本发明涉及玻璃制造领域，具体是一种玻璃抛光液。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，大家对于玻璃产品的要求也越来越高。目前，在玻璃产品的加工中，通常会使用到玻璃抛光液，采用玻璃抛光液可用于抛光蒙砂玻璃与喷砂玻璃以加深玻璃的无手印效果，使玻璃的手感光滑，
目前，市场上的所使用的玻璃抛光液主要以大颗粒稀土氧化物粉做抛光摩擦剂，不仅导致抛光液的费用高，而且抛光效果差，尤其是在加工超白热熔玻璃时，通常需要使用玻璃抛光液对玻璃进行清洗，采用传统的玻璃抛光液则需要多次清洗，才能达到标准。因此，需要设计一种玻璃抛光液。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃抛光液，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃抛光液，其特征在于，包括以下的原料：氢氟酸、盐酸以及适量的水，且氢氟酸与盐酸的体积比是3:6-8；通过采用氢氟酸、盐酸以及适量的水作为原料进行制备玻璃抛光液，不仅价格便宜，同时具有良好的抛光效果，而且由于是以水作为溶剂，清洗十分方便，无需进行多次清洁，降低了工作强度。
作为本发明进一步的方案：所述玻璃抛光液包括以下的原料：氢氟酸、盐酸以及适量的水，且氢氟酸与盐酸的体积比是3:7。
作为本发明再进一步的方案：所述氢氟酸的密度为1.15g/cm3；所述盐酸的密度为1.18g/cm3。
作为本发明再进一步的方案：所述水为无菌去离子水或蒸馏水或纯净水。
所述玻璃抛光液的制备方法，步骤如下：
1)按照一定比例的体积比称取氢氟酸与盐酸进行混合均匀，得混合液a；
2)将步骤1)中得到的混合液a与等量的水进行搅拌混合均匀，静止存放24h，即可得到所述玻璃抛光液。
作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，所述混合均匀为采用超声波进行超声处理混合均匀；所述超声处理的超声频率为35khz；所述超声处理超声功率为80-100w；通过超声处理，有利于提高氢氟酸与盐酸的混合效果，进而有利于提高所制备的玻璃抛光液的抛光效果。
作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，还包括加入0.01倍盐酸体积的表面活性剂进行混合均匀；所述表面活性剂为泊洛沙姆、椰油基三甲基氯化铵与去离子水按照重量比为3:1:25的比例混合而成；通过添加由泊洛沙姆、椰油基三甲基氯化铵与去离子水混合制备的表面活性剂，可以有效提高清洗效果，无需多次进行清洗。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，所述等量的水为等重量或等体积的水；所述水为无菌去离子水或蒸馏水或纯净水；所述搅拌混合均匀的搅拌速率为800r/min。
所述的玻璃抛光液在制备热熔玻璃产品中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的玻璃抛光液具有良好的抛光效果，本发明通过采用氢氟酸、盐酸以及适量的水作为原料进行制备玻璃抛光液，不仅价格便宜，同时具有良好的抛光效果，而且由于是以水作为溶剂，清洗十分方便，无需进行多次清洁，降低了工作强度，解决了市场上的玻璃抛光液通常价格昂贵、抛光效果差且需要对玻璃进行多次清洗才能达到标准的问题，还通过超声处理有利于提高氢氟酸与盐酸的混合效果，进而有利于提高所制备的玻璃抛光液的抛光效果；通过添加由泊洛沙姆、椰油基三甲基氯化铵与去离子水混合制备的表面活性剂，可以有效提高清洗效果，无需多次进行清洗，具有广阔的市场前景；另外本发明所述的玻璃抛光液还可有效清除玻璃面上的发霉点，如彩虹点，生锈点，泛碱，都可以轻松清除，尤其针对的是去除浮法玻璃二次高温后玻璃表面产生的氧化锡。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种玻璃抛光液，包括以下的原料：氢氟酸、盐酸以及适量的水，且氢氟酸与盐酸的体积比是3:6；其中，所述氢氟酸的密度为1.15g/cm3；所述盐酸的密度为1.18g/cm3；所述水为无菌去离子水；通过采用氢氟酸、盐酸以及适量的水作为原料进行制备玻璃抛光液，不仅价格便宜，同时具有良好的抛光效果，而且由于是以水作为溶剂，清洗十分方便，无需进行多次清洁，降低了工作强度。
本实施例中，所述玻璃抛光液的制备方法，步骤如下：
