彩涂设备涂覆底漆，烘烤温度为220~250℃，烘烤时间60~90秒板温193－216℃，底漆干膜厚度为5~9μm；
然后涂覆面漆，烘烤温度为230~260℃，烘烤时间60~90秒板温200－236℃，面漆干膜厚度为15~16μm。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，镀锌板厚度为0.30mm。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，底漆的配料为：聚酯树脂38重量份，溶剂12重量份，分散剂0.8重量份，防沉剂0.5重量份，碳黑粉6重量份；消泡剂0.2重量份，流平剂0.5重量份，催化剂0.2重量份，附着力促进剂3重量份，氨基树脂5重量份，溶剂0.8重量份。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，面漆的配料为：聚酯树脂70重量份，氨基树脂40重量份，催化剂0.8重量份，流平剂3重量份，附着力促进剂8重量份，溶剂2重量份，幻蓝粉3重量份。
本发明与现有技术相比，先涂太空黑底漆再涂幻蓝色面漆，并配以独特的配方和工艺，制作出的幻蓝色烤漆板具有附着力好、抗刮好、折弯性能好、耐腐蚀、光泽度高、耐盐雾、颜色独特的特点。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
一种幻蓝色烤漆的制作方法，
包括底漆，底漆的配料为：
研磨部分：聚酯树脂36-41重量份，溶剂10-15重量份，分散剂0.5-1重量份，防沉剂0.2-0.7重量份，碳黑粉4-9重量份，先将材料加入釜中高速搅拌，再将搅拌好的料经过砂磨机充分研磨，高速搅拌研磨至15μm以下配成料浆；
成品配料：消泡剂0.1-0.5重量份，流平剂0.2-0.7重量份，催化剂0.1-0.5重量份，附着力促进剂1-5重量份，氨基树脂3-8重量份，溶剂0.5-1重量份，将以上材料加入之前研磨好的浆料中充分搅拌完成备用；
面漆，面漆的配料为：聚酯树脂68-75重量份，氨基树脂35-45重量份，催化剂0.5-1.5重量份，流平剂1-5重量份，附着力促进剂5-10重量份，溶剂1-2重量份，幻蓝粉2-5重量份；调均备用；
首先在镀锌板上用彩涂设备涂覆底漆，烘烤温度为220~250℃，烘烤时间60~90秒板温193－216℃，底漆干膜厚度为5~9μm；
然后涂覆面漆，烘烤温度为230~260℃，烘烤时间60~90秒板温200－236℃，面漆干膜厚度为15~16μm。
镀锌板厚度为0.30mm。
本发明的闪金黄聚酯烤漆是一种功能性卷材涂料，具有附着力好、抗刮好、折弯性能好、耐腐蚀、光泽度高、耐盐雾、颜色独特等特点。
具体的底漆的配料为：聚酯树脂38重量份，溶剂12重量份，分散剂0.8重量份，防沉剂0.5重量份，碳黑粉6重量份；消泡剂0.2重量份，流平剂0.5重量份，催化剂0.2重量份，附着力促进剂3重量份，氨基树脂5重量份，溶剂0.8重量份。
具体的面漆的配料为：聚酯树脂70重量份，氨基树脂40重量份，催化剂0.8重量份，流平剂3重量份，附着力促进剂8重量份，溶剂2重量份，幻蓝粉3重量份。
检测性能结果：
光泽70－100°，
硬度≥2h，
附着力（划格）ｏ级，
冲击力13ｊ，
ｔ弯≤3ｔ不裂，
耐丁酮（mek）≥200次。
工艺流程与要求
1、检查设备、工具是否正常、安全、卫生；
2、佩戴劳动防护用品；
3、按配方精确称量配料；
4、成品配料；
5、检测合项性能反指标；
6、调色；
7、底涂覆烘烤；
8、面漆涂覆烘烤；
9、再检测各项性能指标。