1)按照一定比例的体积比称取氢氟酸与盐酸进行混合均匀，还包括加入0.01倍盐酸体积的表面活性剂进行混合均匀，得混合液a；所述混合均匀为采用超声波进行超声处理混合均匀；所述超声处理的超声频率为35khz；所述超声处理超声功率为80w；通过超声处理，有利于提高氢氟酸与盐酸的混合效果，进而有利于提高所制备的玻璃抛光液的抛光效果；所述表面活性剂为泊洛沙姆、椰油基三甲基氯化铵与去离子水按照重量比为3:1:25的比例混合而成；通过添加由泊洛沙姆、椰油基三甲基氯化铵与去离子水混合制备的表面活性剂，可以有效提高清洗效果，无需多次进行清洗；
2)将步骤1)中得到的混合液a与等量的水进行搅拌混合均匀，静止存放24h，即可得到所述玻璃抛光液；其中，所述等量的水为等重量的水；所述水为无菌去离子水；所述搅拌混合均匀的搅拌速率为800r/min。
本实施例中，所述玻璃抛光液在制备热熔玻璃产品中的应用。
实施例2
一种玻璃抛光液，包括以下的原料：氢氟酸、盐酸以及适量的水，且氢氟酸与盐酸的体积比是3:8；；其中，所述氢氟酸的密度为1.15g/cm3；所述盐酸的密度为1.18g/cm3；所述水为蒸馏水；通过采用氢氟酸、盐酸以及适量的水作为原料进行制备玻璃抛光液，不仅价格便宜，同时具有良好的抛光效果，而且由于是以水作为溶剂，清洗十分方便，无需进行多次清洁，降低了工作强度。
本实施例中，所述玻璃抛光液的制备方法，步骤如下：
1)按照一定比例的体积比称取氢氟酸与盐酸进行混合均匀，得混合液a；所述混合均匀为采用超声波进行超声处理混合均匀；所述超声处理的超声频率为35khz；所述超声处理超声功率为100w；通过超声处理，有利于提高氢氟酸与盐酸的混合效果，进而有利于提高所制备的玻璃抛光液的抛光效果；
2)将步骤1)中得到的混合液a与等量的水进行搅拌混合均匀，静止存放24h，即可得到所述玻璃抛光液；其中，所述等量的水为等体积的水；所述水为蒸馏水；所述搅拌混合均匀的搅拌速率为800r/min。
本实施例中，所述玻璃抛光液在制备热熔玻璃产品中的应用。
实施例3
一种玻璃抛光液，包括以下的原料：氢氟酸、盐酸以及适量的水，且氢氟酸与盐酸的体积比是3:7；其中，所述氢氟酸的密度为1.15g/cm3；所述盐酸的密度为1.18g/cm3；所述水为纯净水；通过采用氢氟酸、盐酸以及适量的水作为原料进行制备玻璃抛光液，不仅价格便宜，同时具有良好的抛光效果，而且由于是以水作为溶剂，清洗十分方便，无需进行多次清洁，降低了工作强度。
本实施例中，所述玻璃抛光液的制备方法，步骤如下：
1)按照一定比例的体积比称取氢氟酸与盐酸进行混合均匀，得混合液a；所述混合均匀为采用超声波进行超声处理混合均匀；所述超声处理的超声频率为35khz；所述超声处理超声功率为90w；通过超声处理，有利于提高氢氟酸与盐酸的混合效果，进而有利于提高所制备的玻璃抛光液的抛光效果；
2)将步骤1)中得到的混合液a与等量的水进行搅拌混合均匀，静止存放24h，即可得到所述玻璃抛光液；其中，所述等量的水为等重量的水；所述水为纯净水；所述搅拌混合均匀的搅拌速率为800r/min。
本实施例中，所述玻璃抛光液在制备热熔玻璃产品中的应用。
实施例4
一种玻璃抛光液，包括以下的原料：氢氟酸、盐酸以及适量的水，且氢氟酸与盐酸的体积比是3:7；其中，所述氢氟酸的密度为1.15g/cm3；所述盐酸的密度为1.18g/cm3；所述水为蒸馏水。
本实施例中，所述玻璃抛光液的制备方法，步骤如下：
1)按照一定比例的体积比称取氢氟酸与盐酸进行混合均匀，还包括加入0.01倍盐酸体积的表面活性剂进行混合均匀，得混合液a；所述混合均匀为采用超声波进行超声处理混合均匀；所述超声处理的超声频率为35khz；所述超声处理超声功率为90w；通过超声处理，有利于提高氢氟酸与盐酸的混合效果，进而有利于提高所制备的玻璃抛光液的抛光效果；所述表面活性剂为泊洛沙姆、椰油基三甲基氯化铵与去离子水按照重量比为3:1:25的比例混合而成；通过添加由泊洛沙姆、椰油基三甲基氯化铵与去离子水混合制备的表面活性剂，可以有效提高清洗效果，无需多次进行清洗；
2)将步骤1)中得到的混合液a与等量的水进行搅拌混合均匀，静止存放24h，即可得到所述玻璃抛光液；其中，所述等量的水为等体积的水；所述水为蒸馏水；所述搅拌混合均匀的搅拌速率为800r/min。
本实施例中，所述玻璃抛光液在制备热熔玻璃产品中的应用。
本发明有益效果是，本发明制备的玻璃抛光液价格便宜，具有良好的抛光效果，本发明通过采用氢氟酸、盐酸以及适量的水作为原料进行制备玻璃抛光液，不仅价格便宜，同时具有良好的抛光效果，而且由于是以水作为溶剂，清洗十分方便，无需进行多次清洁，降低了工作强度，解决了市场上的玻璃抛光液通常价格昂贵、抛光效果差且需要对玻璃进行多次清洗才能达到标准的问题，还通过超声处理有利于提高氢氟酸与盐酸的混合效果，进而有利于提高所制备的玻璃抛光液的抛光效果；通过添加由泊洛沙姆、椰油基三甲基氯化铵与去离子水混合制备的表面活性剂，可以有效提高清洗效果，无需多次进行清洗，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。